通风管道安装安全交底

通风管道安装安全交底一、总则1.1编制目的为明确通风管道安装作业各岗位人员安全职责，规范作业操作流程，预防高处坠落、物体打击、触电、火灾等安全事故发生，保障作业人员生命安全与项目施工顺利推进，特编制本安全交底。1.2适用范围本交底适用于工业与民用建筑工程中通风空调系统风管的预制加工、现场安装、检测验收全流程作业，包含金属风管、非金属复合风管、玻璃钢风管等各类通风管道的安装作业。1.3责任要求交底人：项目专职安全管理人员、专业施工技术负责人，对交底内容的完整性、针对性负责。接收人：所有参与通风管道安装的作业人员、班组长、现场指挥人员，必须全员接收交底，签字确认后方可上岗作业，未参加交底人员严禁上岗。二、施工前安全准备2.1人员资质要求特种作业人员包含焊工、起重工、架子工、电工等，必须持有对应工种的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，人证一致，严禁无证作业。新入场作业人员必须经过三级安全教育考核合格，更换作业内容必须重新接受针对性安全教育，方可上岗。患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等职业禁忌症人员，严禁从事高空安装作业。2.2施工设备与工具检查作业前必须对所有设备、工具进行全面检查，确认合格后方可使用，检查内容包含：电动工具：检查绝缘层是否破损，接零接地保护是否可靠，漏电保护器动作参数是否符合要求，开关是否灵敏有效，严禁使用绝缘破损、故障未排除的设备。切割、吊装工具：剪板机、咬口机、砂轮切割机等设备的防护装置齐全有效，吊装用钢丝绳、吊具、卡扣无断丝、磨损、腐蚀等缺陷，索具安全系数满足吊装荷载要求，不合格索具严禁使用。手动工具：扳手、螺丝刀、手锤等工具无裂纹、变形，手柄安装牢固，严禁使用存在开裂、脱落缺陷的工具。2.3作业环境安全核查作业区域内的临边、洞口必须按规范要求设置防护栏杆、安全网、盖板等防护设施，防护未到位严禁作业。检查作业区域内有无易燃易爆物品，动火作业区域必须提前清理可燃物，无法清理的必须采取覆盖、隔离防护措施。夜间作业必须配备足够的照明设备，潮湿环境、有限空间作业必须使用12V安全电压照明。作业区域的脚手架、操作平台必须经过验收合格，挂验收合格标识后方可使用，严禁使用未验收的操作平台。2.4个人防护用品配备所有作业人员必须按要求配备合格的个人防护用品，作业过程中必须正确佩戴：进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颌带。高处作业（坠落高度2m及以上）必须系挂安全带，做到高挂低用，安全带挂点必须牢固可靠。切割、钻孔作业必须佩戴防护眼镜、防尘口罩，焊接作业必须佩戴焊接面罩、焊工手套，穿绝缘焊工鞋。严禁穿拖鞋、凉鞋、赤膊进入施工现场作业。三、各工序安全操作要求3.1风管预制加工安全场地整理：预制加工场地必须保持平整干燥，物料堆放整齐，预留足够的操作通道，通道宽度不小于1.5m，严禁占用通道堆放材料。剪板机操作：送料时严禁将手伸入压料框下方，调整刀口时必须停机断电，多人操作必须统一指挥，动作一致，严禁在剪板机上放置工具、杂物。咬口机操作：操作时手指必须距离滚轮至少50mm，严禁将手伸入咬口轮间隙，清理咬口废料必须停机后进行，严禁开机清理。砂轮切割操作：切割作业时必须站在砂轮片侧面，严禁正对砂轮片站立，切割工件必须固定牢固，严禁用力按压砂轮片，严禁切割超过砂轮片额定厚度的工件，更换砂轮片必须停机断电，检查新砂轮片有无裂纹缺陷。风管法兰焊接：焊接作业时周围严禁堆放易燃物，作业人员必须按要求佩戴防护用品，焊接完成后必须及时切断电源，检查确认无余火后方可离开现场。预制完成的风管必须分类堆放，支撑牢固，严禁堆放过高，避免风管滑落伤人。3.2风管搬运与堆放安全水平搬运：多人搬运同一风管时必须统一指挥，步调一致，起放、拐弯时提前通知所有人，避免挤伤、砸伤，搬运较长风管时必须提前清理通道障碍物，转弯处必须有专人指挥。垂直搬运：高空垂直搬运风管必须采用索具捆绑牢固，严禁直接用手抬运超过3m长的风管，人工传递风管必须抓牢放稳，严禁从高处向下抛掷风管、工具、材料。现场堆放：风管堆放场地必须平整坚实，堆放高度不得超过2m，风管必须靠放在牢固的支架上，严禁靠放在临边、洞口防护栏上，严禁在脚手架操作平台上过量堆放风管，平台堆放荷载不得超过设计荷载。地下风管搬运：在地下室、管井内搬运风管时，必须注意头顶、脚下障碍物，防止碰撞伤人，管井内搬运必须做好防坠落防护。3.3支吊架制作安装安全支吊架切割钻孔：切割型钢时必须将型钢固定牢固，钻孔作业严禁用手直接固定工件，必须使用夹具固定，防止工件转动伤人。膨胀螺栓安装：在墙面、顶板打膨胀螺栓孔时，必须佩戴护目镜，作业时下方严禁站人，防止碎石掉落伤人，登高打孔必须系好安全带。支吊架吊装：支吊架安装时必须临时固定牢固，确认焊接或螺栓连接牢固后方可松钩，严禁未固定就松开吊具。防腐作业：支吊架防腐喷漆作业必须佩戴防毒口罩，作业区域严禁动火，通风不良区域必须设置强制通风，防止油漆溶剂中毒。3.4风管吊装与连接安全吊装准备：吊装前必须检查吊点设置是否符合方案要求，吊点受力均匀，捆绑牢固，吊装区域必须设置警戒线，安排专人监护，严禁无关人员进入吊装区域。吊装指挥：吊装作业必须由持证起重指挥人员统一指挥，信号清晰准确，严禁违章指挥，风管起吊时必须先试吊，离开地面100-150mm时检查吊具、吊点受力情况，确认安全后方可继续起吊。作业要求：风管起吊、下放过程中，风管下方严禁站人停留，作业人员严禁在风管上站立、行走，未安装固定完成的风管必须做好临时固定，防止风管坠落。法兰连接：对接法兰时严禁将手放在法兰对接面，严禁用手试螺栓孔，必须使用撬棒对正，防止挤伤手指，螺栓紧固必须对称均匀，严禁用力过猛导致风管坠落。复合材料风管安装：切割复合材料风管时必须做好防尘防护，避免有害粉尘吸入，安装过程中严禁踩踏风管，防止风管变形断裂。3.5严密性检测安全漏光检测：采用漏光法检测时，使用的检测灯具必须绝缘良好，接线牢固，高空检测必须系好安全带，严禁在风管上行走。漏风试验：漏风试验加压过程中必须缓慢升压，严禁超压试验，检查过程中严禁人员正对风管接口，防止接口开裂风压伤人。四、特殊作业安全要求4.1高处作业安全坠落高度2m及以上的作业必须按高处作业要求办理作业审批，作业人员必须系挂安全带，安全带必须挂在牢固的结构上，严禁挂在未固定的风管、支架上。操作平台脚手板必须满铺，绑牢，无探头板，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm，严禁攀爬风管、支架上下，必须走专用施工梯。遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，严禁进行露天高处吊装作业。高处作业使用的工具必须放在工具袋内，严禁随意放置，传递工具必须用工具袋吊运，严禁抛掷。4.2有限空间作业安全进入已安装完成的大尺寸风管（截面尺寸大于1m）内作业时，必须按有限空间作业要求办理作业审批，提前检测风管内的有害气体浓度，通风换气，确认合格后方可进入。作业过程中必须安排专人在外监护，保持通风，每隔30分钟检测一次气体浓度，发现异常立即撤出作业人员。风管内作业必须使用12V安全电压照明，作业人员必须佩戴安全带，救生绳，救生绳一端固定在风管外，便于紧急救援。4.3动火作业安全所有焊接、切割动火作业必须按要求办理动火作业许可证，按动火等级落实防火措施，配备足够的灭火器材。动火作业区域10m范围内严禁堆放易燃、易爆材料，无法移走的易燃材料必须采用不燃材料覆盖隔离。在易燃易爆环境、吊顶内、密闭空间动火作业，必须升级动火审批，增加监护人员，作业完成后必须彻底清理现场，熄灭余火，确认无隐患后方可离开。严禁在已安装完成的保温风管上动火，防止保温材料燃烧产生有毒烟气。4.4交叉作业安全通风管道安装与其他专业交叉作业时，必须提前协调，明确作业顺序，上下层同时作业时必须设置结实牢固的安全隔离防护层，防止物体坠落伤人。严禁在垂直方向上同一位置上下同时作业，确需作业必须设置隔离防护，专人监护。作业区域的洞口、临边防护严禁私自拆除，确需拆除的必须经项目安全部门批准，作业完成后立即恢复。五、临时用电安全管理施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，做到一机一闸一漏一箱，严禁一闸多机。电动设备的金属外壳必须可靠接零保护，移动电动工具的电缆线严禁破损，接头必须绝缘包扎牢固，作业时必须佩戴绝缘手套。严禁私拉乱接电线，接线、检修电线电路必须由持证电工操作，严禁非电工作业。下班或停止作业后必须及时关闭设备电源，锁好配电箱，严禁设备长时间带电闲置。电缆线必须架空或埋地敷设，严禁浸泡在水中、堆放在材料堆下，防止绝缘破损漏电。六、事故预防与应急处置6.1常见事故预防要点事故类型预防要点高处坠落防护设施到位，安全带正确系挂，严禁违规攀爬，禁忌症人员严禁上岗物体打击工具严禁抛掷，下方严禁站人，吊装区域设置警戒，个人佩戴安全帽触电伤害接地接零可靠，漏电保护器有效，严禁私拉乱接，电工持证操作火灾事故动火落实防火措施，及时清理可燃物，配备灭火器材，作业后检查余火6.2现场应急处置流程发生触电事故：首先立即切断电源，严禁直接接触触电人员，电源断开后将触电人员转移到通风平坦处，拨打急救电话，对心跳呼吸停止人员立即进行心肺复苏。发生高处坠落事故：立即停止作业，对受伤人员进行固定，避免二次损伤，拨打急救电话，严禁随意移动脊柱受伤人员，等待专业医护人员处置。发生火灾事故：立即停止作业，切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器材扑救初起火灾，拨打火警电话，火势较大时立即撤离到安全区域。发生物体打击、挤伤事故：对出血伤口进行加压包扎，骨折人员做好固定，及时送医救治。七、安全文明施工与成品保护7.1安全文明施工要求作业过程中产生的边角余料、废包装、焊条头等垃圾必须每日清理，集中堆放到指定垃圾堆放点，严禁随意丢弃，保持作业区域整洁。油漆、稀料等易燃易爆化学品必须存放在专用危险品仓库，随用随领，严禁在作业区域大量存放。施工现场严禁酒后作业，严禁打闹，严禁在作业区域吸烟。噪声较大的切割、加工作业必须避开居