制鞋工艺操作规程

工艺操作规程

裁断车间

一、手工划料

1:按流程卡指定II勺货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，理解各部件的片数。

2:领取皮料后先检查与确认样与否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、

松面等现象。

3:按不一样款式部件规定选皮分类，先算后用。

4:顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。

5：样板互套，寻求最佳互套措施，合理运用。

8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其他部件合适部位贴上对码贴，不缺料、缺片。

9:头排部件要再次检查与否有皮疤漏验。

10:注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不一样款规定划料3填写质量卡。

二、手工剪料

1：使用合适剪刀，剪口要锋利。

2:需上手做包修毛边部位线外留有0.5-lmm,不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得

线内吃料，光滑流畅。

3:拥边、搭地按线剪（划走样除外）。

4:改划或吃料部件先看清后剪。包脚地可以少许缺料（2-3mm）。搭地部位可以少许吃料（小

弯角2mm）。拥边，毛边不得缺料。

5:里皮外搭接头要剪去线位。

6:按次序剪料，分类摆放、点数。

7：缺片少块及时拼包，多出返回，不得代码混装。

8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。

9:注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不一样码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮

冲料参照裁断和手工剪料，

三、验收点数

1：验皮疤采用不一样大小的铁球顶验。A大件、硬件剪料或冲料后分部件按次序顶验B小

件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。C顶验皮疤不得将部件拉

变形。

2:验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检查，后排可分片检查（花

皮除外）

3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。

4：分部件摆放点数，填写质量卡。

5:革鞋按部件分刀点数推查。

6:注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪。

四、冲料

1：机心、边排、后跟条直流排刀。

2:头排布没复EVA直流排刀，复EVA可以任意排刀，特殊除外。

3：后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。

4:包头切片接头要换切片，包脚地10mm内革边针眼可如下。

5:不得缺料、代码下料。

6：特殊冲料，刀口应常用蜡块擦磨，采用较硬平整冲板。

高下不平3面、里料作标识记号（写字要选用不会印染H勺易擦洗的笔）

五、批皮

注意：1厚度误差不得超过土0.lmm2搭地、拥边、反拥不得混批3内搭、拥边斜边口要批薄

4厚薄一至，宽窄均匀，不得跳刀。

六、拥边（机拥）

1:拥边边距宽窄一至平滑，宽度为5mm±0.5mm。

2:牙尖深度为2-3mm,剪口均匀。

3:圆角部位平滑自然，无尖角。

4:不得开胶，热溶胶除尤其规定的，不能过大或过小。

5：对的使用、调试机器，有故障及时停机修理。

6：注意：1对批皮包料进行检查2数量精确，不得错码。

七、上手做包：

1：按流程卡指定口勺货号尺码和规格取样，分清内外脚。

2:特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀，宽厚度合适。

3：划线时银笔与样板成90度角，线条、定点清晰。

4:贴衬布要平整，不能起皱打卷或杂物渗透。

5:修毛边按划线内边修剪整洁、光滑、流畅。

6:打牙尖弯大疏浅、弯小密深，间隔均匀，防止剪口卷边。

7:拥边宽度为4.5-5mm,按线对折拥边，搭地7mm。

8:刷胶宽度为不得漏刷或杂物渗透。

9：拥外沿要圆顺，不得生尖角，直条不得扭曲，尖角不变样。

10:里皮打码在固定位置，明显、清晰。

11:保持帮面清洁。

12:过薄或后边排一横一直的部件要贴衬，衬料用直流。

13:贴双面胶留边距1.5mm（搭地）。

14:松紧划线边口对齐、搭地均匀，保险带贴松紧贴在背面边口部位。

15:上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜，牢固平整。

16：凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油，大皮露白毛边同操作。

17：注怠1不得混装、帽码，卡物一致2数量精确、绑扎整洁3拼包迅速、交包及时。

针车车间

一、下手做包

按流程卡、参照工艺单、样品鞋（确认样）等有关资料理解部件构造和规定，检查所有材料、

配件与否齐全、相符、合格。

分部件按码贴次序理齐点数，分清里外脚并作对应记号，以防混杂。同双面胶、里皮（布）

毛孔粗细、色泽一致。

刷胶：可提前刷胶的部件先用上胶机上胶，根据款式规定不一样尽量减少反复刷胶，刷胶要

刷到位、刷均匀，防止胶粒刷入。不用时及时盖上胶筒，刷胶保持清洁，不得有干胶贴粘在

上面。

贴衬布：按指定部件部位贴平顺、贴到位，粘牢锤平，不得卷皱，贴包头布离包脚地边距5

亳米，头排衬布细滚边部位要衬到包脚位，搭地部位要贴到搭地边，拥边部位要衬到拥地边,

搭头部们要迭入搭地边，以保证内外平整。

锤合缝压缝条：先锤再刷胶，合缝不得锤到•边，机压布条要正中，头排中缝压条分为三段

为宜，压后要平顺。

打冲眼：按样板定点垂直冲，不得有“白眼”、毛刺或移位，垫板要平，用力要均匀，冲头点

些菜油以便作业，末打穿要补打，模具损坏要及时更换，不得混用不一样规格的冲具。

装扣贴商标：分清里外脚上下朝向，对准定位点不得歪斜，不良品要及时更换，上扣要平整、

牢固，不露扣脚。

拥边：刷胶均匀，搭接角厚，拥边重迭部位要先剪去下层尖角。刷胶后按划线对折拥，搭头角

要拥紧粘住，线条流畅、自然。

反拥：反拥分帮面、里皮或领口包海棉（乳胶、回力股）。1反拥帮面：刷胶均匀到位，不得

渗透杂物、颗粒、反拥抱4mm拥后边离针脚2mm圆弧要流畅、平整无皱，每手放压平（花）

机压平或锤平机锤平。若有反拥画线的按线对折拥即可。2反拥里皮（布）刷胶均匀，不得

渗透杂物，（若是复合海棉里，海棉不得过胶防止浸入海棉里），拥前可锤一下边口，反拥抱

4mm（包括车线边距）反拥均匀。a单里皮二层拥边不得漏线脚，距面皮边距面

皮边口边距宽窄均匀。b领口包海棉（乳胶、回力胶）贴回力胶、乳胶或塞海棉（不过胶）

要到位，不得混码使用，不得缺料或长出。贴里皮（布）上口要贴紧，中点对齐，贴出凹度（如：

口舌、后排里），不起皱，然后再划线锤平。

贴皮头：贴皮头分内外两种。1内贴皮头：松紧内搭边口因夹包凸出显形需贴皮头（批皮拥

边条形碎料）。先两面刷胶，顺松紧边缘，皮头厚边紧靠松紧边贴平顺，弯角部位皮头打前口

顺贴，根据不一样工艺规定头尾改刀，同双厚薄一至。2外贴皮头：毛边切片复合面外露部分

（如松紧上盖革料面）要贴与面色相近的二层皮头。先将需贴皮头部位的切片按工艺规定批

削，同步将二层皮头冲料后将搭地边口批削，刷胶后补助在切片批后缺料面上，锤平无明显

折皱。

改刀：搭头多层重迭部位要改刀或修剪。

捏细滚条：刷胶均匀，弯角部位要先打剪口，留2-2.5牙边距，牙尖要打垂直，剪口刀数根据

不一样弯角而定，以捏好后不卷边起皱为准。捏滚条〜般从左到右捏造紧捏均匀，边距皮面

1.5mm,革面2mm,宽度一至，发现漏针或越轨要重车。捏造好后锤平，保持圆顺、饱满、

平整无皱。

贴里布（皮）：按指定部位刷胶，夹包鞋的子跟、包头部位不可刷胶，套包鞋（全套）要整

双刷，其他款按不一样规定刷。规定均匀到位，不渗透杂物、胶块、胶粒。按定位点对齐，根

据不一样规定贴出跷度、凹度、，贴到位，不得歪斜，保证包脚地余量，央包鞋7-8mm,外翻

鞋3mm,套包鞋（全套）与面皮相齐。不得卷迭起皱，搭头部位要贴牢锤平，胶渍不得外露。

贴真毛里：先检查同双鞋厚薄与否一至，皮层与否有高下不平、色差等现象，配双粘贴。头

排顺毛朝前，后排顺毛朝下。色脚搭地重迭顺毛要修剪，长毛留皮层，包脚地II勺长毛要修剪

到距棺头子口边距离2mm,以便夹包后子口明显。

贴保险带（补强带）：1口门小弯脚、尖角要贴8mm以二保险带，保险带（布）要超过边口

3-8mm（根据口门深浅、保险带宽窄而定）面皮毛边外搭保险带II勺颜色与面皮底色一致，贴

后边口修齐，面拥边外搭保险带要用较强的薄丝带，夹求贴在拥地内。根据工艺规定可外加

保险带补强。2横担根据规定贴保险带分为内贴和外贴。3扣饰皮条要贴保险带，一般为配

皮色全贴，皮条两头要改刀。4后排上口工艺规定和材料规定贴保险带，分拥地内和拥地外

两种，不得断贴、贴扭，要贴到位。

贴机心：分机心压跟圈和跟圈压机心两种，根据不一样规定在皮贴机心，要倒皮青，刷胶均

匀，对准前端中心点锤贴，然后两边顺贴到位，按定位线（点）不得长孙出或不到位。要贴

出跷度，中缝对正、不歪斜。

贴质量卡：每双鞋包要在口舌里下口部位（马头松紧遮盖处）贴质量追踪卡，由针车线（组）

或操作者填写后贴上，质量卡要按手流程卡贴，不得乱贴混贴，以防无法追查上工序。

做配件、饰件：按确认样规定先检查材料与否合格，然后按不一样日勺工艺规定制作，制作完

毕要进行验收，不良品要及时返工。

修里皮（布）：拥边口留1mm,光滑流畅，不得损伤面皮、线脚。按不一样规定需留的要留

（如钉皮、松紧皮），的拉链的款式拉链里皮（布）要修净，以免上下卡住。

整顿：鞋面、鞋里要清洁不得有胶油、污渍，线头要剪洁净，分清左右脚，按序码拼双。高

档鞋的生产要将线头按原孔拉到背面贴牢。里布接头边U要贴住，对号拼双，绑扎整洁不伤

鞋面。

二、缝包

按材料指南表领取配用针线，校对其颜色、规格、数量等与否精确。针线规格配用表：

缝线

210

240

280

帮底线形240

针号

小号

中号

大号

大号

按工艺规定先检查（尺码、部件、内外脚与否精确，按封样（确认样）先试缝后分发，要跟

踪检杳，不得错缝、漏缝、缝反等现象。

头尾线头拉紧打结，线头插入缝线内，定点、定位对齐，保持每针长度，松紧•致,

针距顺畅、自然。

里布（皮）一定要缝住，不得起皱，不得拉破。

作业过程中不得有撕线、扭线、毛线、松线、掉针、移位、拉破现象，同双要对称，认清左

右脚的起落针。

工艺规定拉皱日勺鞋款，每针折皱均匀•致、清晰自然。

反绒皮（革）、磨砂皮（革）、擦色皮（革）、擦焦皮（革）不得用打蜡线作业，缝包线不得

靠着面皮拉，以免导致皮面变色、损坏。

缝好后点数拼双，填写工号统一用银笔写在包脚地5mm内，不得混绑，保持帮面清洁、不变

形。

每批次按定额用量发放，多退少补，不•样批次不能混用，以免导致线面色差。

三、针车穿花

按材料指南表、标示卡指定日勺材料用量领取材料•，检查颜色、规格、数量与否•致无误。尤

其要注意检查皮条的色种、宽窄、饱满成度等。

按不--样工艺规定先试穿i只看效果，洞眼与皮条与否相符，松紧合适、无误后再分发。方

向不得穿反，左右脚要对称穿，穿孔机条不扭曲，松紧-致，花粒大小i致，保持针距均匀、

饱满、自然。皮条头不得留太长，（以贴平牢固为准）反头要改刀或修剪后贴牢。

发现眼错打、大小、移位、漏打、多打等问题，先要处理处理后，方可往下作业。

穿好后不得混码迭放，检查部件数量与否齐全，保持帮面清洁不损伤，多出的材料要及时退

还，以免下批次有色差。皮头、皮屑不得夹入帮面内，绑扎整洁，卡物i致。

四、车包

1.操作前先检查高头牟与否正常，并对照确认样品鞋包，仔细阅读工名单和试包确认单口勺内

容。做到心中有数，先后搭接组合清晰。

2、按规定调试针码密度，鉴别帮面车线与否符合规定，车针与否合适，有无炸面现象，并做

合适调整。

3.分清部件里外脚，对码搭配整洁，里皮（布）U勺色泽基本一致，发现皮疤、缺料、缺片要及

时调换补齐，然后开始作业。

4车线的基本规定：

5搭地外搭：定点对齐，压住划线，定点划线不得移位，搭接时下片较厚的部

位要合适修剪，但不能超过压线，边距、行距、宽窄均匀流畅。

内合缝：定位对准，两帮片对齐，上下线配色适度调紧，针中革料4.5-5针/厘米；皮料555

针/厘米，边距1.5毫米，头尾原孔回2-3针。

外合缝：两帮片边缘对齐，不得移位，上下线统一用面线与帮面配色（特殊除外），适度调紧,

针距革料4-4.5针/厘米，皮料5-5,5针/厘米，边距2亳米，头尾原孔回2-3针。

压边距缝：单边边距革料1.5亳米，皮料1.2亳米，宽窄均匀，不得浮线、重线、撕线、跳针，线

头不得外露，针距均匀。

拼缝：定位对齐，两帮片之间不重迭，靠紧不得有空隙。里皮拼缝要配色线，针距4-4,5针/

厘米（特殊除外）,宽度5亳米，头尾原孔回2-3针。

车饰线：a单线线路与划线吻合在同•线上，线头拉入背面粘住，不得外露双线行距为1mm

划线恰好在开开两道线中间，不得重线。若是双划线按划线（点）车均匀，同双或两边要

对称c拼缝饰线按不一样工艺规定配线，宽度一般为4亳米，针距4.5-5针/厘米。

车反拥：统一用9-11号细针细线，定点对准，上下线配色，划线漏二分之一，边距1.5毫米。

针距革料4-4.5针/厘米，皮料4.5-5针/厘米，不得后跳针、撕线，头尾原孔回2-3针。

车马克线：上下线适度调紧针距2针/厘米（4X3面线）不得重线，线路均匀，线头拉入背面

粘牢a车搭地马克线以划线为边距，靠划线线路保持顺畅b车马克线饰线划线在中间，不得

歪扭。

搭头定点对齐，起落针精确，压住划线，边距1.2亳米，行距1.5亳米，口门锁针为三针，线头

按原孔重针三针，不得有移位、高下、歪帮现象。

搭横担：先对比后车线，规定横担与帮面弧度服贴。按定点对齐，两边双线宽3亳米，头尾原

孔重针3针，口舌不得有高下。

搭松紧：搭松紧按定点划线作业，不得搭反，大小、高下要一致。小码头松紧一般单鞋3厘

米，棉鞋4厘米，以弧度顶住口舌里平服为准（特殊除外），松紧下面里布（皮）修洁净。

车海棉口：海棉塞到位，不得长出或缺料，不得扭塞、段接，里皮（布）按弧度拉平，上口露

边均匀流畅，中点对齐，不得起皱，同双领口宽窄、大小一致。

沿边（滚边）：按不一样工艺规定使用滚条的宽度和喇叭口，常用的有4毫米和5亳米宽。

鞋包上口要平顺，里皮相齐要粘牢（边口可反压-道线），作业时要靠紧滚条，滚条可合适

擦菜油，滚条不得拉紧，包紧不起皱、不跳针、撕线或返线，弯曲部位要慢车以便车到位，针

距4针/厘米。

上中底：定点对位对齐，里皮（布）不得缺料，要修齐。上下线适度调紧，鞋包在上，中底在

下，内脚定点起针上下片对齐。边距1.5毫米，里皮（布）要车住不能起皱，针距3.5-4针/厘米，头

尾重针3-4针。

包中底：包面内脚内腰处起针，中底靠紧滚条包紧，针距2针/厘米（4X3线），头尾滚条搭

头1.5厘米,线头往底面拉紧贴住，线路均匀，不得反线、跳针、重线。

接里皮：对准牙尖，上下线不得太紧，以免起皱，针距445针/厘米，配色线，边距针/厘米,

头尾原孔回2-3针，搭头粘牢。

车商标：车商标分烫底标、口舌标、边排标、根据不一样规定按确认样作业，先贴后车，不

得移位，不得倒贴，边距车线均匀，配色线。

常用针线及针距明细表：

6.作业时要尤其注意针尖损伤帮面，油渍、胶油污杂等现象。帮件分类摆放，按次序作业、

对码作业。

夹心条：先备好夹条（皮），作业时夹条搭在机心划线上，夹条车线边距1.2mm（特殊除外）,

上下线配色，针距革料4.5-5针/厘米，皮料5-5.5针/厘米，边距保持均匀，不得重针，车完机

心夹条再反车跟圈。反车跟圈作业：跟圈在下，机心在上，边缘对平，定点对齐，按机心底线

车线，不得越轨，规定与原针孔吻合一致，头尾回2-3针。然后两面拥地刷胶后反拥，再将夹

心条多出部分修剪平齐。夹心缝要贴美纹纸或保险带。

贴车拉链：1贴拉链。分码或分大中小长短领取拉链或拉链皮，用6mm双面胶沿拉链皮搭地

边贴匕剥去双面胶纸，顺拉链布边距3mm平贴拉链皮，上口与拉链钾钉相齐。然后帮面贴

上双面胶，边距1.5mm,帮件边与拉链齿边距1mm平贴，不得起皱移位，上口帮件比拉链钾

钉长出2mm余量，下口拉链比帮件长10mm,多出剪去。2车拉链边距1-1.2mm,上口拉链

布基角往面料拥折塞入。布边不得外露，两边怫钉要相齐，不得高下。车线均匀，不得跳针、

撕线现象，针距革料•4-4.5针/厘米，皮料4.5-5针/厘米。

车细滚条：先检查滚条厚度、色泽、柔软程度与否合适，宽度，滚条在上，帮件

在下，边缘对齐，上下配色线，适度调紧。边距0.8-lmm,用9-11号细针，针距4.5-5针/厘米,

边距车均匀，不得跳针、越轨、撕线、断线重针要对准原孔。外沿滚条放松，外沿弯角顶放

慢，内沿滚条带紧。口门剪刀口滚条带紧，跨一针，头尾原孔回2针，I」门剪口部位要贴保险

带，滚条边缘刷胶要刷到位，再捏滚条。

乐细滚条：压线靠紧压滚条细脚，不得越轨，不得扎破滚条，发现滚条漏线，跳针要及时返

工。口舌外翻的鞋款先压线上小码头，后车松紧，再打锁口针，打锁剪口起针，先往边排打三

针。原孔回针至口舌打锁部位，打锁三针二道线不得重线，然后往回倒至剪刀口，线头要拉

入粘牢。打锁口时要注意口舌滚边与边排滚边要靠紧，不得有空隙。针距革料4-4.5针/厘米,

皮料4.5-5针/厘米。

返修破包：先检查拼包材料与否相符，色差、毛孔、粗细、花纹等配双一至，上手制作完毕。

拆破包不得拆破帮面：线头要拔剪洁净，选用原规格、颜色车线，原件车线要按原孔车，不得

越轨，搭地上片要盖住下片针孔，以免夹包受力露针孔，头尾线头要拉入背面粘牢，刷胶无

效到位，里布（皮）要贴平不缺料。不错码，不反脚作业，保持鞋包清洁。

反车上口宽口条：1反车口条：定点对位对准，里布（皮）不能缺料与皮面对齐，边距1.2mm,

上下线配色合适调紧，头尾原孔回三针。2包口条压线：反口拥条沿线脚轻锤，按划线包压

（车）口条作业，定点对齐、宽窄均匀，里布（皮）保持平整，边距1.2mm,口条顺畅,不得起

皱。

成型车间

钉中底：先检查中底与否与植相配，规定与植子口边缘相齐，定型到位，勾心（钢条）部位要

顶住棺底，不得峡料•，多要按棺边缘剪齐，汽钉不得打大在包脚底部位。正常操作前中后

三钉（特殊五钉）汽枪汽压不能过大，以免拔钉困难。

泡包头：包头水分快干和慢干两种，要根据不一样款式日勺流程速度、产量高下调配使用。不

得堆积太多，按不一样款式规定搭配主跟包头，大中小偈分开不得混用。

放包头：先理好鞋包，并检杳鞋包与否不配双，批皮、抛砂与否到位。面皮先刷股，放包头

边距3-5mm不得贴歪，刷胶要到位，里布平顺不脱层起皱。

车包头：边距7-8mm,针距1.5-2针/厘米，里布平顺拉紧，车线必须压住包头，里布包脚地余

量均不缺料。

放主跟：刷胶到位，子跟对准中心点（特殊除外），上口不得缺料，先用手指将主跟捏到位,

再将里皮（布）拉平，里布布凹度平顺，批皮抛砂不到位的J不得使用。分大中小按品种规定

不得混用。

修里布：包脚地边距7-8rrm,包头部位5mm，修剪均匀，主跟脚不得缺料，防止夹包受力时

往上移位。修长毛里按规定长毛修到子口边，皮层与单鞋修里皮相似。

前定型：大皮或部分夹包不易贴棺（脚背皱）H勺革鞋款式需前定型，定型的时间、温度要合

适，要根据不一样的面料调温度，软面较低，硬面较高。定型部位一般在口舌（口门）前2

厘米左右，要随时理解前帮机夹包效果来调整定型部位，夹不平的鞋包要重新定型，定型背

面皮涂层不得烫坏（变色、发硬、花纹烫平等），不得烫皱。

后定型：后定型分男女不•样铝模，不得混用，摆放位置要恰当（按夹包规定）拉力不适宜

过大，以免拉长包脚下口，影响夹后帮效果，定型后里布（皮）要平整无皱。

刷白胶：按包脚地刷，不得漏刷、断刷，刷均匀，不堆树不得刷在棺墙上或超过包脚地刷在

里布上，以免粘棺、不清洁。写工号不能写在口舌或边排里上，应写在头排部位上。入烘箱

温度60-90度，慢速较低，迅速较高。植头与鞋包对码、对号。

夹前帮：按不一样头型调整机爪与植底板吻合，帮植相配套棺，大小码头的款式口舌部位要

加衬纸板衬，以免显形或压印不平，一爪对准中心点，后跟高度随鞋包松紧调整，后缝对正

“三点成一线"。头排中缝的款式前爪拉力不适宜过大，防止夹成喇叭口。同双同款前后高

下一致，机心大小一致。

验前帮：头型大小、高下、喇叭口、露线脚等现象要及时返修原则，推、锤和拆夹不行的鞋

要拆掉机器重夹，脚背起皱时要返工，重新定型后再夹。

拉中帮：先检查前帮后拉中帮，先把里布（皮）拉平，边排里布（皮）不得拉太紧，以免上口

内卷。（可从上口插入检查里布皱）先拉里布后拉皮面，搭地部位双层一起拉，易破的面料,

包钳斜拉，以免拉破包脚,脚背拉紧贴棺，上口松的包脚往前拉平服，后帮松的要先锤后加

钉固定，边排上口线条拉顺畅，高下一致，不得有松帮现象，作业完毕子跟包头部位要先锤,

暗钉要作计号。

后帮机：后帮机扫刀要分大小号，选用通用扫刀要合适，防止边排起皱，后排要先拉后夹,

拔去后排夹包钉，返工漏胶要增刷白胶以免不粘松帮。

吹皱机：正常使用要吹蒸气，滚具要贴保温胶带，以免烫坏皮面，先拉后吹，严重的要在舌接

头暗处钉细钉再吹刮。软面皮不适宜吹刮，防止花纹吹平、变色、皮面发硬。

包脚打力钉：为防止热定型松帮，包脚的受力部位要打立钉固定，一般为前端和跖趾部位二

边，五枪汽压不适宜过大，以免导致拔钉困难。

按摩机：为保证包脚子口平整明显，包脚前后要按摩，按不•样款式、材质调整好温度、高

度，固定制品，后按钮（踏板），注意安全操作。

锤鞋：子跟、包头、搭地部位要锤平，顺锤轻重要合适，头型要锤出枪型，楞边要明显，边吹

热风边锤鞋，不得有松帮、高下不平、起皱现象，防止吹断车线或吹坏皮面，革鞋不适宜重

锤热吹。

洗鞋：不•样的鞋面用不一样的清洁剂。先擦胶后洗鞋，不得擦坏鞋面（如掉漆、变色）

热定型：口舌边外翻的款式上烘箱前要套松紧圈，放鞋要有间隔空隙，烘箱温度95-110度,

时间30-40分钟（加硫箱12分钟），热天温度低，冷湿天气温度高。凉鞋温度低，棉鞋温度

高，调温要合适。

打包脚：先下松紧圈，拔去中底和包脚地的钉，不得留暗钉、断钉，拔钉后前后折皱要割皮头,

以便划线打砂轮。

锤鞋验收：热定型后，帮面显型不平部位要二次锤鞋，并逐双检查头型大小、前后高下等项

目。

放鞋：同款同码要配双，先检查与否配双、对号、有无碰伤、错码等现象。有问题及时汇报。

放鞋时棺头色标要朝上，以便配放鞋底，并按次序编写工号。需先后处理的鞋要另放架。

配放鞋底：先按不一样的货号配码点数检查，不良品或量少要及时退还总仓补足配齐，并作

好记录，需洗汽油的鞋底先洗后上线，鞋底应预先分货号、分码摆放在货架上，鞋底离配放

的位置要近。放鞋底要按放鞋配双、配码编写工号放到线上。

打砂轮：不一样U勺面料选用不一样的砂纸，一般：牛皮80号，羊皮600号，要根据不一样款

式鞋底的沿条高下进行打磨，然后净灰尘，包脚要打平、打到位，用力要均匀，先打边缘后打

平面，打毛即可，不能打得太深、太高，新款鞋底应先试打三双，待复爪到位后划银笔线将鞋

底剥去，返回打砂轮，确定墙边高度，再批量生产。若发现鞋底长短、宽窄要及时反馈，画好

底样注明增减部位，然后传给底厂改善。

刷处理剂：不i样口勺底材选用不i样口勺处理剂，不得混用，作业时不得将处理剂滴刷在沿条

外边和划线以外日勺帮面上，复爪部位不得漏刷、断刷，入烘道温度50-70度，组合底较低,PU

底较高。

刷底、面胶：不一样的材料选用不一样的J胶水，按比例加入固化剂，胶水要上下、左右搅拌

均匀方能使用，刷面胶按划线或砂轮打磨边及植边楞角云刷。防止胶丝带到帮面匕下班前

胶水要倒得适量，不得挥霍。烘道短快温度较高，反之较慢：组合底、软底较低，成型底、

硬底较高。

复爪：先检查烘道温度及胶水烘干程度与否合适，发现异常立即停止操作，及时调整。作业

时对准前端中心点，贴到位往两边粘合，然后贴后端，根据鞋底长短拉缩到位，不得压在沿

条外边，再粘中间，注意平服、端正盖住砂轮打磨线或划线，用锤把两边压实，不得有缺胶现

象，轻微的小部分可用针筒点胶处理。对码、配双，同双宽窄、长短一致，工位不得挤压，以

免影响粘合强度。

压机：根据不一样棺型，不一样底面料，尺码大小差异谎整好压机的工作状态（包括压力、

时间）防止植头插销压扭,作业时不得积压，保持植底温度，复爪完毕要及时上压机。压合

后的鞋要平整无开胶，帮面帮脚边无细皱。正常状况下E机压力5公斤/平方厘米，时间6-7

秒。

擦胶：先检查与否配双一致，再轻擦溢放或其他污渍，用力要适度，不得擦伤皮面和鞋底,

一般用仿底革片（椭圆形）边口打薄前出小牙尖作工具。

检查：先检查鞋底与否一致，再检查长短、开胶、露白、外观清洁度等项目。

冷定型：根据不•样鞋包材料调温、调速，正常作业温度-6至。度，时间12-20分钟，凉鞋调

快，棉鞋调慢。

脱植：先拔出插俏，脱植钩插入植孔，左手托住棺背，右手抓住棺后跟，用力拉出，不一样的

植型要分类装筐，口舌纸板垫统一理好摆放，由拉棺员交还给前帮机手。脱植用力要均匀,

防止脱变形、脱破。脱植后每双要检查口门（打锁）和腰窝部位有无损伤和起皱，有问题要

及时汇报。

摸钉：用手插入鞋腔内，从前端至后端仔细检查，不得漏摸，鞋腔内有钉口勺鞋要单独爱放,

不得上线，及时汇报，及时处埋。

机器斗底：需斗底的鞋款要先斗底后清洗，按规定配色线，车线浸油不适宜过多，从内腰内

部位斗起，针距每针7-7.5亳米，不得越轨浮线，头尾接头重针重线1-2针，线头拉入鞋控内,

不得外露，不得用吹线机热吹。

清洁：先检查与否成双，再轻擦溢放或其他污渍，检查上下工序有无鞋面、鞋里损伤、皮疤、

皮炸等现象，然后剪吹线头。吹线头热风不能靠得太近，要快准，以免吹坏鞋面车线。流水

线保持湿润，放鞋距离要均匀。

清洗：不一样的面料选用不一样的清洗剂，清洗到位，用品要清洁，浸泡溶剂不适宜过多，以

免弄脏内里，清洗后鞋面不得有颗粒。