（正式版）DB43∕T 2266-2021 《浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范》

ICS79.020ICS79.020CCSB70DB43/T2266—2021浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范Technicalspecificationformanufacturingofsurface-decoratedblockboardswithsoy-basedadhesivesI Ⅲ 1 1 1 2 2 2 2 4 4 5请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件主要起草人：王勇、范友华、邓腊云、李志高、张1浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试GB/T18259-2018人造板及其表面GB/T34722-2017浸渍胶膜纸饰面胶合板和AQ4228木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ/T9006企业安全生产标准化基本规范LY/T2373-2014木材工业用豆基蛋白2浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板impregnatedpapersurface-decoratedblockboardswith4.2.1生产企业应对生产设备及设施配置必要的消音装置，或者采取必要的措4.2.3生产企业应对生产设施及其附属设施、设备生产的废气排放采取必要的措施，处理后的空气质板芯成型、芯板铺装和表板铺装均采用大豆胶，其它材料要求按照GB3复贴工艺直贴工艺胶膜纸铺装芯条加工芯板铺装表板铺装板芯成型7.2.1芯条加工7.2.1.1根据不同木段的厚度尺寸，将原木段按照工艺规定的长度、宽度、厚度要求，去皮并锯制成木条，控制木条含水率在12%以下。7.2.1.2将干燥好的木条进行砂光，使其平整，按工艺要求截成芯条。芯条端部通过指榫加工后，在长度方向上拼接成芯条长条。加工规格应符合GB/T5849—2016中5.3、5.4规定的要求。7.2.2板芯成型7.2.2.1按工艺要求调制大豆胶，芯条端面施胶，端面及侧面对齐、拼接严实，不得重叠，不得有缺条、混有杂物、错位等情况。7.2.2.2按工艺进行热压成型，热压温度110℃~125℃,热压时间300s～480s。热压后，翻转板芯，检查板面是否平整、错位等情况。7.2.2.3检查成型的板芯，割平重叠或凸起部位，补全偏薄及凹陷等部位。离芯、缝隙、孔洞应补满。对缺芯处进行修补完整，不得叠芯，离芯不能超过2mm。板坯长、宽方向上边角缺损超过5mm的应补齐，应符合GB/T5849—2016中5.5规定的要求。7.2.2.4板芯第一次砂光，同张板内平整度偏差为±2mm。板面修复处理，填平缝隙、毛刺沟痕、死节洞、缺损等低凹部位，板边无修复剂残留。板芯第二次砂光，双面应砂光均衡，同张板内平整度偏差为±2mm,用胶填补砂光后的结巴孔、缝隙。板芯端面及侧面边角缺损不得超过10mm。7.2.3芯板铺装7.2.3.1按工艺要求调制大豆胶，设定辊胶机(胶辊样式、胶辊间距、胶辊转速)。板芯板面应清洁、无杂物，施胶后，应翻面检查板面施胶是否均匀，若有施胶不全的部位，应手工补胶，或调整辊胶机设置，重新施胶。7.2.3.2施胶后，将芯板铺装于板芯上下面，芯板应平整、对齐。陈放15min~60min后，进行预压，板面应清洁，无破裂、缺陷、错位等情况。4对芯板进行热压。热压后如板面有鼓泡、压伤、压痕等情况，应适当调整热压工艺。进行热压贴合（热压时间300s～480s、热压温度110℃~130℃、热压压力0.第二次热压工序是通过热压贴覆于芯板表面，按规定的工艺参数（热压时间360s～500s、热压温度110℃~130℃、热压压力0.8MPa～1.2MPa）要求热压贴合。进行热压。表面无鼓泡、透胶、压伤、压痕等情况。热压后，堆放冷却。7.2.5.4对细木工板进行表面修复处理，通过刮灰机或手工修补缺陷，陈放24h～72h后，进行表面7.2.5.5直接将浸渍胶膜纸贴覆于细木工板表面，胶膜纸不得有卷起或错位等情况数（热压时间300s～500s、热压温度110℃~130℃、热压压力0.8MPa饰面后，修边、检验分等。堆垛、喷码，打浸渍胶膜纸饰面细木工板生产过程能耗要求应符合LY/T2071规定的要求。5将多片芯