起重吊装工程安全交底（标准范本）

起重吊装工程安全交底（标准范本）本次交底覆盖所有参与本次起重吊装作业的人员，包括但不限于项目负责人、技术负责人、吊装专职指挥人员、司索工、起重机司机、信号工、现场安全监护人员、作业区域辅助工作人员及所属分包单位现场管理人员，所有人员必须经本次交底签字确认、资质核验合格后方可参与作业，未完成交底流程的人员严禁进入吊装作业警戒区域。首先明确人员资质刚性要求：起重机械司机必须持有市场监督管理部门核发的特种设备作业人员证（Q2，限起重机司机），信号司索工必须持有特种设备作业人员证（Q1，限起重机械指挥），所有证书必须在有效期内，且证书作业类别与本次作业设备类型匹配，进场前所有特种作业人员必须通过项目组织的实操考核，考核内容包括对本次作业所用起重设备性能的熟悉程度、信号识别准确度、应急处置反应速度，考核不合格的人员严禁上岗。作业前所有人员必须主动报备自身健康状态，近48小时内有熬夜、饮酒、服用嗜睡类或精神类药物、存在头晕、乏力等不适症状的人员不得参与本次作业，严禁无证人员顶岗、替岗，严禁作业人员酒后上岗、带病作业。作业前准备阶段必须逐项完成以下核查工作，未完成全部核查的严禁启动吊装作业。第一是起重设备核查：起重机进场前必须提供有效期内的特种设备检验合格报告、设备出厂合格证、近6个月内的维保记录，设备累计作业时长不得超过设计使用年限的80%，存在重大维修记录的必须额外提供维修验收合格证明。进场后由项目设备部、安全部联合开展验收，重点核查起重机制动器、限位装置、钢丝绳、吊钩、滑轮组、支腿、液压系统七大核心部件：制动器开闭必须灵活，制动块磨损量不得超过原厚度的50%，制动轮表面粗糙度符合要求，无油污、裂纹、凹陷缺陷；限位装置包括起升高度限位器、幅度限位器、行程限位器、回转限位器必须全部处于正常工作状态，严禁私自拆除、短接任何限位装置，验收时必须逐一模拟触发试验，确认报警、断电功能正常；钢丝绳断丝数不得超过总丝数的10%，表面磨损腐蚀量不得超过原直径的7%，不得有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、绳芯挤出等缺陷，钢丝绳固定端压板数量不得少于3个，压板螺栓拧紧力矩符合设备说明书要求；吊钩防脱卡必须灵敏有效，吊钩表面无裂纹、剥裂、补焊痕迹，磨损量不得超过原尺寸的10%，开口度不得超过原尺寸的15%，扭转变形不得超过10°；滑轮组转动灵活，无裂纹、磨损超标缺陷，滑轮槽壁磨损量不得超过原厚度的20%；支腿必须完全伸出，无变形、裂纹，液压系统无渗漏，支腿垫木必须采用硬度符合要求的松木或钢制垫脚，厚度不得小于100mm，单块垫木面积不得小于0.25㎡，垫木铺设平整坚实，支腿受力后下沉量不得超过10mm，松软场地必须提前铺设20mm厚钢板或进行C20混凝土硬化处理，承载力检测不得小于15t/㎡，单个支腿接地比压必须满足设备说明书要求。第二是吊具索具核查：所有吊具索具必须有出厂合格证、第三方检验报告，建立吊具索具管理台账，每3个月开展一次全面检验，报废的吊具索具必须统一销毁，严禁流入作业现场。每次作业前由司索工逐一检查所有待使用的吊具索具：吊带不得有切口、撕裂、磨损超过原厚度1/3、酸碱腐蚀、热损伤、缝线脱落等情况，表面污渍覆盖无法判断磨损程度的严禁使用；钢丝绳索具编插长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插部分不得有松股、断丝情况；卸扣必须为正规厂家生产的锻造卸扣，严禁使用铸造卸扣、自制卸扣，卸扣表面不得有裂纹、变形、磨损超过原尺寸10%的情况，销轴螺纹完好，拧紧后无松动；吊具索具的额定起重量必须大于被吊物重量的1.2倍以上，严禁超负荷使用，不同类型、不同额定载荷的吊具索具不得混用，特殊异形构件吊装必须编制专项吊具索具使用方案，经项目技术负责人审批后方可实施。第三是作业环境核查：吊装作业区域必须提前清理所有障碍物，高空架空线路、周边构筑物、地下管线必须提前摸排，起重机作业时臂架、吊具、辅具、钢丝绳及被吊物等与1kV以下架空线路的最小水平距离不得小于1.5m，1-10kV不得小于2m，35-110kV不得小于4m，220kV不得小于6m，330kV不得小于7m，500kV不得小于8.5m，安全距离不足的必须提前采取停电、移线或搭设绝缘防护架等措施，验收合格后方可作业。作业区域必须设置高度不低于1.8m的硬质封闭围挡，在作业半径边界、进出口位置悬挂明显的“吊装作业禁止入内”警示标识，夜间作业必须在围挡上设置反光警示灯，照明度不得低于50lux，光线不足的区域必须增设移动式照明设备。严寒天气作业必须提前清除场地、设备、吊具上的积雪、结冰，支腿垫木下必须铺设防滑垫，避免支腿打滑。第四是技术准备核查：吊装作业前必须编制专项施工方案，起重量超过30t、起重高度超过200m、或涉及双机抬吊、异形构件吊装等超过一定规模的危大吊装工程方案必须经过专家论证，审批手续齐全。作业前项目技术负责人必须向所有参与作业的人员进行方案交底，明确被吊物的重量、重心位置、吊装点位设置、起升高度、作业半径、行走路线、就位位置等核心参数，本次作业的最大起重量不得超过起重机对应工况下额定起重量的80%，严禁超载作业。双机抬吊作业时，单台起重机的载荷不得超过其额定起重量的75%，两台起重机的性能参数必须接近，抬吊时设置专职总指挥，动作必须协调一致，载荷分配必须符合方案要求，偏差不得超过10%。作业过程中必须严格遵守以下管控要求，严禁任何违章作业行为。第一是信号指挥管控：吊装指挥必须由持证的信号工担任，不得由司索工、施工员等其他人员代替指挥，指挥信号必须严格按照《起重吊运指挥信号》（GB5082）标准执行，统一、清晰、准确。采用旗语、手势指挥的必须确保司机、司索工等所有作业人员都能清楚看到信号，视线受阻的区域必须增设信号中转人员；采用对讲机指挥的必须使用专用加密频道，提前调试好设备，信号弱的区域必须增设信号中继器，严禁无关人员占用指挥频道，指挥过程中必须使用规范术语，不得使用模糊性表述。司机收到模糊不清的信号时必须立即停止作业，通过对讲机确认信号准确后方可继续操作，严禁仅凭经验、猜测执行操作。司索工挂好吊索后必须先进行试吊，将被吊物起升离地面100-200mm后停止，持续静置30秒以上，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、被吊物的平衡性、吊索的受力均匀度，确认所有情况正常后方可继续起升。试吊过程中发现被吊物倾斜、吊索受力不均、支腿下沉、设备异响等情况必须立即平稳放下被吊物，排查整改完毕后方可重新试吊。第二是作业过程管控：起升过程中必须平稳操作，不得突然启停、突然变幅、突然回转，不得在起升过程中调整吊具索具，被吊物上严禁站人，严禁吊运人员，被吊物上的浮置物、零散构件必须提前清理干净并固定，避免高空坠落。起升过程中必须安排专人盯守周边环境，避免被吊物与周边障碍物碰撞，严禁吊物从人员上方经过，吊物下方严禁站人或通行，所有人员必须与吊物保持3m以上的安全距离。回转作业时必须缓慢操作，观察周边环境，避免臂架碰到周边构筑物、架空线路，回转过程中不得同时进行起升、变幅操作。起重机带载行走时，道路必须平整坚实，载荷不得超过额定起重量的70%，行走过程中不得急转弯、急刹车，被吊物必须保持在行走方向的正前方，离地面高度不得超过500mm，安排专人在前方引导。吊装作业过程中司机不得擅自离开操作岗位，如必须离开的必须将被吊物平稳放下，切断设备电源，锁好操作室门方可离开。作业过程中如遇到设备故障、异响、制动失灵等情况必须立即停止作业，平稳放下被吊物，严禁带故障作业，严禁在作业过程中对设备进行维修、保养、润滑作业。第三是就位作业管控：被吊物就位时必须缓慢下降，精准对准就位位置，作业人员扶持被吊物时必须站在侧面，不得站在被吊物下方或就位位置的正前方，避免被吊物挤压、坠落伤人。被吊物完全就位、采用临时固定或永久固定措施牢固后，确认吊索不受力方可松钩，严禁在被吊物未固定牢固的情况下提前松钩。松钩后必须将吊索、吊钩收回到安全位置，不得悬挂在半空，吊钩起升高度必须高于周边最高障碍物2m以上。特殊工况下必须执行专项管控要求，不符合作业条件的严禁强行作业。大风天气作业时，作业前必须查看未来24小时天气预报，当风力达到6级及以上时，严禁进行露天吊装作业；作业过程中突然遇到风力增大到6级及以上的，必须立即停止作业，将被吊物平稳放下，将起重机臂架收回或顺风向停放，锁好回转制动器；沿海地区台风来临前必须将起重机做好锚固措施，必要时放倒臂架，切断设备总电源。雨雪天气作业时，小雨、小雪天气作业时必须做好防滑措施，适当降低吊装载荷至额定起重量的70%，起升、回转、变幅动作必须放缓至正常速度的50%；中雨、中雪及以上天气严禁露天吊装作业；雨雪过后作业前必须先试吊，反复试验制动器3次以上，确认灵敏可靠后方可作业。高温天气作业时，气温超过37℃时必须调整作业时间，避开11:00-15:00的正午高温时段，作业人员必须配备防暑降温用品，每作业2小时必须休息15分钟，起重机操作室必须配备空调或风扇，安排专人定时为作业人员送冰水、防暑药品，避免司机中暑。夜间作业时，除满足照明要求外，所有作业人员必须佩戴反光背心，吊装区域必须设置频闪警示灯，不得进行复杂的异形构件、大重量构件吊装作业，作业半径范围内必须安排2名以上安全监护人员巡逻，严禁无关人员进入。应急处置阶段必须严格按照既定流程执行，严禁盲目施救造成二次伤害。项目成立吊装作业应急领导小组，由项目负责人任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，成员包括设备管理员、施工员、驻场医护人员、应急救援队员，应急领导小组24小时值班，联系方式必须在作业现场显著位置公示，现场配备急救箱、担架、千斤顶、撬棍、绝缘手套、绝缘棒、警示带等应急物资。发生起重设备失稳倾翻事故时，必须第一时间切断设备总电源，首先排查是否有人员被压、被困，如有人员被困的立即拨打119、120救援，严禁盲目撬动设备、拉扯变形构件，避免二次坍塌伤害，在专业救援人员到达前可以采用千斤顶、型钢等工具对变形的构件进行临时支撑，保护被困人员安全，同时疏散周边无关人员，设置半径10m以上的警戒区域，安排专人看守，防止无关人员进入。发生吊物坠落事故时，必须立即停止作业，所有人员撤离至安全区域，排查是否有人员伤亡，如有伤亡的立即拨打120，对受伤人员进行临时止血、包扎、固定等急救措施，坠落的吊物必须安排专人看管，不得擅自移动，待事故调查完毕、出具处理意见后方可清理，同时全面检查起重机、吊具索具是否有损坏，排查事故原因，整改完毕经安全部门验收合格后方可恢复作业。发生钢丝绳断裂事故时，必须立即停止作业，平稳放下剩余载荷，检查是否有人员受伤，全面排查所有同批次使用的钢丝绳是否存在同类缺陷，更换合格的钢丝绳并经试吊验收合格后方可继续作业。发生触电事故时，必须立即切断就近电源，无法切断电源的必须使用干燥的绝缘棒、木质物体将触电人员与电源分离，严禁直接用手拉扯触电人员，将触电人员转移至通风平整区域，对心跳呼吸停止的人员立即开展心肺复苏急救，同时拨打120救援。项目每月必须组织一次吊装作业应急演练，所有参与吊装作业的人员必须参加演练，熟悉应急处置流程，掌握基本的急救技能，演练后必须进行复盘，优化应急处置方案，补充应急物资。序号危险源类型风险描述风险等级管控措施责任人1人员资质类特种作业人员无证上岗、作业人员酒后或带病作业，操作能力不足引发事故重大作业前逐一核查所有人员资质证书，开展岗前精神状态问询和酒精测试，不合格人员严禁上岗安全负责人2设备设施类起重机限位装置失效、制动失灵、支腿失稳，引发设备倾翻、吊物坠落重大作业前对起重机所有安全装置逐一触发试验，检查支腿垫设情况，每天作业前开展3次试运转，确认装置有效后方可作业设备管理员3吊具索具类吊具索具达到报废标准仍使用、超负荷使用，引发吊物坠落较大每次作业前司索工逐一检查吊具索具外观和额定载荷，核对被吊物重量，严禁使用不合格吊具索具信号司索工4作业环境类作业区域与架空线路安全距离不足、场地松软承载力不够，引发触电、设备倾翻较大作业前使用测距仪测量与架空线路的安全距离，不足的采取防护措施，开展场地承载力检测，合格后方可支设起重机施工员5作业行为类超载作业、指挥信号错误、吊物下方站人，引发人员伤亡、财产损失重大作业前核对起重机对应工况的额定起重量，信号工持证指挥，作业区域设置硬质警戒，安排专人巡逻，严禁无关人员进入吊物下方现场总指挥6特殊工况类大风、雨雪等恶劣天气强行作业，引发设备失稳、吊物坠落较大作业前查看未来24小时天气预报，风力6级及以上、中雨及以上天气严禁作业，突发恶劣天气立即停止作业项目负责人7应急处置类应急物资不足、人员不会急救，引发事故扩大较大作业前检查应急物资配备情况，所有作业人员必须经过急救培训，每月开展应急演练安全负责人序号检查项目检查内容检查结果（是/否）检查人签字--------------------1人员资质起重机司机持有效Q2证，信号司索工持有效Q1证，所有人员完成交底签字，无酒后、带病作业情况2起重设备起重机检验合格、维保记录齐全，限位、制动装置试验合格，钢丝绳、吊钩无缺陷，支腿垫设牢固，无下沉倾斜3吊具索具吊具索具有效期内