机械式停车设备检验目录

机械式停车设备检验目录检验大类一级检验项目二级检验项目检验内容及要求检验方法合格判定准则技术资料审查制造技术资料整机及核心部件资质文件1.机械式停车设备整机必须提供有效期内的型式试验证书，证书标注的额定容量、提升高度、设备类型、适配车型、停车位数量等参数必须与现场实际设备、设计文件完全一致；2.涉及安全的核心部件（制动器、提升钢丝绳、防坠安全装置、极限限位装置、安全防护门、防爆电气元件等）必须分别提供对应型式试验合格证明，部件型号、规格、参数与整机设计文件一致；3.提供整机出厂产品质量合格证明，包含主要受力构件材质性能检测报告、重要受力焊缝无损探伤报告、出厂空重载调试记录、出厂出厂检验自检报告，所有报告必须有制造单位质量部门签字及公章，信息完整可追溯。核对资料原件，留存加盖施工单位公章的复印件，逐一比对参数、有效期、签字盖章信息，对无损探伤、材质检测等报告核查出具机构的资质有效性。所有资料齐全完整，参数匹配一致，资质在有效期内，签字盖章齐全为合格；缺任意一项核心安全资料、参数不匹配、资质过期或出具机构无资质为不合格。技术资料审查制造技术资料出厂技术文件1.提供完整的机械式停车设备设计图纸，包含总装图、主要受力构件结构图、电气原理图、液压系统原理图、安全防护装置布置图；2.提供完整的安装、使用、维护保养说明书，说明书中明确标注额定载重量、最大允许车型尺寸、日常检查要点、定期维护周期、易损件更换标准、应急处置流程等核心内容；3.提供关键零部件的产品合格证明，包括高强度螺栓、销轴、轴承、电机等核心部件的出厂合格证明。逐项清点文件类别，核对文件内容是否覆盖上述要求，比对图纸标注参数与现场实际构件尺寸是否一致。文件种类齐全，内容完整，参数匹配为合格；缺任意一类核心文件或内容缺失、参数不符为不合格。技术资料审查安装改造修理资料施工资质与告知文件1.施工单位必须具备对应级别机械式停车设备安装改造修理资质，资质证书范围覆盖本次施工的设备类型，且资质在有效期内；2.现场作业的起重机械安装工、电工、焊工必须持有有效期内的特种设备作业资格证，证书作业类别对应本次作业内容；3.提供经当地特种设备监管部门确认的特种设备安装改造修理告知书，告知书标注的设备信息、施工单位、施工地点与现场实际一致。核对资质证书、作业人员证件、告知书原件，比对信息与现场实际是否一致。所有资质证件有效，信息一致，告知手续齐全为合格；资质过期、作业人员无证、告知手续不完备为不合格。技术资料审查安装改造修理资料施工过程记录文件1.提供经施工单位技术负责人审批的施工组织方案、技术交底记录，方案中明确基础验收、构件安装、部件调试、安全检验的工序流程和质量控制要求；2.提供设备基础验收记录，包含基础标高、水平度、地脚螺栓位置偏差、混凝土强度检测报告等数据；3.提供安装过程工序检验记录，包含构件安装尺寸偏差检测记录、高强度螺栓扭矩检测记录、焊接质量检查记录；4.提供整机调试记录、施工单位自检合格报告，调试记录包含空载、额定载荷、过载试验的全过程数据，自检报告明确自检结论符合规范要求。逐一核对记录数据，检查签字审批流程是否完整，对关键检测数据进行现场复核比对。记录完整，数据符合设计要求，审批流程齐全为合格；记录缺失、数据不符合设计要求、审批流程不完备为不合格。技术资料审查使用登记资料使用方前期管理资料1.移装、定期检验的设备需提供上一周期的检验合格报告、使用登记证书；2.提供使用单位制定的安全管理制度，包含岗位责任、日常检查维护、定期自检、应急救援、人员培训等制度；3.提供设备日常维护保养记录，最近三个月的日常检查记录完整可追溯。核对证书有效期，清点制度类别，检查维护记录的完整性。资料齐全，制度完善为合格；缺核心资料、制度不完善为不合格。金属结构件检验本体质量与尺寸偏差检验主要受力构件本体质量1.停车设备的主梁、横梁、立柱、支撑腿、斜撑等主要受力构件本体不得有肉眼可见的裂纹、折叠、分层、重皮、锈蚀剥落等缺陷；2.构件拼接位置必须符合设计图纸要求，不得随意更改构件截面尺寸、材质、连接方式；3.单根立柱高度≤10m时，垂直度偏差不大于10mm；高度＞10m时，垂直度偏差不大于立柱高度的1/1000，且最大偏差不超过25mm；4.横梁的水平度偏差不大于横梁长度的1/1000，同一停车层同一横截面上两根横梁的高度差不超过5mm。肉眼观察构件本体外观，采用超声波探伤检测疑似裂纹位置，用全站仪或铅垂线配合钢直尺测量立柱垂直度，用框式水平仪配合钢直尺测量横梁水平度和高度差。无本体缺陷，所有尺寸偏差在允许范围内为合格；存在裂纹等本体缺陷或任意一项偏差超差为不合格。金属结构件检验焊接质量检验全位置焊缝质量1.所有受力焊缝表面不得有肉眼可见的裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷，咬边深度不得超过0.5mm，连续咬边长度不得超过100mm；2.设计要求的一级焊缝必须提供完整的无损探伤报告，探伤合格等级符合设计要求，现场抽查焊缝质量无异常；3.角焊缝焊脚尺寸符合设计要求，不得有漏焊、缺焊，焊脚均匀光滑。肉眼观察所有外露焊缝，采用焊缝量规测量焊脚尺寸，对设计要求的一级焊缝按照10%比例抽查探伤结果，对疑似内部缺陷位置做现场复探。所有焊缝质量符合要求，探伤合格为合格；存在裂纹、未焊透等严重缺陷或抽检不合格为不合格。金属结构件检验连接部位检验螺栓与销轴连接1.普通连接螺栓齐全无松动，防松垫圈、弹簧垫安装符合要求；2.高强度螺栓连接必须提供施工过程的扭矩检测记录，扭矩偏差符合设计要求，现场抽查高强度螺栓无松动，螺栓头部、螺母无裂纹、损坏，锈蚀等级不超过轻度锈蚀；3.销轴连接必须装有开口销或轴向定位挡板，开口销张开角度符合要求，不得用铁丝、焊条代替开口销，销轴无松动、磨损。逐个检查连接部位，用扭矩扳手抽查高强度螺栓扭矩，核对扭矩记录，肉眼检查销轴定位装置。所有连接件齐全，防松装置有效，扭矩符合要求为合格；缺连接件、防松装置失效、扭矩偏差超过10%为不合格。金属结构件检验腐蚀与磨损检验构件腐蚀磨损检测1.主要受力构件的腐蚀量不得超过原构件厚度的10%，开口部位、接触地面部位、经常积水部位重点检测；2.导轨工作面的磨损量不得超过原截面尺寸的5%，无明显的凹坑、毛刺；3.载车板边梁、边框的腐蚀磨损不得超过原厚度的15%，无开裂变形。用超声波测厚仪测量构件不同位置的厚度，每个重点部位至少测量3个点取平均值，肉眼观察导轨工作面，用钢直尺测量磨损深度。腐蚀磨损量在允许范围内为合格，任意位置腐蚀磨损量超差为不合格。金属结构件检验变形与基础检验结构变形与基础沉降1.主梁跨中下挠变形量不得超过跨度的1/1000，无永久变形；2.停车层框架整体倾斜变形量不得超过框架高度的1/1000，最大不超过30mm；3.新建停车设备基础经过预压沉降观测，连续两个月沉降量不超过2mm，沉降稳定，基础表面无开裂、不均匀沉降导致的设备倾斜。用水准仪测量主梁下挠变形，用全站仪测量框架整体倾斜，核对沉降观测记录，检查基础表面外观。变形量符合要求，沉降稳定，基础无开裂为合格；变形超差或沉降不稳定、基础开裂为不合格。核心部件检验提升与传动部件检验提升电机与制动器1.提升电机外观完好，接线牢固，运行无异常异响，外壳温升不超过80K，绝缘性能符合要求；2.制动器必须是常闭式，动作灵敏可靠，制动衬垫磨损量不超过原厚度的50%，制动轮磨损量不超过原厚度的10%，制动轮表面无裂纹、严重划痕；3.双吊点提升设备每个吊点必须独立配置制动器，制动器手动释放装置完好，制动力矩满足额定载荷1.5倍以上要求。通电试运行观察电机运行状态，用红外测温仪测量电机外壳温升，拆解检查制动器衬垫和制动轮磨损，手动测试释放装置灵活性，核对设计文件核算制动力矩。电机运行正常，制动器动作灵敏，磨损量符合要求，制动力矩足够为合格；电机异常异响温升超标、制动器磨损超差、制动力矩不足为不合格。核心部件检验承载部件检验载车板1.载车板本体无裂纹、严重变形，边梁无开焊，拼接部位螺栓齐全无松动；2.载车板表面防滑花纹完好，无大面积锈蚀剥落，两端轮挡高度不小于70mm，且不小于停放车辆轮胎直径的1/4，轮挡固定牢固无变形；3.梳齿式载车板的梳齿间隙符合设计要求，无变形卡齿情况，对中装置完好有效。肉眼观察外观，用钢直尺测量轮挡高度，手动晃动检查轮挡和载车板连接牢固性，空载试运行测试梳齿啮合情况。外观完好，轮挡高度符合要求，连接牢固为合格；存在裂纹变形、轮挡高度不足、连接松动为不合格。核心部件检验承载部件检验对重与平衡重1.对重框架无变形、开焊，对重块固定牢固无松动，不得随意增减对重块数量；2.对重的导向装置运行平稳，对重块无脱落风险，对重位置标记清晰；3.平衡重的重量偏差符合设计要求，偏差不超过设计值的±2%。肉眼检查框架和对重块固定，核对设计文件核查对重块数量，称量对重总重量核对偏差。框架完好，对重块固定牢固，重量偏差符合要求为合格；框架变形、对重块松动、重量偏差超差为不合格。核心部件检验导向部件检验导轨与导靴1.导轨安装牢固，接头位置平整光滑，台阶偏差不超过0.5mm，导轨工作面无毛刺、严重锈蚀、变形；2.导靴与导轨的间隙符合设计要求，间隙偏差不超过1mm，导靴衬块磨损量不超过原厚度的50%，运行无异常卡滞。肉眼观察导轨外观，用塞尺测量导靴与导轨间隙，检查导靴衬块磨损量。导轨安装牢固，间隙和磨损符合要求为合格；间隙超差、磨损超差、导轨变形为不合格。核心部件检验挠性牵引部件检验提升钢丝绳1.钢丝绳型号、规格、长度符合设计要求，排列整齐无扭结、松散，固定部位牢固可靠；2.一个捻距内的断丝数量不超过钢丝绳总丝数的10%，钢丝绳直径磨损量不超过原直径的10%，无弯折、压扁、断股、锈蚀剥落等缺陷；3.钢丝绳的润滑符合要求，无干磨、严重锈蚀。目测检查钢丝绳外观，数取断丝数量，用游标卡尺测量钢丝绳直径，检查固定部位牢固性。断丝、磨损符合要求，外观无严重缺陷为合格；断丝超标、磨损超标、存在断股等严重缺陷为不合格。核心部件检验挠性牵引部件检验提升链条1.链条型号、节数符合设计要求，链片无裂纹，销轴无松动，链条表面润滑良好；2.链条伸长量不超过原长度的2%，销轴磨损量不超过原直径的10%，链片磨损量不超过原厚度的10%；3.双排链的张紧度一致，松紧偏差符合设计要求，运行无卡滞、跳齿。测量10节链条的总长度计算伸长率，测量销轴和链片磨损量，试运行观察链条运行状态。伸长率、磨损量符合要求，运行平稳为合格；伸长率超差、磨损超差、存在裂纹为不合格。核心部件检验挠性牵引部件检验滑轮与卷筒1.滑轮槽磨损量不超过原槽深的10%，滑轮无裂纹，转动灵活，钢丝绳防脱槽装置完好有效；2.卷筒钢丝绳排列整齐，无乱绳，卷筒绳槽磨损量不超过原深度的10%，卷筒端部挡边完好，无裂纹。目测检查外观，测量磨损深度，检查防脱槽装置有效性，手动转动滑轮检查灵活性。磨损符合要求，转动灵活，防护装置完好为合格；磨损超差、存在裂纹、防护装置缺失为不合格。安全防护装置检验基础安全防护装置紧急停止装置1.每一个操作位置、设备出入口、设备控制机房都必须设置紧急停止装置，紧急停止按钮为红色蘑菇头式，安装位置明显，操作方便；2.按下紧急停止按钮后，设备立即切断所有动力电源，所有动作停止，按钮保持自锁状态，必须手动复位才能重新启动设备；3.紧急停止线路为硬接线，不得通过PLC等软件控制切断动力，动作可靠无延迟。逐个测试所有紧急停止按钮，观察设备动作情况，检查接线方式。所有位置都有急停，动作可靠，自锁有效为合格；缺任意位置急停、动作不可靠、无自锁为不合格。安全防护装置检验行程保护装置超程限位与极限限位装置1.设备必须设置上下行程限位开关和上下极限限位开关，两组装置独立设置，不得共用触发部件；2.正常提升到最高位置时，行程限位开关动作，设备停止提升，此时载车板上方的安全距离不小于100mm；3.极限限位开关动作位置比行程限位开关再留50mm以上的安全距离，动作后切断动力电源，设备无法继续向超程方向动作；4.横移类停车设备必须设置横移终点限位，两端极限限位，动作要求同升降限位。手动触发测试限位动作，用钢直尺测量安全距离，检查装置独立性。两组装置独立设置，动作可靠，安全距离符合要求为合格；共用触发部件、动作不可靠、安全距离不足为不合格。安全防护装置检验坠落保护装置防坠装置1.升降类停车设备的载车板必须设置防坠装置，每个独立吊点设置一套防坠装置，动作灵敏可靠；2.正常运行时防坠装置完全退出，不影响载车板升降，载车板停放到指定位置后，防坠装置可靠锁止，将载车板固定在停车框架上，防止意外坠落；3.防坠装置的锁止距离不超过100mm，触发后能够承受额定载荷1.5倍的静载荷，无变形、松脱。模拟断绳试验测试防坠装置动作，测量锁止距离，静载试验测试承载能力。动作灵敏，锁止可靠，锁止距离符合要求为合格；动作不灵敏、锁止不可靠、锁止距离超差为不合格。安全防护装置检验车辆检测装置车辆尺寸与重量检测装置1.出入口必须设置超长、超高、超重检测装置，检测精度符合要求；2.车辆尺寸超过允许范围、重量超过额定载重量时，装置发出声光报警，设备无法启动运行；3.超重检测装置动作值偏差不超过额定载重量的±3%，车辆重量超过额定载重量5%时必须可靠触发报警并锁止设备。用测试重物、测试标准尺寸架核对检测装置动作值，测试报警和锁止功能。动作灵敏，报警和锁止功能正常，偏差符合要求为合格；不动作、偏差超差、无锁止功能为不合格。安全防护装置检验出入口防护装置安全门与栅栏1.设备出入口必须设置安全门，安全门有电气联锁装置，安全门未关闭时设备无法启动运行；2.安全门开启方向向外，门锁完好，关闭后贴合紧密，缝隙不超过10mm；3.设备侧面不靠近建筑的位置必须设置高度不低于1.8m的安全栅栏，栅栏间隙不超过100mm，接地可靠。打开安全门测试联锁，测量栅栏高度和间隙，检查接地。联锁有效，尺寸符合要求为合格；联锁失效、尺寸不符合要求为不合格。安全防护装置检测出入口防护装置光电保护与防夹装置1.出入口必须设置光电保护装置，保护高度覆盖整个出入口，正常运行时，如果有人或物体遮挡光电，设备立即停止运行，无法启动；2.自动开关门的出入口必须设置防夹装置，关门过程中碰到障碍物立即停止关门并反向开启，动作灵敏；3.光电保护装置的响应时间不超过0.1s，防护区域无盲区。用测试棒遮挡光电不同位置，关门过程中放置障碍物测试防夹动作，检查保护区域盲区。动作灵敏，无盲区为合格；遮挡后不动作、存在盲区为不合格。安全防护装置检验误入检测保护人车误入检测装置1.运行过程中，车库内部如果有人或车辆误入，检测装置立即触发报警，停止设备运行；2.多层多列停车设备的每层停车区都必须覆盖检测区域，无检测盲区。模拟人误入测试装置动作，检查检测区域覆盖情况。动作灵敏，报警停车有效为合格；不动作、存在盲区为不合格。安全防护装置检验断绳断链保护松绳断绳保护装置1.提升机构必须设置松绳检测装置，钢丝绳松弛时立即触发装置，停止设备提升动作；2.断绳断链后保护装置触发，防坠装置动作锁止载车板，防止坠落。模拟松绳状态测试装置动作，检查动作逻辑。动作可靠，触发后立即停车为合格；不动作、逻辑错误为不合格。电气与控制系统检验供电与接地检验供电系统与绝缘1.供电电源电压偏差在额定电压的±7%范围内，零线与地线分开设置，不得混接；2.动力电路的绝缘电阻不低于0.5MΩ，控制电路、照明电路的绝缘电阻不低于0.25MΩ；3.所有电气元件接线牢固，标识清晰，接线端子无松动、过热氧化。用兆欧表测量不同回路的绝缘电阻，用万用表测量电压偏差，检查接线和标识。绝缘电阻符合要求，电压偏差符合要求，接线规范为合格；绝缘电阻不达标、电压偏差超标、接线不规范为不合格。电气与控制系统检验供电与接地检验接地保护1.所有电气设备的金属外壳、金属结构都必须可靠接地，接地连接牢固，有防松装置；2.接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，接地支线不得串联连接。用接地电阻测试仪测量接地电阻，检查接地连接方式。接地电阻符合要求，连接可靠为合格；接地电阻超标、连接不规范为不合格。电气与控制系统检验控制保护功能检验过载过压欠压保护1.提升电机设置过流保护装置，电机电流超过额定电流1.2倍时可靠切断电源；2.供电系统设置过压、欠压保护，电压超过额定电压10%或低于额定电压15%时，保护装置动作切断电源。模拟过载、过压、欠压状态测试保护动作。保护动作灵敏可靠为合格；不动作、动作延迟为不合格。电气与控制系统检验操作与辅助设施检验操作装置与通讯监控1.所有操作按钮、开关标识清晰，动作方向与标识一致，操作灵敏；2.设备设置双向对讲系统，控制室与每个出入口都能清晰通话，监控系统覆盖所有出入口和车库内部，画面清晰可存储；3.操作界面故障提示清晰，能够显示故障位置和故障原因。逐个操作按钮测试，测试对讲和监控功能，模拟故障查看提示。标识清晰，动作准确，通讯监控正常为合格；标识不清、动作错误、通讯监控失效为不合格。电气与控制系统检验操作与辅助设施检验照明与防雷1.停车设备出入口、操作室、检修通道的照明完好，地面照度不低于50lx，出入口照度不低于100lx；2.露天设置的机械式停车设备必须设置防雷接地装置，每年提