风管机安装施工工艺流程

风管机安装施工工艺流程一、施工准备1.图纸会审拿到装饰、结构、电气、给排水、消防、智能化六套图纸后，项目经理牵头，空调专业工程师、班组长、监理、装饰深化设计师五方一起逐张核对。重点看三点：一是吊顶标高是否给足350mm以上操作空间；二是梁下200mm以内是否允许开孔；三是冷凝水坡度是否≥1%且能自然排至立管。发现冲突立即用云线圈出，24h内发《图纸疑问单》，甲方、设计、监理三方签字确认后方可施工，避免后期拆改。2.材料验收风管机本体、镀锌铁皮、角钢、橡塑保温、丝杆、膨胀螺栓、帆布软接、冷凝水PVC管、电源线、信号线、冷媒铜管、分歧器、氮气、R32制冷剂全部拆箱拍照。机身条码、合格证、出厂编号与合同一一对应，缺一项即退场。镀锌铁皮用千分卡抽测，厚度负差不得＞0.02mm；橡塑保温用打火机点燃，3s内自熄且滴落物不续燃方为合格。3.机具标定电动液压铆钉枪、共板法兰成型机、数控等离子切割机、红外水平仪、数显坡度仪、真空泵、双头表、氮气减压阀、漏光检测灯、风速仪、分贝仪、红外测温仪全部送第三方计量，有效期90天以内。现场建立《机具台账》，谁领用谁签字，用完即归还，避免“人走机丢”。4.人员交底班组长持《三级教育卡》和《特种作业操作证》原件拍照存档，未持证人员禁止上梯。交底分三步：先讲风险，再讲措施，最后实操。风险清单里把“高处坠落、触电、冷媒冻伤、机械割伤”四项用红色加粗，对应措施写清“双钩安全带、一机一闸一漏保、防冻手套、防割手套”。交底完所有人签字按指纹，照片贴于公示栏，7日内不得撕毁。二、定位放线1.基准线以楼层1m水平控制线为基准，用红外水平仪在四面墙打出闭合水平线，误差≤2mm。再以装饰完成面为基准，反推风管底标高，用墨斗弹双线，一条是风管外皮线，一条是保温外皮线，双线间距=保温厚度+5mm余量，避免与其他专业“撞车”。2.吊点采用“几”字形布局，长边≤1200mm时单排吊杆，＞1200mm时双排。吊杆间距≤1.2m，距风管端头≤0.3m。遇到轻钢龙骨石膏板墙，用8mm穿墙螺栓对穿固定；遇到混凝土梁，用M10膨胀螺栓，深度≥60mm，拉拔力抽检3‰，低于0.3kN即返工。3.开孔梁上开孔用金刚石水钻，孔径比套管大2号，孔中心距梁底≥80mm，距梁侧≥1.5D（D为孔径）。开孔前用手持钢筋探测仪扫描，遇主筋立即停钻，申请设计变更。套管与孔壁之间用防火发泡填实，外侧刷100mm宽防火涂料，厚度≥1.2mm，满足耐火2h。三、支吊架制作安装1.下料角钢用40×40×4热镀锌，切断口用打磨机倒钝，刷银色富锌漆两遍。横担长度=风管底宽+120mm，两端出60mm便于上螺栓。2.钻孔用台钻一次成型，禁止气割开孔。孔径10.5mm，孔距50mm，第一孔距端头30mm。3.防锈焊接部位先除焊渣，再刷两道环氧富锌，最后喷银粉。现场湿度＞75%时加一道烘干，避免“流泪”。4.安装先上膨胀螺栓，再上角钢横担，用水平尺双向调平，误差≤3mm。风管落位前，横担与楼板之间加5mm橡胶减震垫，降低低频共振。四、风管预制1.下料按“先大后小、先长后短”原则排版，减少拼接。镀锌板0.75mm厚用于长边≤630mm，1.0mm用于≤1000mm，1.2mm用于＞1000mm。2.咬口采用联合角咬口，咬口宽度7mm，机械压边一次成型，禁止手工敲制。每节风管两端预留20mm法兰翻边，保证共板法兰成型后平整度≤1mm。3.加固长边≥800mm时内加25×3镀锌角钢框，间距≤1.2m。加固框与风管铆接，铆钉间距≤120mm，铆钉头打胶密封。4.清洗预制完用吸尘器把铁皮屑吸净，再用无纺布蘸酒精擦拭内壁，做到“手摸无黑”。验收合格立即用塑料薄膜封口，防止灰尘二次进入。五、风管安装1.吊装用尼龙吊带四点起吊，禁止钢丝绳直接勒风管。风管离地300mm暂停，检查是否变形，变形量＞1.5%立即调换。2.连接共板法兰四角先上不锈钢弹簧夹，再上密封胶条。胶条采用三元乙丙闭孔发泡，压缩率30%，接头用45°斜切，胶水采用氰基丙烯酸酯瞬干胶，3s固化，避免“张嘴”。3.调平用2m靠尺检查，直线度≤3mm；用塞尺检查法兰接缝，≤1mm。超差处用橡胶锤轻敲，禁止用金属锤，防止镀锌层脱落。4.防火阀防火阀单独设吊架，与风管分开，避免火灾时“连坐”。阀体距墙≤200mm，易熔片迎风面安装，熔断温度70℃，方向与箭头一致。阀体与墙之间用2mm耐火硅酸铝板隔热，防止高温传递。六、保温施工1.选材橡塑保温密度48kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，湿阻因子≥10000。2.下料用滚刀裁切，切口呈45°，禁止手撕。胶水采用专用环保胶，刷胶厚度0.1mm，晾胶时间3min，指触干即粘合。3.纵缝搭接20mm，横向每隔300mm用12mm宽铝箔胶带压实。4.阀门防火阀、调节阀单独保温，可拆式结构，用魔术贴+铝箔胶带双固定，方便检修。5.外观保温完用1m靠尺检查，凹凸≤3mm，铝箔胶带无气泡、无飞边。手摸无胶迹，眼观无“补丁”。七、冷凝水系统1.坡度支管≥1%，干管≥3‰，严禁倒坡。每3m设一个清扫口，用45°斜三通+堵头，堵头朝吊顶检修口方向。2.存水弯每台内机出口设P型存水弯，水封高度50mm，防止异味倒灌。3.试压注水至最不利点溢流，静置24h，液面下降≤5mm为合格。试压完用空压机吹水，避免冬季冻裂。4.保温冷凝水管用10mm厚橡塑保温，专用胶水满涂，接缝处用胶条封死，防止“出汗”。八、冷媒铜管施工1.材质采用TP2脱磷无缝紫铜管，壁厚0.8mm，出厂已充氮保护。2.切割用专用割刀，禁止钢锯。切口向下45°，防止铜屑进入。3.去毛刺用双刃倒角器，0.3s完成，管口光滑无卷边。4.焊接采用5%银磷铜焊条，火焰中性，温度720℃，间隙0.05mm。焊接时持续充氮，流量0.02m³/min，焊接完继续充氮5s，防止氧化皮。5.探伤随机抽5%焊口做X射线探伤，无裂纹、无气孔为合格。6.固定铜管用10mm厚橡胶护套+不锈钢吊卡，间距≤1.2m，转弯处≤0.5m。7.保压用氮气打压4.0MPa，24h压降≤0.05MPa。保压期间禁止交叉作业，压力表用红漆封固，任何人不得擅动。九、电源与信号1.电源线采用BV线，2.5mm²用于内机，4mm²用于外机，分色：棕-火线，蓝-零线，黄绿-地线。2.套管用Ø16PVC阻燃管，弯曲半径≥6D，管内穿线≤40%截面积，保证散热。3.信号线用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地，避免形成环流。4.接线内机接线排用管型端子冷压，压接完拉一下，脱落力≥50N。5.绝缘用500V兆欧表测绝缘，≥20MΩ为合格。6.标识每根线头用号码管，打印机打印，拒绝手写。号码管长度15mm，套入后热缩固定，检修时一目了然。十、真空干燥1.真空泵采用4L/s以上直联泵，带防回油装置。2.真空度抽至-0.1MPa后保持2h，观察表针是否反弹，反弹≤0.005MPa为合格。3.湿度用数显真空计测水分分压，≤200μm为合格。4.加液真空完立即加注R32，采用电子秤定量，偏差±20g。加液完运行制冷15min，观察高低压：制冷27℃/19℃时，高压2.8MPa，低压1.0MPa，误差±0.05MPa。十一、风口安装1.尺寸双层百叶风口喉径比风管小10mm，便于嵌固。2.定位风口中心与灯具中心错开300mm以上，避免“吹灯晃影”。3.密封风口与风管之间用5mm厚氯丁橡胶垫，自攻螺丝固定，螺丝头打胶，防止结露。4.外观风口叶片横平竖直，手拨无松动，表面无划痕。安装完用塑料薄膜覆盖，待保洁完再撕除。十二、漏光检测1.光源用100W带罩卤素灯，置于风管内侧。2.环境检测在夜间或遮光环境下进行，风管外侧无自然光。3.判定每10m接缝漏光点≤2处，单点漏光直径≤2mm，且100mm距离内不可见为合格。超差处用黑色耐候胶补缝，24h后复测。十三、风量平衡1.仪器用热球风速仪，精度±3%。2.测点用等面积法，每0.2m²设一点，距风口150mm。3.调整用调节阀调风量，偏差≤±10%。4.记录填写《风量平衡表》，甲方、监理、施工三方签字，存档备查。十四、噪音测试1.背景关闭所有声源，背景噪音≤30dB(A)。2.测点距内机1m，高1.2m，四点平均。3.标准高速档≤42dB(A)，中速档≤38dB(A)。4.整改超差时检查风机是否碰壳、风轮是否积尘、吊架是否硬连接，逐项排除直至达标。十五、成品保护1.防尘风管验收完用0.05mm厚PE薄膜整体包裹，风口用泡沫塞封死。2.防碰吊顶封板前，在风管下方拉警戒线，高度1.8m，严禁其他专业踩踏。3.防污油漆、喷浆时，用美纹纸+塑料布双层覆盖，发现污染立即用酒精擦洗，禁止用稀释剂，防止腐蚀镀锌层。十六、验收与移交1.自检班组先按《风管机安装自检表》逐条打钩，缺一项不计价。2.分项监理按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016分项验收，资料同步。3.系统运行4h无报警，高低压、电流、出风温度、噪音、振动五项全部达标，签署《系统调试报告》。4.移交竣工资料用PDF+纸质双套移交，含竣工图、质保书、说明书、维保卡。甲方签收后进入质保期，质保24个月，终身技术支持。十七、维保要点1.滤网使用季每月清洗一次，用清水+中性洗涤剂，阴干后装回。2