CN119432420A 一种催化裂解生产低碳烯烃与轻质芳烃的方法、系统 （中国石油化工股份有限公司）

司一种催化裂解生产低碳烯烃与轻质芳烃的本发明涉及一种催化裂解生产低碳烯烃与油与催化裂解催化剂在等线速流化床反应器中接触反应得油剂混合物；(2)使油剂混合物进行过再生烟气循环维持自热平衡生产低碳烯烃与的同时还可以加工石脑油与蜡油、渣油等重质2其中，所述等线速流化床反应器设置有变径反应段，所述变优选地，使至少部分所述油浆组分由所述变径反应段步骤(2)中，所述油剂混合物中一部分源自所述柴油与所述催化裂解催化剂的接触反优选地，使至少部分所述油浆组分和/或至少部分所述抽余油组分进料至所述提升管优选地，使至少部分所述油浆组分和/或至少部分所述抽余油组分进料至所述等线速3所述中孔沸石和所述大孔沸石中SiO2和Al2O3的摩尔比均所述大孔沸石在所述催化裂解催化剂中的质量占比为20～40%;所述改性氧化物在所述催化裂解催化剂中的质量占比为1.0～5.0%;所述柴油在流化介质流化下进料至所述等线速流化床反所述变径反应段的油气线速为1.0‑2.所述重质油在流化介质流化下进料至所述提升管反所述提升管反应器的油气线速为2.0‑12.10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤(1)之前的如下步所述预热通过加热炉加热，或者使所述原料油与得自步骤(3)和/或步骤(4)的产物进使所述油剂混合物进行旋分分离得第一反应油气和含油气的待经步骤(3)中所述分离还得到气体烷烃和循所述烟气任选地经过换热后再返回至所述再生器中循环使用，返回4所述等线速流化床反应器(1)设置有反应器预提升段(I)、反应器反应段所述反应器反应段(II)连接于所述反应器预提升段(I)的出口和所述反应器出口段所述反应器反应段(II)为变径反应段，且所述反应器反应段(II)的内增大；所述反应器反应段(II)的下部设置有轻质烃原料油入口(2)和第一雾化蒸汽入口所述反应器出口段(III)的油剂出口与所述旋分分离器(IV_1)的油剂入口相连通，所1)的油气出口与所述油气分离系统(6)的油气所述沉降器(IV)的出口与所述催化剂汽提段(IV_2)的催化剂入口相连通，段(IV_2)的油气出口与所述油气分离系统(6)的油气入出口与所述反应器预提升段(I)的催化剂入口通过第一再生剂输送管线(18)相连通，所述述芳烃抽提系统(24)设置有轻质芳烃出优选地，所述旋分分离器(IV_1)的油气出口与所述油气分离系统(6)的油气入口通过优选地，所述催化剂汽提段(IV_2)的催化剂出口与所优选地，所述反应器反应段(II)的中部设置有第一重质所述再生器(16)的再生催化剂出口与所述提升管反应器(21)底部的催化剂入口通过所述提升管反应器(21)的油剂出口与所述旋分分离器(IV_1)的油剂入56[0002]近年来成品油市场消费柴汽比不断降低，柴油消费在2014年达到峰值176Mt后出司常规催化裂解装置掺炼常三线直馏柴油，汽油产率41但是液化气中丙烯体积分数下的直馏柴油和氮气等惰性气体进入装有活化预处理的ZSM_5型纳米分子筛的固定床或移动[0006]中国石油化工股份有限公司专利CN104418685B与CN104418686A均公开了甲烷作稀释剂而待生剂与烟气换热的直馏柴油在提升管反应器中催化裂解方法，专利采用成熟流化床技术可实现反应_再生连续进行并通过设置待生剂与烟气换热器解决了热7更好地经过催化裂解以高的产率得到低碳烯烃和轻质芳烃等[0010](1)使原料油与催化裂解催化剂在等线速流化床反应器中接触反应，得油剂混合[0022]步骤(2)中，所述油剂混合物中一部分源自所述柴油与所述催化裂解催化剂的接[0023]优选地，使至少部分所述油浆组分和/或至少部分所述抽余油组分进料至所述提8[0025]优选地，使至少部分所述油浆组分和/或至少部分所述抽余油组分进料至所述等[0031]所述大孔沸石在所述催化裂解催化剂中的质量占比为20～40%;[0033]所述改性氧化物在所述催化裂解催化剂中的质量占比为1.0～5.0%;[0048]所述预热通过加热炉加热，或者使所述原料油与得自步骤(3)和/或步骤(4)的产[0050]使所述油剂混合物进行旋分分离得第一反应油气和含油9[0060]所述反应器反应段连接于所述反应器预提升段的出口和所述反应器出口段的入[0061]所述反应器反应段为变径反应段，且所述反应器反应段的内径由下至上逐渐增[0072]所述再生器的再生催化剂出口与所述提升管反应器底部的催化剂入口通过第二[0076]本发明使柴油在等线速流化床反应器的变径反应段中与高硅铝比的催化裂解催[0077]图1是本发明一种催化裂解生产低碳烯烃与轻质芳烃的系统的一种具体实施方式[0078]图2是本发明一种催化裂解生产低碳烯烃与轻质芳烃的系统的另一种具体实施方[0096](1)使原料油与催化裂解催化剂在等线速流化床反应器中接触反应，得油剂混合烃等产品。并且再生器中完成再生后所得烟气返回至再生器中循环使用能维持自热平衡，柴油由所述变径反应段的下部进料至所述等线速流化床反柴油由所述变径反应段的下部进料至所述等线速流化床反[0111]步骤(2)中，所述油剂混合物中一部分源自所述柴油与所述催化裂解催化剂的接[0112]优选地，使至少部分所述油浆组分和/或至少部分所述抽余油组分进料至所述提油浆组分经所述重质油的进料位置进料至所述由所述变径反应段的中部进料至所述等线速[0116]优选地，使至少部分所述油浆组分和/或至少部分所述抽余油组分进料至所述等[0121]根据本发明第一方面所述方法的一种具体实施方式，所述重质油为蜡油和/或渣地经催化裂解转化为低碳烯烃与轻质芳烃等高价[0125]所述大孔沸石在所述催化裂解催化剂中的质量占比为20～40%;[0127]所述改性氧化物在所述催化裂解催化剂中的质量占比为1.0～5.0%;[0131]无机氧化物和粘土在所述催化裂解催化剂中的质量占比可以分别为15～34％和Ⅷ族中的一种或几种元素的氧化物，可以为过渡金属元素或者为非过渡金属元素的氧化反应的条件，能够使重质油更好地经过催化裂解转化为低碳烯烃与轻质芳烃等高价值产[0145]根据本发明第一方面所述方法的一种具体实施方式，所述方法还包括步骤(1)之[0147]所述预热通过加热炉加热，或者使所述原料油与得自步骤(3)和/或步骤(4)的产[0149]使所述油剂混合物进行旋分分离得第一反应油气和含油[0159]第二方面，本发明涉及一种催化裂解生产低碳烯烃与轻质芳烃的系统，如图1所[0161]所述反应器反应段II连接于所述反应器预提升段I的出口和所述反应器出口段[0163]所述反应器出口段III的油剂出口与所述旋分分离器IV_1的油剂入口相连通，所汽提段IV_2的催化剂出口与所述再生器16的待生催化剂入口相连通，所述催化剂汽提段IV_2的油气出口与所述油气分离系统6的[0167]优选地，所述旋分分离器IV_1的油气出口与所述油气分离系统6的油气入口通过[0172]本发明所述等线速流化床反应器是指催化裂化反应油气在流化床反应器中维持[0174]作为第一种具体实施方式，柴油经轻质烃原料油入口2进料并在第一雾化蒸汽入经轻质烃原料油入口2进料并在第一雾化蒸汽入口3进入的雾化蒸汽的雾化下进入反应器[0175]在这两种具体实施方式中，经过反应后的油剂混合物向上流动至反应器出口段再生，所得再生催化剂可以经第一再生剂输送管线18返回至等线速流化床反应器1中循环[0179]所述再生器16的再生催化剂出口与所述提升管反应器21底部的催化剂入口通过柴油与催化裂解催化剂在等线速流化床反应器1中接触反应，重质油与催化裂解催化剂在[0185]轻质烃原料油入口2进料的轻质烃原料油通过第一雾化蒸汽入口3进料的雾化蒸汽雾化进入等线速流化床反应器1的反应器反应段II底部或下部，而热的再生剂通过第一再生剂输送管线18引入等线速流化床反应器1的反应器预提升段I，在第一流化介质入口4[0186]反应后油气与催化剂经反应器出口段III进入旋分分离器IV_1进行油剂分离，分和/或重质原料油经第一重质原料油入口12并通过第二雾化蒸汽入口13进入的雾化蒸汽13入口27进入常规的提升管反应器21，而常规的提升管反应器21与等线速流化床反应器1可[0190]经轻质烃原料油入口2进入的轻质烃原料油通过经第一雾化蒸汽入口3进入的雾化蒸汽雾化后进入等线速流化床反应器1的反应器反应段II底部或下部，而热的再生剂通过第一再生剂输送管线18引入等线速流化床反应器的反应器预提升段I，在第一流化介质入口4进入的流化介质的流化下上行进入反应器反应段II，轻质烃原料油接触热再生剂进[0191]重质原料油经第二重质原料油入口27进料并通过第三雾化蒸汽入口28进入的雾线速流化床反应器中，反应后油气与催化剂经反应器出口段III进入旋分分离器IV_1进行[0195]实施例中所用轻质烃原料为某炼厂直馏柴油与催化裂解柴油按照质量比例4:1加烘干；接着在550℃温度下焙烧处理2小时得到含铁的大孔沸石，其元素分析化学组成为2O32O32O32。[0201]2)、用125kg脱阳离子水将18.8kg多水高岭土(苏州瓷土公司工业产品，固含量[0202]3)、将步骤1)制备的含铁的大孔沸石(干基为8.5kg)(中国石化催化剂齐鲁分公司工业产品，SiO2/Al2O3＝30，磷含量P2O5＝3.5重干基为[0208]加氢柴油A经300℃预热后由轻质烃原料油入口2进入等线速流化床反应器反应段[0209]反应后进行油剂分离，分离后的反应油气经油气分离系统6和芳烃抽提系统24进[0210]油剂分离后的待生催化剂，经水蒸气汽提脱除其内部吸化气产率37.69重低碳烯烃(乙烯+丙烯+丁烯)产率35.63重轻质芳烃(苯+甲苯+二甲[0213]通过与实施例1采用相同的原料油与催化剂以及工艺条件进行催化裂解反应，不[0217]加氢柴油A经240℃预热后由轻质烃原料油入口2进入等线速流化床反应器反应段[0218]提升管反应器中加氢渣油B反应后的油剂混合物(油气与催化剂)，汇入等线速流化床反应器，与加氢柴油A的反应后油剂混合物一起进行油剂分离；油剂分离后的反应油[0219]油剂分离后的待生催化剂，经水蒸气汽提脱除其内部吸升管反应器中同时进行催化裂解反应，二者液化气产率34.02重低碳烯烃(乙烯+丙烯+丁烯)产率27.21重轻质芳烃(苯+甲苯+二甲苯)产率为8.53重而干气产率5.38重％、[0222]通过与实施例2采用相同的原料