SLP方法在重庆港腾公司仓库中的应用

论文题目：SLP方法在重庆港腾公司仓库中的应用摘要当今社会，经济发展迅速，各行各业的竞争力都在不断提高，为了提高企业竞争力，很多企业逐渐将目光放在内部系统的布局与规划上面，企业设施的布局规划也是企业内部系统调整中的一部分。对一个系统而言，设施布局的合理性将长期影响着该系统的运行，布局规划合理了，就能降低工作成本，提高工作效率。仓库的规划与设计不仅仅集中在仓库某个特定功能区，需要所有功能区进行统筹规划，合理布局。重庆港腾供应链管理有限公司作为一家国有企业控股的跨境电商公司，正是顺应时代潮流，应运而生的产物。重庆港腾供应链管理有限公司水港仓库是位于重庆两路寸滩保税港区水港功能区的一个仓库，于2010年建成运行。基于公司快速发展与扩张，公司对物流成本和物流效率也有了更高的期望与要求。为了使仓库作业更加流畅、提高仓库的运行效率和降低操作成本，就需要对仓库功能区的设施进行规划设计。SLP法是一种系统布局规划方法，已被广泛的有效运用于各类系统的布局与规划。我将以SLP法为主要理论，以重庆港腾供应链管理有限公司水港仓库为研究对象，通过对水港仓库的研究，发现公司水港仓库现阶段存在的问题并进行改善。关键词：SLP方法；仓库布局规划；功能区布局规划；设施布置

AbstractIntoday'ssociety,theeconomyisdevelopingrapidly,andthecompetitivenessofvariousindustriesisconstantlyimproving.Inordertoimprovethecompetitivenessofenterprises,manycompaniesgraduallyfocusonthelayoutandplanningofinternalsystems.Thelayoutplanningofenterprisefacilitiesisalsointheadjustmentofinternalsystemsofenterprises.apartof.Forasystem,therationalityoffacilitylayoutwillaffecttheoperationofthesystemforalongtime.Ifthelayoutplanningisreasonable,itcanreduceworkcostsandimproveworkefficiency.Theplanninganddesignofthewarehouseisnotonlyconcentratedinaspecificfunctionalareaof​​thewarehouse,butallfunctionalareasneedtobeplannedandrationallyarranged.ChongqingGangtengSupplyChainManagementCo.,Ltd.isacross-bordere-commercecompanycontrolledbyastate-ownedenterprise.Itisaproductthatfollowsthetrendofthetimesandemergesatthehistoricmoment.ChongqingGangtengSupplyChainManagementCo.,Ltd.WaterPortWarehouseisawarehouselocatedinthewaterportfunctionalareaof​​ChongqingLiangluCuntanBondedPortArea,whichwascompletedandoperatedin2010.Basedonthecompany'srapiddevelopmentandexpansion,thecompanyalsohashigherexpectationsandrequirementsforlogisticscostsandlogisticsefficiency.Inordertomakethewarehouseoperationsmoother,improvethewarehouse'soperatingefficiencyandreducetheoperatingcost,itisnecessarytoplananddesignthefacilitiesinthewarehousefunctionalarea.TheSLPmethodisasystemlayoutplanningmethod,whichhasbeenwidelyandeffectivelyappliedtothelayoutandplanningofvarioussystems.IwillusetheSLPmethodasthemaintheory,andthewaterportwarehouseofChongqingGangtengSupplyChainManagementCo.,Ltd.astheresearchobject.Throughtheresearchofthewaterportwarehouse,Ifindtheexistingproblemsofthecompany'swaterportwarehouseandimproveit.KeyWords：SLPmethod；Warehouselayoutplanning；Functionalarealayoutplanning；Facilitylayout目录TOC\o"1-2"\h\u摘要 2第1章引言 71.1研究背景与研究意义 71.2研究内容国内外研究布局 71.2.1国外研究现状 71.2.2国内研究现状 81.3研究方法研究内容 101.4研究方法 10第2章仓库布局规划相关理论 112.1仓库概述 112.11仓库的概念 112.12仓库的分类 112.13仓库的功能区划分 112.2仓库布局的目标与原则 122.21仓库布局的目标 122.22仓库布局的原则 12第3章SLP方法相关理论 143.1SLP的介绍 143.2SLP的原理 143.3SLP的实施步骤 15第4章SLP法在重庆港腾公司水港仓库中的应用 184.1重庆港腾供应链管理有限公司概况 184.2功能区相互关系分析 204.2.1物流相关性分析 224.2.2非物流相关性分析 264.2.3综合相互关系分析 284.2.4作业单位位置相关图 304.2.5布局优化方案选择 32第5章结论 395.1总结 395.2本文不足 39参考文献 40致谢 42第1章引言1.1研究背景与研究意义中国自进入21世纪以来，经济得到了高速的发展，而物流业的崛起为仓储业提供了良好的发展环境，目前中国的仓储业正处于传统向现代的转型阶段。仓库作为仓储业的核心，是现代物流中的重要环节，不仅是运输中的枢纽，也是一个企业的后备区。随着竞争压力的不断加大，企业除了开源以外也得重视节流，不得不考虑降低成本。仓库成本的降低主要是通过提高作业效率降低物流成本来实现的，一个仓库的容量是有限的，如何在有限的容量中创造尽可能多的价值是每个仓储业都应该注意到的问题。想要提高作业效率，就需要对仓库进行系统的规划。现代物流仓库的功能区域更加细分，对于这些功能区域，在合理范围内进行总体规划不仅可以提高运营能力，使仓库运营更加顺畅，还可以降低运营成本，对企业来说十分具有应用价值和意义。1.2研究内容国内外研究布局1.2.1国外研究现状19世纪后期，世界开始进入工业化时代，这个时期很多仓库的功能区设置都遇到了难题，所以吸引了一大批专家和学者的研究分析和设计并取得了不错的成果。就此拉开了对设施布置类问题研究的序幕。国外研究成果中，最为著名应用最为普遍的是理查德·缪瑟在1961年提出的系统布置设计，他研究得出的系统布置设计（SLP）应用最为广泛。[5]1997年，理查德·缪瑟把他早期提出的系统布置设计方法流程的基础上进行了相关的调整、补充和升级，让系统布置设计理论更加简洁和完整，得到了新的系统布置设计（SSLP）。随着科技的进步和计算机技术的广泛应用，各种新方法不断出现，各个学者和专家一直在不断的改进与扩展系统布置设计方法。LeeR.C和MooreJ.M等学者将计算机技术引入平面布置程序。在系统布置设计方法中，遗传算法是被大多数学者认可的一种建模计算方法。1962年，美国Holland教授提出遗传算法是解决复杂的设施布局问题的优秀方法。20世纪80年代末，铃木震在使用系统布置设计的基础上，加入了EIQ分析法，可以将其应用的范围更加广泛。Smith在1995年通过遗传算法求解设施布局相关问题，Castillo在2005年运用混合整数线性规划模型解决布局规划问题。同年Ming-JaanWang也采用遗传算法求解不等面积设施布置模型。Komarudin于2010年采用蚁群算法求解不等面积设施布局模型。多个学者在以前科学家研究的基础上，对之前的遗传算法又进行了改良和完善。DraganMatica，VladimirFilipovi在2012年提出了可变邻域搜索引擎算法求解多层仓库布局问题。[18]同年LuisFelipeCardona,LeonardoRivera通过非线性优化问题解决了VladimirFilipovi仓库设计中的对角过道斜率，从而找到了最佳解决方案。2014年，CornneH.Mowrey,PratikJ.parikh于为传统的货物分配渠道提出了宽窄的混合分配通道，避免了货道的拥挤，有效地利用了空间，从而提高仓储运营的整体效率。进入21世纪以来，国外专家开始研究车间内相关设备的摆放。同时采用定性和定量分析方法、多因素控制方法和启发式算法对车间内的最终布局进行优化和分析。同时，一些专家学者引用精益理论，结合配送中心的配送过程建立了模型，最后利用位置分配算法计算了配送中心的内部联系。总而言之，随着社会的进步，许多专家学者在Muther基本理论的基础上进行了扩展和重新设计，使得SLP方法越来越适用，使得餐馆、仓库、工厂、办公区等大面积的功能区都开始使用这一理论。1.2.2国内研究现状国内学者对于系统布置设计研究的起步较晚，SLP自从被引进以来，已经得到了我国大量学者的研究和验证，目前系统布置设计已经广泛的应用到我国各行各业之中。矛盾的特殊性告诉我们具体问题要具体分析，虽然系统布置设计应用范围很广，但各个国家经济环境不同，经过改善后的系统布置设计才能更好的适用于我国国情和企业。为了使系统布置设计方法更好的适用于我国的企业，很多学者在系统布置设计方法的基础上进行了不同的改进。程国权将系统布置设计SLP方法应用到化学工厂，[4]对生产车间进行重新排布设计，并在满足企业目标的基础上进行优化，找到了达到企业要求的优化方案。齐二石在解决物流成本的基础上考虑了SLP方法。他的研究重点是产品的物流距离和运作周期。在SLP的基础上，李娟对物流仓库的适用性进行了研究。她把处理分析和物流分析结合起来，得到最佳的优化方案。杜文宏和李诗珍讨论了SLP和坐标法的结合，为方案的验证和选择打下了基础。柴磊扩大了SLP方法的应用范围，将SLP方法应用到农产品配送中心，并根据农产品的特点对物流仓库进行优化设计，使农产品配送效率更高。张晓阳和周大伟运用简化的SLP方法对某机械生产车间进行重新布局，有效地解决了物流搬运成本过高等问题。随着计算机的推广和应用，计算机技术在设施布置问题上得到了广泛的应用，越来越多的国内专家运用计算机技术进行设施布置相关的仿真建模和遗传算法。[17]上海李树刚等人对现场工艺流程进行了分析，构建了实际生产模型，并结合遗传算法进行仿真分析。同年，天津大学许高峰等人结合自身特点，实现了系统物流平面设施的布局和优化。[6]北京交通大学刘蕴韬构建一个布局优化模型，采用计算机技术进行仿真，最后得到最优的布局方案并应用到实际。徐宗元、季江民为解决设施布置设计问题提供了新的方法，创建了一种名为“控制收敛”的方法，将布置的设施面积进行放大然后进行初始布置，再通过循环使之会到原始尺完成布局优化。钟将和张宇众对一个车间布局优化的问题，针对现实建立模型，通过遗传算法求解并应用到实际。[4]叶慕静、周根贵从非物流关系入手，探讨了设施之间的互动关系。设施之间的关系很难量化，这是一种典型的非物流关系，很难找到规律，他们用建模的方法来解决这个问题。季江民、徐宗元在SLP法的基础上提出了“扩大容积法”，将各功能区的面积按等额排列，但在实践中，各功能区的面积是不同的，这会使结果出现较大的误差，他们会扩大研究的功能区的布局，这样安排的效果就不会因为误差大而受到影响。得到结果后，将其替换并验证，放大后的尺寸将恢复正常以供选择最好的设计方案。物流学科有专家学者对物流中心规划设计的理论知识进行了研究、分析和大胆总结。通过精心改进，他们成功设计了一套可广泛应用于实际操作的设计工具；一些专家对物流中心最基本的规划理论进行了认真而深入的反复研究，对物流中心整体设施布局做出了有价值的规划回应；有学者在其行业内大胆提出了的EIQ分析方法，取得了很好的效果；有学者积极优化物流中心的内部布局，并推出了相应的问题解决模型，这是为了解决物流中心内配送货物的车辆不能确定其经济配送半径的问题。2019年中，[12]王昀睿提出车间布局的合理性直接影响物流效率、生产成本、生产安全及生产效率等方面，可以改进搬运效率、提高面积利用率及降低生产成本，为企业带来良好的社会效益及经济效益。[19]薛锋，黄倩，陈阳为解决现代物流发展环境下铁路货场布局优化问题，分析了SLP方法及其在铁路货场布局中的应用步骤，通过构建物流关系与非物流关系，运用SLP方法对铁路货场布局进行优化，并采用匈牙利算法进行方案选优。[20]黄岳锐提出物流系统的合理规划与设计是游泳场馆提高消费者满意度和增加市场利润的关键要素之一，在SLP的基础上，分析了各个作业单位间的综合接近程度，绘制内部作业单位间的位置相关图，再规划出游泳场馆合理的设施布置方案，以期为游泳场馆规划较优设施布局和提高消费者服务水平提供参考借鉴。1.3研究方法研究内容本文的主要目的是将理论实际相结合，将理论应用于实践。本文运用本科生阶段所学的物流规划知识对重庆港腾公司水港仓库进行合理规划。本文研究的主要内容如下：1.介绍本文选题的背景与意义，了解国内外研究现状。2.了解仓库有关的概念及仓库布局的原则与方法，分析仓储系统的功能区特点、功能与目标，结合重庆港腾公司水港仓库，分析各个功能区的特征与作用。3.了解SLP的有关概念和方法，在SLP方法的基础上，针对重庆港腾公司水港仓库功能区规划布置进行合理改进，选择布局优化方案。4.对全文做出总结，指出本文不足。1.4研究方法本文主要的研究方法如下：1.理论研究通过查看相关书籍及国内外文献，对仓库布局相关知识和SLP方法的理论进行学习研究。2.实地调研通过实习期间对重庆港腾公司水港仓库的实地调研获得仓库真实有效的相关数据进行整理和分析。3.理论与实际结合将所学理论运用到重庆港腾公司水港仓库中，在SLP方法的基础上得出改进后的布局方案。第2章仓库布局规划相关理论2.1仓库概述2.11仓库的概念“仓库，即保管、储存物品的建筑物或场所的总称”，这句话是国家标准对仓库的定义。传统意义上的仓库仅仅是储存保管货物的场所，而现在广义上的仓库拥有更多的功能。除了保有了传统的储存保管功能外，还有拣货、包装、分类、加工、装配、检验等功能。2.12仓库的分类随经济的不断发展，各种不同类型企业增多，从而导致了仓库的类型也各有不同。仓库的分类类型也有很多，从不同的角度来看仓库有着不同的划分方法，如表2-1所示：按功能分类采购仓库、原材料仓库、展示仓库、仓储仓库、收益仓库、保税仓库、装配仓库按性质分类恒温仓库、零配件仓库、发货仓库、保鲜仓库、易燃易爆仓库、特殊货物库按形状分类通风仓库、密封仓库、圆形仓库、方形仓库、露顶仓库。按建造材料分类金属仓库、石材仓库、水泥仓库、木质仓库、活动房仓库按仓库所在地分类农场仓库、海港仓库、企业仓库、机场仓库、军区仓库按管理体制分类私人仓库、合作仓库按使用范围分类自用仓库、营业仓库、出口监管仓库、保税仓库表2-1仓库分类2.13仓库的功能区划分仓库会根据各区域不同的作业功能不同划分功能区，所以仓库主要功能区主要分为进货区、仓储保管区、分拣区、出货区、逆向物流区的等五个功能区，如表2-2所示：进货区车辆进站、卸货、清点数量、理货仓储保管区存储、保管、盘点分拣区订单拣选、分类、打包、集货出货区流通加工、质检、清点、装货逆向物流区退货、维修、调货、换货、补货、废品处理表2-2仓库功能区2.2仓库布局的目标与原则合理的仓库布局规划是安全高效展开仓库一系列工作的必要条件。当今社会，各个企业的竞争越来越激烈，弱肉强食适者生存。提高供应链整体工作的效率，增强企业在市场上的竞争力是关系企业存亡的重要目标。仓库作为供应链里非常重要的一个环节，其功能区的布局规划的重要性不言而喻。2.21仓库布局的目标仓库布局规划的总体目标是使人力、物力、财力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的布局规划，即保证企业规划布局能够以最少的投入获得最大的效益。一些仓库布局的目标之间往往存在冲突，此时，需要对适当的指标进行综合评价，以实现整体目标的优化。仓库布局时，一般有以下典型目标：1.最大限度地缩短物品搬运距离、时间、成本。2.保证仓库各功能区的作业流畅。3.保证空间得到充分利用，避免造成空间浪费4.保证仓库的员工和货物的安全5.保证各个功能区的协调性，提高工作效率。2.22仓库布局的原则合理的仓库布局，一般应遵循以下原则：1.近距离原则尽可能缩短关联性强的功能区之间的距离，有效缩短运输距离，搬运的距离越远意味着耗费的人力或者说成本越高。同时在实际条件下留下充足的空间保证各功能区之间的人流和物流活动。2.柔性化原则随着经济的不断发展，货品的种类和物流量随着市场的需求的变化而变化。所以在规划设计的时候，仓库的布局要有充足的调整空间去应对仓库中保管的种类及数量的变化，不仅能满足现在仓储需求，也能适应未知的需求变化，以防物流量突变而没有所需空间的情况。3.安全性原则仓库在设计布局的时候应该充分考虑相应的消防措施，酌情在仓库各个区域、过道布置消防器材。在储存货品的时候应该考虑货品的特性，是否需要单独分区存放，以保证仓库的人和货物安全。4.单一流向原则在仓库设计布局的时候，要尽可能保证作业流程的单一的物流流向，尽量避免迂回倒回的情况。迂回倒回一定程度上浪费了作业人力和成本，不利于仓库的整体经济效益。5.统一协调原则虽然各个功能区都是单独的，但都是仓库这个整体中的一部分，互相之间是有关联的，所以在设计布局的时候需要协调好各个功能区之间的关系。第3章SLP方法相关理论3.1SLP的介绍19世纪60年代，在收集更多工厂布局规划的前提下，一位叫理查德·缪瑟的美国人合相关理论研究，最终提出了一种针对物流与非物流各作业单元之间相互关系的工厂布局规划方法。该方法以最小物流成本为目标，以图表分析为手段，将物流关系分析与非物流关系分析相结合，得到最优的设施布局方案。3.2SLP的原理SLP方法主要建立在对于设施布置问题的五个基本要素上面，结合了定性和定量相结合的方式，推算出其相应的位置关系。以仓库为例，五个基本要素如下：P(production)产品：指仓库所接受的物品，可以是材料、生产配件、成品和产品服务等，可以用P表示。它们对设施的建设和各作业单元之间的相互关系有影响。同时，与仓库相关的设备和工具的种类、产品的转移路线等也有一定的关系，这就影响了仓库的工具、设备、机械和物流方式的规划。Q（quantity）产量：指所接受物品的总量，包括材料、半成品、零部件等，都可以用Q表示。这些对整个仓库的大小设计，日常运营所需的装备总数，中转等路线交叉问题，运营所需厂房设计等都有影响。3.R（routing）生产路线：指作业流程SOP和物流路线，产品的操作流程决定了产品所需的物流时间、物流距离、加工步骤，还影响着仓库各功能区之间的关系密切度。这一要素是工艺过程设计的成果，可用工艺路线图、工艺过程图、设备等表示。4.S（supportingservice）辅助服务部门：也指综合服务区，是仓库的辅助机制，如休息室、茶水间、档案室、办公区等。而且在某些特殊的系统里，一线生产区还远少于辅助服务部门所在的区域，针对这类情况必须考虑进去。5.T（time）时间：指在什么时候，用多长时间生产出产品，包括各项工作的操作时间、更换批量的次数，即产品的前期准备及制造过程等各个细节所需要的时间。根据作业时间可以了解到每道工序的效率，为提高整个仓库的工作效率提高依据。对于这五种系统布局的基本要素，需要进行充分的调查研究，以获得更全面、更准确的真实数据。然后，对其仓库的物流关系和非物流关系进行定性和定量分析，得出系统布局方案，并选择最优解，其原理如图3-1所示：图3-1系统布置设计原理3.3SLP的实施步骤SLP方法自问世以来，经过大量学者的研究和发展，如今已具有一套完整的，系统的和规范化的设计步骤。第1步，原始资料的准备。在开始系统布置设计之前，首先必须得明确这个系统的五个基本要素P（production）产品；Q（quantity）产量；R（routing）生产路线；S（supportingservice）辅助服务部门；T（time）时间，这五个要素是系统布置设计的关键。在得到这些原始资料之后，结合相对的现场信息和实际情况，同时对作业单位进行分析，得到最优的作为单位区域分布。第2步，物流分析和作业单位相关性分析。物流分析是系统布局设计的核心部分。物流分析需要注意两个原则，一个是最小距离和最小物流成本原则，另一个是避免绕道和交叉的原则。在一定时间内，物料的流动量称为物流强度。物流强度分为5个层次，分别用符号A、E、I、O、U表示。在设施布局中，单靠各作业单元的物流强度是不可能确定各作业单元之间的相互关系的，因为除了物流关系外，各单元之间还有一种非物流关系。将物流关系与非物流关系相结合，可以得到各作业单元之间的最终关系密度。第3步，绘制作业单位位置关系图。参照物流相关图和和作业关系相关图，考虑各个作业单位之间相关等级的高低决定两作业单位之间相对位置的远近。两作业单位之间相关等级越高相对位置越近，同理两作业单位之间相关等级越低相对位置越远。至此，得到各个作业单位之间的相对位置关系，也就是位置相关图。第4步，作业单位占地面积计算。通过考虑各个要素评定各个单位所需面积，得到需要布置设计的系统内所有作业所需的占地面积和设备占地面积等数据，再根据系统实际情况进行适当的调整，使之与实际可用面积相适应。第5步，绘制作业单位面积相关图。有了第三步和第四步的结果后，将两个结果相结合，就可以得到作业单位面积相关图。第6步，修正。得到作业面积相关图后，需要考虑相关校正因素和实际情况进行调整与校正。综合评估后，一般可以推出数个不一样且都具有可行性的系统布局设计方案。第7步，方案的评估与选择。在得到数个系统布置设计方案后，结合实际需求，针对各方案进行综合评价，选择出最符合要求的系统布置设计方案。图3-2系统布置设计流程图

第4章SLP法在重庆港腾公司水港仓库中的应用4.1重庆港腾供应链管理有限公司概况重庆港腾供应链管理有限公司成立于2013年12月10日，系重庆保税港区股份有限公司旗下一家专业从事跨境电商地面服务运营的公司，是重庆跨境电商的首批试点企业。重庆港腾供应链管理有限公司立足于内陆地区首个保税港区重庆两路寸滩保税港区，依托于水港＋空港的区位优势，结合跨境保税“境内关外”的业务特点，根据海关对跨境电商监管要求的特点，采用技术领先和流程控制严密的OMS＋WMS的集成性系统，配置行内经验丰富的专业团队，第一时间为海内外客户提供专业的供应链整体运营方案。重庆港腾供应链管理有限公司为菜鸟、网易西南区指定跨境电商专用仓库服务商和唯品会跨境电商西南运营中心唯一合作服务商。拥有专业团队150余人，服务商家已超过80余家，拥有可支配仓库7万平方米，仓储的SKU已突破3万，日均订单处理能力3万余单。下图是重庆港腾供应链管理有限公司服务流程：图4-1服务流程图4.1.1水港仓库基本情况重庆港腾供应链管理有限公司位于重庆两路寸滩保税港区水港功能区，在水港功能区拥有两个仓库。一般来说水港仓库是指8号库，也就是跨境电商公共保税仓。该仓库是用于储存各个合作电商商家的进出口货物，在与商家达成合作的前提下，仓库储存什么货物由合作商家决定，目前储存的货物具有多样性的特点，货物多为奶粉、洗浴用品和保健品。水港仓库占地面积约为一万三千（13510）平方米，因为仓库四个角落为各个职能部门的办公室或者员工餐厅，而这些办公室是双层的，所以实际使用面积约会多很多。图4-2水港仓库外部照片4.1.2水港仓库原始资料分析本文通过作者实习期间对重庆港腾供应链管理有限公司水港仓库的实地调研与考察，掌握了相关的原始资料。仓库分为A、B、C、D四个区域。其中储存区包括A2存货区、D1高层货架区、D2高层货架区，拣货区分为A1拣货区、B2拣货区、C1拣货区。此外还有B1包装作业区、C2收货暂存区以及办公区。下图是重庆港腾供应链管理有限公司水港仓库的平面图：图4-3重庆港腾供应链管理有限公司水港仓库的平面图4.2功能区相互关系分析重庆港腾供应链管理有限公司水港仓库的功能区分为A1拣货区、A2存货区、B1包装作业区、B2拣货区、C1拣货区、C2收货暂存区、D1高层货架区、D2高层货架区和办公区。如表4-5所示：序号功能区1C2收货暂存区2B1包装作业区3A2存货区4D1高层货架区5D2高层货架区6A1拣货区7B2拣货区8C1拣货区9办公区表4-4水港仓库功能区划分根据仓库的日常运转可以得出仓库各个功能区之间的关系分析，首先需要了解仓库日常的作业流程。重庆港腾供应链管理有限公司水港仓库一般的发货作业流程分为以下几个步骤：OMS系统接收电商平台的订单，WMS系统锁定库存，生成并执行拣货任务，系统CS端出库复核，订单包装及称重，出区申报，放行装车，出区国内快递配送。一般的收货流程相对来说比较简单：物流企业进区申报，在收货装卸平台卸车，在收货暂存区点货（核实货物清单），核对正常后将货物移动至A2存货区并根据实际情况移动至各个拣货区。发（收）货流程如图4-5、4-6所示：图4-5发货作业流程图图4-6收货作业流程图4.2.1物流相关性分析物流关系，即仓库各个作业单位（功能区）之间物流量大小。根据水港仓库发（收）货作业流程和2020年3月份相关数据可以分析得出水港仓库各个功能区之间的物流量分析和物流强度分析。（物流量乘以距离等于物流强度，各个作业单位对之间的运输量所占的比例即为物流强度等级，这个概念是参考北京交通大学硕士赵珊在2018年发表的《基于SLP理论的仓库布局研究-以D公司一号库为例》一文中的概念，并非作者杜撰。）如表4-7、4-8所示。办公区虽然没有直接和各个作业单位发生物流关系，但它仓库实际运作中的作用也是不容小觑的，对于办公区相关的物流强度等级判定，会在下一节非物流关系中作出判定。此外，因水港仓库平时业务较少，公司业务主要集中在空港处理，所以水港仓库中的高层货架区经常是空置的。这些高层货架区是公司为了预防如双十一等电商促销节时仓库容纳货物能力不足导致供不应求的情况而设立。开始结束物流量/件距离/米运输量/件*米C2收货暂存区A2存货区384240153680C2收货暂存区D1高层货架区228153420C2收货暂存区D2高层货架区000C2收货暂存区办公区000A2存货区A1拣货2存货区B2拣货区8542017080A2存货区C1拣货区9082825424A2存货区办公区000D1高层货架区A1拣货区000D1高层货架区B2拣货区000D1高层货架区C1拣货区000D1高层货架区办公区000D2高层货架区A1拣货区000D2高层货架区B2拣货区000D2高层货架区C1拣货区000D2高层货架区办公区000A1拣货区B1包装作业2拣货区B1包装作业区7751511625C1拣货区B1包装作业区10021212024办公区B1包装作业区000A1拣货区B2拣货区5501910450A1拣货区C1拣货区12433239776A1拣货区办公区000B2拣货区C1拣货区9961817928B2拣货区办公区000C1拣货区办公区000物流量合计：13643运输量合计：338167表4-7物流量分析从至收货暂存区存货区A1拣货区B2拣货区C1拣货区包装作业区办公区D1高层货架区D2高层货架区合计收货暂存区-1536800000034200157100存货区-223601708025424000064864A1拣货区-10450397762440000074626B2拣货区-179281162500029553C1拣货区-1202400012024包装作业区-0000办公区-000D1高层货架区-00D2高层货架区-0合计015368022360275308312848049034200338147表4-8物流强度从至表有了物流强度从至表之后，结合SLP方法中的等级划分法，可以将物流强度分为五个等级来表示。从大到小依次是A（absolutelyimportant）、E(extremelyimportant)、I(important)、O(ordinaryimportant)、U(unimportant)。如表4-9所示：物流强度等级符号承担比例超高物流强度A25及以上特高物流强度E10-25较大物流强度I5-10一般物流强度O0-5可忽略物流强度U0表4-9物流强度等级分配表各个作业单位之间的物流强度占总物流强度的比例，就可以推出强度分析表。为了方便统计和计算，下表中各个作业单位将以数字表示。（1：收货暂存区，2：B1包装作业区，3：A2存货区，4：D1高层货架区，5：D2高层货架区，6：A1拣货区，7：B2拣货区，8：C1拣货区，9：办公区）如下表所示：序号作业单位对物流强度所占比例物流强度等级11-315368045.44A21-434201.01O32-6244007.21I42-7116253.43O52-8120243.55O63-6223606.61I73-7170805.05I83-8254247.51I96-7104503.09O106-83977611.76E117-8179285.30I表4-10物流强度分析表112345678910111AUOUUUUUUU2UUUIOOUUU3UUIIIUUU4UUUUUUU5UUUUUU6OEUUU7IUUU8UUU9UU10U11表4-11物流强度分析表2根据物流强度分析表得到相关的数据之后，接下来就可以画出各个作业单位之间的物流相关图。如图4-12所示：图4-12作业单位物流相关图4.2.2非物流相关性分析各个作业单位之间除了物流关系以外，还有非物流关系。在传统的SLP方法中，往往是不会考虑非物流因素对于各个作业单位的影响的。因为传统的SLP方法认为，非物流因素对个各作业单位的影响很小且充满了不确定性。但是在如今的系统设施布置设计中，必须把非物流因素当作重点的考虑对象，因为现在新型仓库中的非物流因素影响占比越来越高，而且由于非物流因素本身的不确定性，所以要将非物流因素和物流因素分开来进行分析和研究。物流关系可以通过物流强度等数据定量分析，而非物流关系只能用定性的方式进行分析。在功能不同、性质不同的仓库里，非物流因素的影响也不尽相同。这个时候，需要根据所研究的仓库的实际情况，给出一些关于评定物流强度等级的标准。如表4-13所示：序号考虑理由1工作联系的频繁程度2作业流程的连续性3作业流程的安全性4方便监督与管理工作5使用共同场所6使用共同设备7使用同一组人表4-13非物流相互关系评价因素通过实习期间和公司仓库工作人员的交流探讨下，共同评定了非物流关系强度等级表，作业单位之间相互关系不重要的（U）不在下表列出，如表4-14所示：强度等级作业单位之间强度等级原因A（绝对重要）办公区与收货暂存区办公区与B1包装作业区收货暂存区与A2存货区工作流程的连续性，报表清单等数据表频繁运送E（特别重要）办公室与A1拣货区办公室与B2拣货区办公室与C1拣货区A1拣货区与B2拣货区A1拣货区与C1拣货区A1拣货区与包装作业区B2拣货区与C1拣货区B2拣货区与包装作业区C1拣货区与包装作业区使用相同的设备，工作流程的连续性I（重要）办公室与A2存货区A2存货区与A1拣货区A2存货区与B2拣货区A2存货区与C1拣货区工作联系频繁，使用相同的设备O（一般）办公室与D1高层货架区收货暂存区与D1高层货架区D1高层货架区与A1拣货区D1高层货架区与B2拣货区D1高层货架区与C1拣货区工作流程的需要表4-14非物流关系强度等级表4.2.3综合相互关系分析在仓库系统布置设计中，仓库的作业单位布局并不像如生产线系统的布局是物流关系起决定性的作用，因为现实中，仓储企业的工作效率往往在很大程度上会受到非物流因素的影响。所以在仓库作业单位的布局的过程当中，物流关系和非物流关系都是不可忽视的。仓库作业单位之间的综合相互关系如下所示：TRab=xXab+yYab其中，TRab表示a和b的综合关系量化值；xXab表示a和b在物流关系影响下的量化值；yYab表示a和b在非物流关系影响下的量化值；a：b表示物流关系和非物流关系的比值，参考关于仓库布局的相关文献，本文中取a：b=1:1。（物流关系和非物流关系的比值取1：1是参考广西大学硕士李碧轩于2016年发表的《基于SLP方法和遗传算法的仓库设施规划》一文中的比值，由于仓库情况类似，所以取相同的比值。）TRab是通过等级划分过后的一个量化值，得到这个量化值以后就可以建立作业单位综合相互关系表。然后通过每个作业单位之间物流与非物流量化后再实行物流强度等级评定，经过权值累加后就可得到综合相互关系。关于量化值，A=4分，E=3分，I=2分，O=1分，U=0分。根据这些量化值，经过计算可以得到经量化以后的作业单位关联性，最终可以得到作业单位综合相互关系计算表。如表4-15所示：作业单位配对关系密切程度综合关系物流关系非物流关系等级分数等级分数分数等级1-3A4A48A1-4O1O12O1-9U0A44I2-6I2E35E2-7O1E34I2-8O1E34I2-9U0A44I3-6I2I24I3-7I2I24I3-8I2I24I3-9U0I22O4-9U0O11O6-7O1E34I6-8E3E36E6-9U0E33I7-8I2E35E7-9U0E33I8-9U0E33I表4-15作业单位综合相互关系计算表由作业单位综合相互关系表可知，综合关系的量化值为0～8，所以在此表中物流关系等级需要重新划分。从小到大依次为：0对应为U级；1～2对应为O级，3～4对应为I级，5～6对应为E级，7～8对应为A级。由上述可知，作业单位综合关系图如下图4-16所示：图4-16作业单位综合关系图4.2.4作业单位位置相关图通过上一节相关的图表分析之后，计算各个单位之间综合物流关系和非物流关系等级，称为作业单位综合等级。作业单位综合等级的高与低可以说明各个作业单位之间关联性的强与弱。在系统布置设计的时候，需要把一对关联性强的作业单位布置的尽可能接近。下面将采用关系表法来获得各个作业单位之间的简单布局设计图。序号作业单位关联强度AEIOU1收货暂存区394256782包装作业区678913453存货区167892454D1高层货架区192356785D2高层货架区123467896A1拣货区231457897B2拣货区836124598C1拣货区672391459办公区12678345表4-17作业单位关系检查表有了作业单位关系检查表，就可以得出作业单位的无面积拼块：在忽略具体面积的前提下，在区域块中心位置写上作业单位名称，在区域块四个角标注A、E、I、O四种关系相对应的作业单位。如图4-18所示A:3E:0收货暂存区A:3E:0收货暂存区I：9O:4图4-18作业单位的无面积拼块有了各个作业单位的无面积拼块，就可以开始进行设计初始布置方案。这时需按照位置相关图要求进行布置：首先将综合物流强度量化值最高的放在中央，比如办公区的综合物流强度量化值为2+2+2+2+2+2=12分，为所有作业单位中综合物流强度量化值最高的，所以我在布置设计的时候将办公区放在中央。其次保证作业单位之间A级相关的是相邻关系，E级相关的是对角相接。由此可得到几种不同的布置方案，如图4-19所示是其中的一种：表4-19初始布置方案4.2.5布局优化方案选择在进行布局优化方案选择的时候，需要结合仓库实际情况进行考虑，受到实际因素和修正因素的制约后，所选择的布局优化方案就是最适合实际情况的。参照重庆港腾供应链管理有限公司水港仓库的平面图来布置，现有以下几种改良方案，如图所示。方案一：图4-20布局优化方案方案一方案二：图4-21布局优化方案二方案三：图4-22布局优化方案三以上三种布局优化选择方案均是基本符合作业位置相关要求，然后根据节约成本和实际需求等条件逐步选择出最终的布局优化方案。从运输量最低的角度出发，可以根据现有的重庆港腾供应链管理有限水港仓库3月份相关数据，代入经过优化后的布局方案。方案一：开始结束物流量/件距离/米运输量/件*米C2收货暂存区A2存货区38422076840C2收货暂存区D1高层货架区228102280C2收货暂存区D2高层货架区000C2收货暂存区办公区000A2存货区A1拣货2存货区B2拣货区8541916226A2存货区C1拣货区9081513620A2存货区办公区000D1高层货架区A1拣货区000D1高层货架区B2拣货区000D1高层货架区C1拣货区000D1高层货架区办公区000D2高层货架区A1拣货区000D2高层货架区B2拣货区000D2高层货架区C1拣货区000D2高层货架区办公区000A1拣货区B1包装作业2拣货区B1包装作业区7753224800C1拣货区B1包装作业区10021212024办公区B1包装作业区000A1拣货区B2拣货区550137150A1拣货区C1拣货区12432024860A1拣货区办公区000B2拣货区C1拣货区9961615936B2拣货区办公区000C1拣货区办公区000物流量合计：13643运输量合计：270836表4-23布局方案一所耗运输量方案二：开始结束物流量/件距离/米运输量/件*米C2收货暂存区A2存货区38422076840C2收货暂存区D1高层货架区228357980C2收货暂存区D2高层货架区000C2收货暂存区办公区000A2存货区A1拣货区1720131560A2存货区B2拣货区8544034160A2存货区C1拣货区9081917252A2存货区办公区000D1高层货架区A1拣货区000D1高层货架区B2拣货区000D1高层货架区C1拣货区000D1高层货架区办公区000D2高层货架区A1拣货区000D2高层货架区B2拣货区000D2高层货架区C1拣货区000D2高层货架区办公区000A1拣货区B1包装作业2拣货区B1包装作业区775129300C1拣货区B1包装作业区10021616032办公区B1包装作业区000A1拣货区B2拣货区5502815400A1拣货区C1拣货区12431316159A1拣货区办公区000B2拣货区C1拣货区9963231872B2拣货区办公区000C1拣货区办公区000物流量合计：13643运输量合计：265407表4-24布局方案二所耗运输量方案三：开始结束物流量/件距离/米运输量/件*米C2收货暂存区A2存货区38422076840C2收货暂存区D1高层货架区228102280C2收货暂存区D2高层货架区000C2收货暂存区办公区000A2存货区A1拣货2存货区B2拣货区8544034160A2存货区C1拣货区9082018160A2存货区办公区000D1高层货架区A1拣货区000D1高层货架区B2拣货区000D1高层货架区C1拣货区000D1高层货架区办公区000D2高层货架区A1拣货区000D2高层货架区B2拣货区000D2高层货架区C1拣货区000D2高层货架区办公区000A1拣货区B1包装作业2拣货区B1包装作业区7751310075C1拣货区B1包装作业区10021212024办公区B1包装作业区000A1拣货区B2拣货区5503820900A1拣货区C1拣货区12431619888A1拣货区办公区000B2拣货区C1拣货区9961817928B2拣货区办公区000C1拣货区办公区000物流量合计：13643运输量合计：283415表4-25布局方案三所耗运输量通过表4-21～4-23可以得出，引用3月份数据后，在物流量不变的情况下，布局优化方案一所需消耗运输量为270836；布局优化方案二所需消耗运输量为265407；布局优化方案三所需消耗运输量为283415。所以在考虑运输量最低的情况下，选择布局优化方案二对仓库布局进行改良是最合理的选择。另一方面，改变仓库布局现状也会消耗一定的人力物力成本，所以也可以简单的从节约成本的角度进行研究。把仓库布局现状按照布局优化方案一进行修改的话，会有五个作业单位需要改变位置（A1拣货区、A2存货区、B1包装区、B2拣货区、C1拣货区）；把仓库布局现状按照布局优化方案二进行修改的话，会有四个作业单位需要改变位置（A1拣货区、A2存货区、B2拣货区、C1拣货区）；把仓库布局现状按照布局优化方案二进行修改的话，会有四个作业单位需要改变位置（B1包装作业区、B2拣货区、C1拣货区、C2收货暂存区）。关于D1高层货架区和D2高层货架区，虽然在布局优化后位置发生了改变，但结合的话，两个作业单位本质上是不用进行变动更改的，只需要将有关于D1高层货架区的物流活动转移到D2高层货架区，在此不考虑因为改变D1高层货架区和D2高层货架区而带来的成本。所以从单单节约修改布局的成本的角度来看的话，作业方案二和方案三都是合理的选择，可以用相对较少的人力物力修改布局完成改良。综上所述，我认为布局优化方案二是最合理并且具有可行性的仓库布局优化方案。数据显示：布局优化之前，水港仓库的运输量合计为338167；布局优化之后，水港仓库的运输量合计为265407，布局优化之后节省了72760的运输量，占水港仓库布局优化之前运输量的21.6%，也就是说布局优化后，仓库运作所需要的物流量为布局改良之前所需要物流量的78.4%。一定程度上为公司节省人力、提高工作效率，降低运作成本。下图是重庆港腾供应链管理有限公司水港仓库改良前后对比图：图4-26仓库布局优化前图4-27仓库布局优化后第5章结论5.1总结系统布置设计最初是应用于工厂布置，随着经济进步和物流行业的兴起与发展，逐渐应用于物流中心、配送中心、物流仓库等系统之中。随着企业竞争力的不断增加，很多企业都想通过节约成本来获取更大的利益，而一个仓库想节约成本无外乎就是提高作业效率，降低作业成本。本文研究系统布置设计方法，旨在使仓库内功能区布置合理，提高仓库作业效率，降低仓库作业成本。本文介绍了研究的意义和背景，然后介绍了仓库布局相关理论和SLP方法相关理论，重点是在实习期间将所学的知识结合到实际，把SLP方法运用到实际工作中的仓库，为仓库布局设计出具有价值和有可行性的优化布局方案。本课题的主要研究内容及成果总结有以下几点：1.通过阅读国内外研究文献，借鉴国内外发展经验，了解了系统布置设计相关理论，为论文写作提供了思路。2.通过SLP方法的原理和步骤，结合重庆港腾供应链管理有限公司水港仓库给出仓库布局优化方案及来由的具体过程。3.通过计算比较选择出最优的仓库布局方案，具有应用价值和意义。5.2本文不足系统布置设计是一门认真且复杂，负责且繁琐学科，作者学识和能力有限，本文仍