产品创意设计与研发流程

产品设计与开发的流程（APQP）

负责和

序

策划项目工作内容质量记录

支持部门

一、确定产品和开发项

目

征询顾客意见，进行市《市场调研报告》

洽谈开发意向，明确顾场调研，分析竞争对

1营销部门

各需求。手，分析产品保修记

录；

收集产品信息，提出包括产品的报价、成《产品立项申请报告》

技术和

2产品开发需求，确定本、发展趋势和风险评

开发项目。营销部门估；

成立项目开发小组，管理层确定立项，书面任命，项目启动会议记录；编

分

人员配置和培训，职责制项目计划。

3解任务，下达工作计

分工到人，签订保密协

划。

议。

技术、生

制定设计目标，制订进行技术、市场、生产进行产品的可行性、可

产、质

APQP工作进度计划。能力、生产成本和投资靠性研究，进行开发风

4量、

风险的分析，明确开发险的评估；

采购、营

钠明冬

等部门；方向，定义品质标准。

技术部门收集顾客输入(图纸、编制《新产品开发任务

规范、样件)等信息。书》，明确产品的设计

目标。

确认项目的可靠性和项目小组(PPM)零件/白力；降确定产品的可靠性和

质量目标。低成本缺陷或废品率质量目标；

.5

等；

项目小组基于产品/过程的初步提出对产品的性能、材

提出产品的概念，编

设想，提出对新设备、料、质量、尺寸、寿

制产品初始材料清单

工装、材料、量具、试验命、成本、环境、外

/过程特殊特性初始

设备和设施的要求；观等因素的要求。

6清单。

编制初始过程流程图项目小组从零件、部件到系统的编制《产品特殊特性

全部初始流程，确定产表》，明确特殊特性的

品、过程的特殊特性。确定原则、标识方法。

编制产品保证计划项目小组评定新技术、复杂性、材料、环《设计信息

检查表》检查

7境、应用、包装、服务和制造耍

求给项目带来的风险因素。设计方案。

评审设计任务书，验项目小组评审、识别设计是否满明确产品的性能和功

证

8

足顾客的要求，编制产能，明确责任分工、项

设计项目。

品保证计划。目计划进度等。

第一阶段工作总结总结工作，制订计划，《第一阶段总结》《阶

确认产品概念和主要

9技术副总段检查表》。

过程。

产品设计与开发的流程(APQP)

负责和

序

策划项目支持部工作内容质量记录

号

门

二、产品的设计与开

发

10进行产品设计和开产品设计方.案和过程设计策划、输入、输

技术副

发，制造装配设计。的评审，选用设计工出、验证、评审、更

总

具、计算公式等。改文件。

编制产品标准编制产品标准、材料规《产品规范》，《材

项目小

范料规范》

组

和检验规范。和《检验规范》。

11输出产品图纸、规明确对产品、材料、尺编制《产品特殊特性

范，项目小

寸、寿命、价格、性表》，《设计验证计

编制产品设计工艺文组能、

划》，《产品成本构

件。外观和环境的要求。

成分析》。

编制产品特殊特性，编制设计验证计划，进

项目小

进行产品成本核算，行设计验证，进行装配

组

设计。

12进行设计文件的评审对所有设计项目进行评审内容：工程图

样、

和确认。总经理评审和评估，看设计是

工程规范、材料规

否满足要求。范，

13编制内部生产准备，

确定所需新设备、设施（量具和工装），设

设备添置、工装、模项目小

计、选型，加工、采购，验收，调试、安装，

具、量具、设施的管组

投入使用的要求。

理。

14编制样件控制计划《样件控制计划》，用《样件控制计划》

项目小《控制计划检查清单》

《控制计划检查清

组检查。

单》？

签订试制协议，进行编制样件尺寸检验、

审核批准样件设计，技术副

样件的制造，样件的检试验计划，样件检验

15

样件试制与评价。总

验和试验。和过程的确认。

送样件交顾客批准。做（样件批准件），

《设

总经理型式试验（台架试

计确认报告》。

验）、道路试验。

《产品设计和开发阶

技术副

16第二阶段工作总结检查进度、总结经验。段检查单》《阶段工

总

作小结报告》

产品设计与开发的流程（APQP）

负责和

序

策划项目支持部工作内容质量记录

号

门

三、过程的设计与开

发

17制订包装标准项目小包装应保证产品在使用

《产品包装规范》

组时的完整性

18零部件、原材料采购技术、采明确对产品原材料、外编制原材料、外构件样

协件供应商要求。件生产《采购计划》。

19明确对外委托加工件的签订技术协议，编制样

编制对外委托加工件技术、采

技术、质量、保密要件生产外委托加工件

技术标准明确外委供应商标准。《采购计划》。

提出对设备、工装、检

生产过程设计，编制

《产品技术规范》，《产

具、工具、夹具、工位器

产品生产工艺流程，

项目小品检验规范》，

具、环境、特殊特性、原

下发生产图纸和技术

组

材料、检验器具的要求。《工装夹具设计》等。

规范。

20

应按比例绘制。包括：设《厂区平面布置图和物

《产品/过程质量检项目小备、检测点、目视辅具、料流向图》

查清单》组检验标识区、物流

流向等

按照体系标准和APQP

技术、体

检查各项输入、输出是

产品/过程质量体系要求，对已完成的项目

系管理

21否符合质量体系标准的

评审进行体系的符合性审

部门

要求。

核。

22进行产品成本核算，进行产品成本核算，确《产品成本构成分析

技术副

确认产品项目。认产品、工艺方案和产表》。

总

品价格。

确认对设备、工装、检《新增生产、试验、检

23

确认过程参数与共位技术副

具、工位器具、工具、验设备清单》，编制新

关系。总

夹具、环境、特殊特性、增生产、试验、检验设

原材料、检验器具的要备的作业指导书。

求。

24对生产作业、操作、检对生产作业、检验、包

技术、体

验、包装制订规范，设装等制订规范，设订过

系管理

编制过程指导书

订过程参数、编制反应程参数、编制反应计

部门

计划。划、应急计划。

251.针对尺寸、材料、功《试生产控制计划》，

编制《生产控制计项目小能试验《过程检验记录》

2.《控制计划检查清

划》。组

单》

检查

《过程能力分析》，

26进行生产准备，生产确认产品的生产能力、

生产车《测

量系统分析》，

过程的确认。间、技设备能力。

《特殊工序检验记

下达指令，安排产品术、质检测量各种生产过程参

录》，

部门

试生产。数，包装参数。

《产品质量检验报

告》。

对原材料、外协件、对原材料、外切件、外分供方与外委供应商的

初选、评价，与分供

委加工件的供服商进行

外委托加工件供应商方、

27总经理

评审，确定合格供方的

的初步评审、确认。外委供应商签订供货协

名录。议。

28生产工艺方案的评技术副1.?小组活动体现项目《过程设计和开发阶段

审，第三阶段总结。总进度、与顾客往来、预小结报告》

算、管理者支持、结论

等

产品设计与开发的流程(APQP)

负责和

序

策划项目支持部工作内容质量记录

号

门

四、产品和过程的确

认

完善公司内部生产准

人员配置、培训，设

备，编制生产劳动定项目小《生产劳动定额》，

29备、工装的检验，工

额、工时定额计划等组《生产工时定额》。

艺文件的更新。

文

项目小确定尺寸测量、材料、

进行包装评价，编制

《产品包装技术规

生

30组性能试验和测量系统

范》

产控制计划。的过程要求。

编制《生产作业计?技术副保证产品质量、供货时《生产计划》年计

划》，划、

31

总间等，

按生产件批准程序执月计划、周安排

行。100%满足顾客要求。

确认原材料、外协件明确对产品原材料、外签订技