电气工程安装方案

安装工程

1、编制依据

本工程安装工程包括电气照明系统、防雷接地保护系统、

给排水系统等，配套的水、电等安装工程相对齐全，因此必

须合理组织。

(1)业主提供的资料及设计图纸；

(2)国家和行业颁发的各类技术规范；

(3)本公司还将严格遵守消防局、自来水公司、环保

局、供电局、环卫局、劳动局、质监站等主管部门的有关规

定。

2、施工方案

(1)施工组织：

本工程一旦中标，我们一方面将继承和发扬在施工管理

中已取得的经验，另一方面将严格按照ISO9001:2022质量

管理体系标准，集中优势，调动人力、物力、精心施工，精

心管理，满足业主在质量、进度、安全等方面的要求。

1)施工部署：

A、按土建结构施工顺序，组织分段施工，要突出重点，

顾及总平面施工，综合安排。

B、组织配合施工，穿插作业，密切关注重点部位。该

工程配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管线、箱盒必

须配合土建工作面进行。

2）施工准备

A、施工图纸会审，水、电等专业人员在了解设计意图

各自熟悉施工图纸的基础上，由工程项目经理组织施工图集

中会审，使施工图纸资料齐全、正确一致，符合现场施工验

收规范和标准。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前

以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。

B、制定和摸清主要材料的到货时间。对于由业主提供

的设备和材料必须事前请业主落实解决，以免影响工程进度。

C、提出预算加工件计划，绘制加工图，事先安排加工。

D、提出安装用主要施工机具计划，施工机具的选用应

以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加速工程进度为前

提。

E、明确安装技术要求和验收标准。对于规范中没有的

非标准设备，应有设计，业主和安装单位共同拟订安装技术

要求。

F、确定劳动组织，选择过硬的安装队伍，下达施工

任务，进行技术交底，熟悉施工图纸。

G、施工前应根据验收规范的要求，做好原始记录表

格的准备工作。

H、根据结构留洞，对各专业预留孔洞进行位置、标高、

规格等的复核。

H、作出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的

制约下，参考土建施工进度表，根据安装工程进度表，结合

工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。

3、安装施工

（1）电气系统工程

1）施工顺序：

根据本工程的特点，按主要工序分为四个施工阶段。

第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支

架的予埋与接地的隐蔽部份工作。

第二阶段：配合土建施工，做好各种支架的制安、电缆、

电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。

第三阶段：电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作

完成后，进行电气设备单体调试、小型易损坏电气设备、控

制器件的安装和配合装修所进行的照明灯具的安装。

第四个阶段：电气安装工作进行收尾，电气各系统进行

调试，为整个工程进行联合试运行做好准备。

2）电缆、电线保护管敷设要求

A、本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管，采用罗

纹连接，暗配。

B、钢管连接采用罗纹连接时管端罗纹长度不应小于管

接头长度的1/2,连接后其罗纹宜外露2〜3扣，罗纹表面应

光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或者腐蚀区域、室内及危（

wei）险区域内的金属穿线管的外露罗纹应涂防锈漆。

C、镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，

不应采用熔焊连接。

D、钢管煨弯，G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32

以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以

上各种规格的钢管煨制可进行工厂化预制，管子的弯曲应符

合“规范”要求。

E、在管子通过建造物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通

过建造物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。在爆炸危险

场所钢管通过建造物的变形缝时，要装设防爆挠性连接管，

有连接艰难时，采用防爆活接头。

F、配管路线直线段超过12m,或者直角弯超过2个时，

应装中间接线盒，以便穿线。

G、配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。

H、进入落地配电箱的电线管管口应高出硅面50mm〜

80mm,到设备处的电线管管口应高出碎面200mm。多根管

子进入配电箱时，应罗列整齐，管口进入箱内高度一致。

与防爆型设备连接时，其罗纹边接处一定要有锁紧螺母。

I、由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，

需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。

J、在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的

管堵或者管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外

部穿过混凝土墙或者地坪底部的穿线管进口应做暂时密封

防水

处理。

K、埋入建造物、构筑物内的电线保护管外表面，与建

筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之

间的间距应不少于40mm。

L、隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并

做好施工记录。

M、所有专用吊架或者吊杆及螺栓等应采用镀锌件。

N、电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用

开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。电

缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设

计规定，见下表：

管道类别平行净距(m)交叉净距(m)

有保温层0.50.3

热力管道1r\

无保温层I.u0.5

3)电缆桥架、线槽安装要求

A、电缆桥架安装前的检查

桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检

验报告；桥架及附件外观检查：外护层表面应完整、色泽均

匀、无毛刺、无锌瘤。

B、支吊架安装

①支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要

求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。

②首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，

并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。

③支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉

攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀

螺栓，在结构上按设计要求采用相应配件或者其他形式。

④普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m,大跨

距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m,应保证电缆敷设完毕后

挠度与跨度之比不大于l：200o

⑤非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不

大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300〜600mm

的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时、还

应在弯通中部增设一个支吊架。

⑥桥架的支架沿桥架走向应罗列整齐，间距均匀。在某

一段内桥架的支、吊架应一致。

C、桥架组装及安装

①电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使

用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连

接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，

可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或者高度的托盘、

梯架可配置变宽连接板或者变高连接板。电缆桥架的未端应

使用专用终端板。

②托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、

梯架的外侧;③根据设计施工图纸的

要求，当需要从托盘处引出电管

时，应用开孔机或者电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口

整

齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。④

非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接

地线最小截面积不小于4mm2o⑤电缆桥架安

装时浮现的悬臂段，普通不得超过100mm。⑥电缆桥架

连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止

置于跨度的1/2处或者支撑点上。⑦电缆桥架与

工艺管道共架安装时，电缆桥架或者线槽应

布置在管架的一侧。⑧电缆桥架过建造

伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断

开距离以100mm摆布为宜，采用伸缩接头做法。⑨几

组电缆桥架在同一高度平行或者交叉敷设时，各相邻

电缆桥架应考虑维护、检修距离，普通不宜小于0.6m。⑩

电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符

合下表规定：

交叉净距

管道类别平行净距(m)

(m)

普通工艺管道0.40.3

具有腐蚀性液体(或者气体)

管0.50.5

有保温层0.50.5

热力管道

尢保温层1.U1.U

⑪电缆标架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环

境时，墙上应安装相应的密封装置。

⑫金属电缆桥架及其支架和引入或者引出的金属电缆导

管必须可靠接地(PE),设专用接地干线接地，每隔30—50mm

接地一次。

⑬电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应

采取防雷4)导线敷设

A、在进行穿线工作前，先做好线管的清扫工作，具体

方法是在引线钢上绑以擦布，来回拉动数次，将管内灰尘和

水分擦净，管路扫清后，可向管内吹入滑石粉，使导线润滑

以利穿线，埋在碎内的钢管做管内防腐处理，埋在砖墙内的

钢管作内外防腐处理。

B、导线穿管工作要由两人合作，将绝缘导线绑在线管

一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝，另一人担任

送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。

C、导线在管内都不得有接头和扭结，接头要在接线盒

内，导线穿好后，留有适当余量，以便于以后的接线安装。

D、多股铜芯导线采用同截面规格的铜接头压接，单股

铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳

必须是专用配套的“三点抱压式“压线钳。不能用其他工具

代压。

E、管内穿线宜在建造物抹灰、粉刷及地面工程完成后

进行。穿线前应将管内的积水、杂物清理干净，并吹入石膏

粉。管口处须加保护护套，方能进行，穿线的绝缘导线其额

定电压应不低于500vo

F、不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得

穿在同一管内。（设计有特殊要求除外）但同一根管内导线

总数不得超过8根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

导线穿好后，应留适当的余量，便于以后的接线和安装。并

用5（）（）v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录，并经

监理验收检查。

G、管内穿线必须相色清晰，A相黄色、B相绿色、C相

红色、N线淡蓝色，PE接地保护线双色（黄、绿色），照明

控制线为白色。

5）电气及配电房盘、柜（箱）的安装

A、设备开箱检查

①设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时

进行开箱验收检查，创造厂的技术文件应齐全，型号规格应

符合设计要求，附件备件齐全，防爆设备其隔爆结构与间隙

应符合要求。并填写“设备开箱检查记录”。

②柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及

裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。

B、柜（盘）搬运及安装

①应根据柜（盘）的分量及形体大小，结合现场施工条

件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于±0m

以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用的脚手架进

行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通

过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘

柜吊装时，应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处，不得

将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中耍固定牢靠,

防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。

②落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用cp10或者（p

12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予

埋在混凝土中。

③在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型钢的找正、

找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型钢的

水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内，

调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。

④盘柜与基础型钢的连接用（P10〜12mm镀锌螺丝固定，

使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不

垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。

⑤挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高

度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨

胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹

配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。

⑥盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可

靠连接。

⑦按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘

柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。

⑧箱内的导线应罗列整齐，绑扎坚固，导线应有一定的

余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。

⑨在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口应进行封堵。

6）小型电气器具安装施工要点

A、插座、开关的安装

①插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规

定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m,开关安装高度不宜

少于1.3m。

②同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；

并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

③安装在同一建造物、构筑物内的开关，宜采用同一系

列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵便、接触可靠，

并应控制相线。

④插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线

位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

⑤严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮

湿、防爆危（wei）险场所安装相应的特殊形式插座。

B、小型插座箱的安装

参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。

C、控制按钮盒的安装

同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜

品巨土也面

控制按扭盒应固定在支架或者柱、墙体上，并做好标识。

7）照明装置安装施工方法及施工要点

A、灯具安装

大面积大空间成排成列的灯具布置，施工难度大，安装

精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度，采

取如下施工方法：

①长度、宽度方向采用经纬仪准确定位，分段采用两端

拉钢丝，对灯具进行调整定。

②为了灯具位置垂直方向便于调整，灯具的吊杆应是可

调节的。

B、预埋件安装

①在混凝土顶板上安装分量超过3kg的吊灯时，应预埋

吊钩或者螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25

倍以上灯具分量试验。普通情况采用型钢作吊钩时，圆钢最

小规格不小于①6mm；扁钢不小于50x5mm。

②成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量

好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装

的灯具的预埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应

准确并作好标记。

③壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或者打膨胀螺栓

的办法。在混凝土柱子上安装可采用在柱子上安装金属支架

法或者打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致,

以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹

线确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置

或者打膨胀螺栓孔的位置。

④成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装

一条线。

C、灯具组装

①大型灯具安装前应先进行预组装。成套日光灯安装

前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，

按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的

地方，接线端子应连接坚固，路线应通畅，配件应齐全。并

用干净的棉布将灯具擦洗干净。

②灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开

关再到灯头，特别是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片

上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应罗列整

齐，多根导线时应进行绑腮固定。

③多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或者压

接接线端子后，再与接线柱连接。

④密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要

安放准确、压接密切。

⑤灯具组装完后应进行绝缘测试，路线不应有短路或者

断路现象存在，绝缘电阻值普通不小于0.5MQ。

⑥灯具组装后经试亮后方可进行安装。

D、灯具安装

①灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应

坚固、严密。

②如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采

取保护措施，以防灯具被污染和损坏。

③灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位

置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。

④在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。

膨胀螺栓的规格应符合设计或者规范要求。

⑤点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具

的罗列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安

装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打

眼，待灯具安装就位后做好补修工作。

⑥嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安

装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固

定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在

顶棚上。

⑦矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差

不应大于5mm。

⑧如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同向来线上，

偏斜不大于5mmo

⑨荧光灯管组合的开启式灯具，灯管罗列应整齐，其金

属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。

⑩对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物

并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，

灯罩口处的密封垫应安放严密。

⑪同一室内或者场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应

大于5mm。

⑫电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或者镇流器

端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。

⑬对于高差在10m以内的灯具安装和调整采用可挪移操

作平台进行施工，挪移平台底部设有制动装置。对于高差在

10m以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。

8）电缆敷设施工要求：

A、电缆的运输和贮存

电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，

应使用与电缆分量相匹配的吊车进行装卸，不应使电缆及电

缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应

做防潮封头。

B、电缆敷设前的检查

电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的

技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及定货

要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严

密，IkV以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行

耐压和泄漏电流试验。

C、电缆敷设

①电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理

完毕，有防碍的作业已经完成。

②电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的

长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。

③电缆沿桥架敷设前，应编制好电缆走向图表，防止电

缆敷设时浮现罗列不整齐，交叉严重的现象。

④电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋

电缆时应在全长上留出少量富裕。

⑤电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设，对于±0m

以上的电缆垂直运输可利用土建结构施工中的塔吊进行吊

装。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘

的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整

放线滑轮以防电缆滑出滑轮，当电缆较长时，可以选中间为

起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

⑥电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一

根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m〜2m处应加以固

定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔

5m〜10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、

转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等

标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。

⑦电缆在桥架上水安全装成几排时或者垂直安装成几排

时，放电缆应先里边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷

设时，从上而下挨次是高压、低压、弱电电缆。

⑧电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品,

或者使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具

不应