物料提升机使用安全交底

物料提升机使用安全交底一、交底适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于建筑施工现场各类井架式、门式物料提升机的日常运行作业、顶升加节、维护保养、作业转移等全流程使用环节的安全管理，所有参与物料提升机操作、指挥、卸料、维护的人员均需严格遵守本交底要求。1.2编制依据本交底依据下列现行国家及行业标准规范编制，所有要求与上位规范冲突时，以现行规范为准：《建筑施工物料提升机安全技术规程》JGJ88《施工升降机安全规程》GB10054《建筑施工安全检查标准》JGJ59《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46本项目物料提升机专项安装施工方案二、作业人员资质与行为要求2.1资质要求物料提升机司机属于特种作业人员，必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、恐高症、癫痫等妨碍高处作业的疾病，经专门安全技术培训，考核合格取得特种作业操作资格证书，持证上岗，严禁无证人员操作。指挥、卸料、维护作业人员必须经过项目三级安全教育和专项安全培训，考核合格后方可上岗作业。2.2作业行为要求作业人员必须按规定穿戴合格的个人劳动防护用品，高处作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、硬底鞋作业。严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，作业过程中严禁擅自离岗，严禁将设备交给无证人员操作，严禁做与作业无关的活动。作业人员有权拒绝违章指挥，对存在的安全隐患有权提出整改要求，隐患未排除严禁作业。三、作业前安全检查要求3.1结构与基础检查每次作业前必须对下列项目进行检查，确认合格后方可作业：基础部位：检查基础无明显沉降、开裂，周围无积水，地脚螺栓连接紧固无松动。架体结构：检查架体杆件无变形、开焊、裂纹，导轨接头平整，间隙符合规范要求，相邻导轨接头偏差不大于1mm。附墙装置：检查附墙杆件连接紧固，无缺损、变形，附墙间隔符合方案要求，与建筑结构连接可靠，严禁连接在脚手架或临时结构上。3.2安全防护装置检查所有安全防护装置必须完好灵敏，检查项目如下：安全停靠装置：动作灵活，吊笼停靠后能够可靠锁止，无锁止失效情况。断绳保护装置：制动机构灵活有效，制动距离符合设计要求，最大制动距离不大于100mm。上下极限限位器：触发动作灵敏，上极限限位器触发后，吊笼顶部与天梁最低处的距离不小于3m，下极限限位器触发后，缓冲器能够有效承接吊笼。超载限制器：模拟超载试验时，能够及时发出声光报警，自动切断提升动力电源，动作误差不超过额定起重量的5%。楼层安全门、进料口防护棚：楼层安全门开关灵活，能够自动关闭，进料口防护棚搭设牢固，防护强度符合要求，防护范围满足作业要求。通讯信号装置：通讯清晰，信号准确，无干扰，多个楼层作业时各楼层信号能够清晰识别。3.3钢丝绳与电气检查钢丝绳：检查钢丝绳排列整齐，无断丝、断股、松股、扭结，钢丝绳磨损量不超过原直径的10%，一个捻距内断丝数量不超过总丝数的10%，绳卡连接紧固，润滑良好，符合保养要求。电气系统：检查电源电缆绝缘层无破损，接线紧固无裸露，接地装置连接可靠，接地电阻不大于4Ω，漏电保护器动作灵敏，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，制动器间隙符合要求，动作灵敏可靠，操作室照明正常。3.4试运行检查完成上述检查后，进行三次空载升降试运行，检查吊笼运行平稳，无异常异响、晃动，制动器、限位装置动作正常，确认所有项目合格后，方可正式投入作业。四、运行作业安全要求4.1物料装载要求严格执行额定起重量要求，严禁超载作业，严禁物料提升机载人，任何情况下不得搭载人员上下。物料必须均匀放置在吊笼内，严禁偏载，物料不得超出吊笼范围，不得超长、超宽、超高，物料堆放平稳，防止倾倒坠落。零散物料、小型构件必须装入专用容器内吊运，不得散放在吊笼中，防止物料坠落，超长物料必须制定专项吊运方案，采取可靠的防倾倒、防坠落措施后方可吊运。进料口处不得堆放物料，物料不得倚靠架体堆放，堆放距离架体不得小于1m。4.2司机操作要求司机必须在专门的操作室内操作，操作室视野良好，防护设施齐全，严禁在架体上、吊笼顶操作设备。作业时必须听从指挥人员信号，信号不清不得开机，同一时间只允许一人发出指挥信号，多人作业时必须明确专职指挥人员。启动设备前必须鸣铃警示，确认吊笼周边、架体内无人员停留，方可启动设备。运行过程中司机不得擅自离开操作岗位，确需离开作业岗位时，必须将吊笼降至地面，切断总电源，锁好开关箱和操作室门后方可离开。运行过程中发现架体异常晃动、异响、制动器失灵、限位装置失效等异常情况，必须立即停止作业，将吊笼平稳降至地面，切断电源，报告现场管理人员排查隐患，隐患未排除严禁恢复作业。严禁利用上下极限限位装置作为正常停车手段，吊笼运行到位，停靠锁定牢固后，方可打开安全门装卸物料，严禁运行过程中开启安全门。每日作业结束后，必须将吊笼降至地面，断开操作开关，切断总电源，锁好操作室，填写设备运行记录，记录检查情况和运行状态。4.3楼层卸料作业要求卸料人员必须在吊笼停靠锁定到位后，方可开启楼层安全门，严禁提前开启安全门。装卸物料完成后，必须及时关闭楼层安全门，确认安全门锁定到位后方可发出开机信号，严禁长时间开启安全门，严禁人员倚靠安全门。严禁向架体内部、吊笼周边抛掷任何物料、杂物，保持架体内部清洁。各楼层必须在醒目位置设置额定起重量标识和严禁载人的安全警示标识，警示标识清晰完整。五、顶升加节与附墙作业安全要求5.1作业准备要求物料提升机顶升加节作业必须由具备相应资质的安装单位承担，作业前必须编制专项作业方案，对作业人员进行专项安全交底。作业前必须划定作业警戒区，警戒区范围不小于架体高度的1/10，设置明显的警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区。作业前检查顶升液压系统、顶升构件完好齐全，液压油压力符合设计要求，密封件无渗漏。5.2作业过程要求顶升加节作业必须在白天进行，遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，能见度不足100m时，严禁作业，作业过程中风力突然增大达到六级时，必须立即停止作业，锁定架体，人员撤离。作业过程必须严格按照专项方案规定的顺序操作，专人指挥，统一信号，顶升过程中严禁启动吊笼，严禁任何人在吊笼上、架体内停留。附墙装置必须与架体顶升同步安装，架体自由端高度不得超过规范和方案要求，一般低架提升机自由端高度不大于6m，高架提升机不大于8m，附墙间隔不大于9m。附墙杆件必须与建筑结构可靠连接，连接部位结构强度满足要求，严禁将附墙杆件连接在脚手架、模板支架等临时结构上。顶升加节作业完成后，必须组织建设、监理、安装、使用单位联合验收，验收合格，签字确认后方可投入使用，未验收严禁作业。六、维护保养与定期检查要求6.1日常维护保养每日作业前，司机必须完成班前检查，清理设备表面杂物，对各润滑部位进行日常润滑保养，发现问题及时上报。每周由专职维修人员对设备进行一次全面保养，紧固松动的连接螺栓，对导轨、钢丝绳、齿轮等部位加注润滑油，清除导轨上的杂物。每月对安全防护装置、附墙装置、钢丝绳、制动器进行一次专项检查，对磨损超标的部件及时更换，对松动部位重新紧固。6.2定期检验检测正常使用的物料提升机，每季度由项目组织一次全面安全检查，每年由具备资质的第三方检测机构进行一次安全检验，检验合格后方可继续使用。物料提升机停用超过3个月，重新启用前必须进行全面检查验收，对安全装置重新调试，合格后方可投入使用。物料提升机转移到新的安装地点，重新安装后必须验收检验，合格后方可使用。6.3维护保养安全要求维护保养作业必须在地面进行，确需在架体高处作业时，必须切断总电源，在开关箱处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识，安排专人监护，作业人员必须系好安全带。严禁带电进行维修保养作业，更换电气部件必须断电后操作，维修完成后，确认所有人员撤离，方可合闸试运行。七、异常情况与应急处置7.1常见异常情况处置运行中突然停电：立即切断总电源，通知现场管理人员，严禁私自撬动制动器下放吊笼，必须由专业技术人员采用专用工具处置，防止发生吊笼坠落事故。制动器失灵：立即按下急停按钮，发出警示信号，疏散周边人员，利用备用制动装置控制吊笼，缓慢降至地面，切断电源，通知维修人员更换制动器部件，隐患排除后方可恢复作业。钢丝绳突发断丝、断股：立即停止提升，缓慢将吊笼降至地面，切断电源，更换符合要求的新钢丝绳，试验合格后方可作业。突发六级以上大风：立即停止作业，将吊笼降至地面，切断总电源，检查架体和附墙装置，确认安全后方可离开，大风过后重新检查，合格后方可恢复作业。7.2事故应急处置发生险情或者