大件设备吊装安全技术交底

大件设备吊装安全技术交底一、交底总则1.1编制目的为规范大件设备吊装作业行为，明确各岗位安全职责，防控吊装作业安全风险，防范起重伤害、设备损坏、坍塌等各类安全事故发生，保障作业人员生命安全与项目财产安全，结合大件吊装作业特点编制本交底，所有参与作业人员必须严格执行本交底的各项要求。1.2适用范围本交底适用于单件重量≥10吨的各类工业设备、建筑构件、大型机电设备的吊装作业；单件重量超过100吨的超大型设备吊装，需另行组织专家论证专项方案，本交底作为通用安全要求补充执行，覆盖施工现场所有大件吊装作业全流程。1.3编制依据本交底依据现行国家及行业规范编制，主要包括：《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB/T9738-2018《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（应急管理部令第30号）经审批的大件设备吊装专项施工方案二、作业人员资质与岗位职责2.1基本资质要求所有参与大件吊装的特种作业人员，必须取得国家法定部门颁发的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，经体检合格无妨碍起重作业的疾病，方可上岗作业，各岗位具体要求如下：起重司机：熟悉对应型号起重机的性能、构造、操作方法，掌握日常检查维护要求，具备对应吨位起重机的操作经验，年满18周岁，无高血压、心脏病、癫痫等职业禁忌疾病。信号指挥人员：掌握国家标准吊装作业信号，熟悉吊装方案与设备参数，能够准确传递信号，具备2年以上大件吊装指挥经验，视力、听力满足作业要求。司索人员：掌握吊点设置、重心计算、索具捆绑方法，熟悉索具检查与报废标准，能够准确判断索具完好程度。现场安全员：经过专项安全教育培训，熟悉吊装作业安全规范，能够准确识别危险源，及时制止违章作业行为。2.2岗位职责吊装总指挥：全面负责吊装作业的指挥调度，落实专项方案各项要求，检查作业前准备工作，发布吊装指令，处置作业过程异常情况，对吊装作业安全负直接领导责任。起重司机：严格执行指挥信号，遵守操作规程，作业前完成起重机空载检查，发现异常及时上报，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业，对本岗位操作安全负责。司索人员：按照方案要求设置吊点、捆绑索具，作业前检查索具完好性，负责挂钩摘钩，作业过程监控索具受力情况，对索具捆绑安全负责。现场安全员：负责作业现场警戒管控，检查安全防护措施落实，制止违章作业，对作业全过程进行安全监督，对现场防控不到位负责。项目技术负责人：负责吊装安全技术措施的编制与审核，解决作业过程技术问题，对技术措施的合规性负责。三、吊装设备与索具安全要求3.1起重机械安全要求所有起重机械必须具备出厂合格证明、定期检验合格证明，安全装置齐全有效，严禁带病作业。起重机的力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、行程限位器、制动器、缓冲器等安全保护装置必须齐全完好，严禁随意拆除、调整，作业前必须做空载试验，确认安全装置灵敏有效。汽车吊、轮胎吊必须按要求全部伸出支腿，支腿垫设符合承载力要求，作业过程中严禁收缩支腿。塔式起重机吊装大件前，必须检查塔身垂直度、附着装置牢固性，确认力矩限制器参数设置正确。3.2索具与辅具检查标准检查项目检查内容合格标准钢丝绳断丝数、磨损量、腐蚀情况断丝数量不超过总丝数的10%，直径磨损不超过原直径的10%，无严重腐蚀、扭结、压扁变形合成吊装带表面损伤、承载标识无断裂、割伤、分层破损，承载标识清晰，额定载荷满足吊装要求卸扣卡环本体裂纹、销轴磨损、螺纹损伤本体无裂纹、塑性变形，销轴磨损量不超过原直径的5%，螺纹完好，严禁使用焊接修复的卸扣焊接吊耳焊接质量、外观变形焊接符合设计要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，承载力满足要求，无明显变形揽风绳规格参数、连接牢固性规格符合方案要求，连接牢固，无断股、严重磨损3.3索具报废要求出现下列情况之一的索具与辅具必须报废，严禁继续使用：钢丝绳断丝数超过规范要求，或者整股断裂，直径缩小超过原直径的10%吊装带出现纤维断裂、保护层破损、承载标识模糊无法辨认卸扣、卡环出现裂纹、塑性变形，销轴磨损超过允许限值吊耳出现开焊、裂纹、变形超过设计允许范围四、吊装作业前安全准备4.1技术准备大件设备吊装必须编制专项施工方案，超过一定规模的大件吊装必须组织专家论证，方案经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可实施，严禁未经审批擅自作业。作业前必须对所有参与作业人员进行全员安全技术交底，告知作业风险、防控措施与应急要求，所有人员签字确认后方可上岗，代签无效，未交底人员严禁参与作业。提前开展现场勘查，探明作业区域内地下管线、地下构筑物、架空电力线路的位置与走向，制定专项防护措施，吊装作业与架空电力线路的安全距离必须符合要求：1kV以下不小于1.5米，10kV不小于2米，35kV不小于4米，110kV不小于5米。4.2场地与警戒准备吊装作业区域必须平整压实，起重机站位区域地基承载力必须符合专项方案要求，承载力不足的必须采用换填、打桩、铺垫路基箱等方式加固，严禁在松软未加固的场地上作业。起重机支腿必须垫设厚度不小于20mm的钢板或符合规格的路基箱、硬质方木，垫设必须平整牢固，支腿全部伸出并顶实，作业前检查支腿无下沉。吊装作业区域必须设置明显的安全警示标志，拉设警戒带，警戒范围满足吊装作业安全要求，严禁无关人员进入，安排专人24小时值守警戒。夜间作业必须配备足够的照明设备，照明亮度满足作业要求，严禁在无照明的黑暗环境下作业。4.3试吊作业要求正式吊装前必须进行试吊，试吊流程必须符合以下要求：挂钩完成后缓慢起升设备，将设备吊离地面100mm至200mm后停止起升。停留5分钟至10分钟，依次检查起重机稳定性、制动器可靠性、支腿沉降情况。检查索具、吊点受力均匀性，设备平衡性，绑扎牢固性。所有项目检查确认正常后，将设备放回原位，调整索具与吊点，准备正式吊装；试吊过程中发现任何异常，必须立即停止作业，整改合格后方可重新试吊。五、吊装作业过程安全技术要求5.1起吊作业安全要求吊装作业必须由专人统一指挥，指挥信号必须统一、清晰、准确，司机必须严格按指挥信号作业，信号不清或信号错误时，司机必须立即停止作业，严禁盲目操作。任何人发出紧急停止信号，司机必须立即执行，立即停止吊装作业。严禁超载作业，严禁斜拉歪吊，严禁吊装埋入地下、凝固在地面的物件，严禁起吊不明重量的物件。起吊过程必须保持平稳，避免突然加速、减速或紧急制动，防止设备大幅晃动碰撞。5.2设备移位作业安全要求设备移位过程中必须保持设备稳定，设备底部距离地面高度不得超过500mm，严禁人员在设备下方穿行或停留。超长、超高设备移位过程中，必须设置揽风绳，由专人控制设备摆动，防止设备碰撞周围建筑物、设施。起重机带载行走移位时，必须保证道路平整坚实，转弯半径符合起重机参数要求，专人指挥行走，严禁在陡坡上转弯、掉头。5.3设备就位作业安全要求设备接近就位位置时，必须缓慢减速下降，严禁快速冲放，作业人员必须在设备侧面引导就位，严禁将手、身体部位伸入设备底部对接面。设备就位后，必须先完成临时固定或永久固定，确认牢固稳定后，方可指挥松钩拆除索具，严禁未固定就松钩。未固定牢固的设备严禁上人作业，严禁在未固定的设备上方开展其他交叉作业。5.4作业收尾要求吊装完成后，必须将设备固定牢固，清理作业现场，拆除警戒设施，将起重机收回停放在指定安全位置，整理索具与机具，妥善存放。做好吊装作业记录，记录吊装过程参数与异常情况，存档备查。六、特殊大件吊装专项安全要求6.1双机抬吊作业安全要求双机抬吊必须编制专项方案，合理分配吊重，总起重量不得超过两台起重机额定起重量总和的75%，每台起重机的起重量不得超过自身额定起重量的80%。必须由同一指挥人员统一指挥，两台起重机动作必须同步，起升、移位、下降过程速度保持一致，防止载荷偏移造成单机超载。作业过程中安排专人监测两台起重机的受力与支腿沉降情况，发现超载或异常立即停止作业，调整合格后方可继续。6.2超长型大件吊装安全要求超长大件吊装必须合理设置吊点，保证设备受力均匀，防止设备产生过大塑性变形，必要时设置临时加固支撑，增加设备刚性。吊装过程中设备两端必须设置揽风绳，由专人控制，防止设备摆动旋转，避免碰撞周围物体。移位时设备必须保持水平，倾斜角度不得超过设备允许的限值，防止设备滑动变形。6.3精密贵重设备吊装安全要求精密设备吊装前必须对设备表面、加工面、仪表等部位进行防护，索具不得直接接触设备加工面与防腐层，必须垫设橡胶板或软布，防止损坏设备。起吊和下放过程必须低速平稳，避免产生冲击，严禁超速作业，就位时必须缓慢对位，严禁碰撞设备。吊装过程中严禁在设备上方或下方放置无关物件，防止砸碰损坏设备。6.4高空就位大件吊装安全要求高空就位前必须检查就位平台与基础的承载力，确认符合设计要求，平台周围防护栏杆齐全，安全防护到位。作业人员登高作业必须系好安全带，安全带必须高挂低用，挂设在牢固的结构上。吊装过程中警戒范围必须扩大，地面区域严禁人员停留，防止高空坠物伤人。七、危险源辨识与安全管控7.1重大危险源清单大件设备吊装常见重大危险源包括：起重机超载失稳倾翻索具断裂导致设备坠落高空作业人员坠落物体打击伤人起重机碰撞高压线路引发触电7.2专项防控措施超载失稳防控：严格按方案控制吊重，严禁超载，力矩限制器必须保持灵敏有效，支腿垫设符合要求，作业前完成试吊，作业过程中安排专人监测支腿沉降。索具断裂防控：每次作业前检查索具，报废索具严禁使用，索具规格符合方案要求，设备棱角处垫设防护，捆绑牢固。高处坠落防控：高空作业人员必须系安全带，平台防护栏杆齐全，作业前检查安全防护设施，不合格严禁作业。物体打击防控：警戒区严禁无关人员进入，所有作业人员必须佩戴安全帽，高空作业工具与物件必须放置牢固，严禁抛掷物件。触电防控：吊装作业与高压线路的距离必须符合安全要求，无法满足的必须停电作业，或搭设防护隔离设施，安排专人监护。7.3禁止作业情形出现下列情况之一，严禁开展吊装作业：风力达到6级及以上，或雨雪雾天能见度不足100米起重机安全装置失灵，索具不合格场地不坚实，支腿不稳定，未按要求垫设夜间作业照明不足，信号不清未进行交底，未办理吊装作业审批手续作业区域地下管线未探明，存在未排除的安全隐患八、应急处置措施8.1应急组织机构及职责吊装作业前必须成立现场应急小组，各成员职责如下：总指挥：由项目负责人担任，负责应急指挥，协调应急资源，上报事故情况。抢险组：由起重作业骨干人员组成，负责开展现场抢险作业，控制事故扩大。救护组：由经过急救培训的人员组成，负责对受伤人员开展初步急救，配合医护人员转运伤者。警戒组：负责划定事故危险区域，维持现场秩序，疏散无关人员，禁止无关人员进入。通讯组：负责联系应急救援机构，保障通讯畅通，传递事故信息。8.2常见事故应急处置起重机失稳倾翻：立即发出紧急停止信号，所有人员迅速撤离到安全区域，严禁人员进入危险区域，总指挥立即上报项目应急指挥部，划定警戒范围，待险情稳定后，编制专项起复方案，经审批后实施起复，严禁盲目施救引发次生事故。索具断裂设备坠落：立即停止作业，通知设备下方人员迅速撤离，检查是否有人员伤亡，如有伤亡立即开展急救，上报事故，保护现场，整改合格更换索具后，重新试吊方可作业。人员高处坠落：立即停止作业，将伤者转移到安全平整区域，有出血立即止血包扎，有骨折立即临时固定，拨打120急救电话送医，严禁随意搬动脊柱受伤的伤者，防止二次伤害。触电事故：立即切断电源，或用干燥绝缘工具将电线挑开，将伤者转移到通风区域，对心跳呼吸停止的伤者立即开展心肺复苏，拨打120送医救治。8.3应急物资准备现场必须配备以下应急物资，定期检查，保证完好有效：个人防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋急救器材：急救药箱、绷带、止血带、折叠担架抢险器材：千斤顶、备用钢丝绳、撬棍、对讲机、卷扬机其他：警戒带、应急照明设备、手电筒九、安全验收与交底确认9.1吊装前联合验收正式吊装前必须组织联合验收，参加单位包括施工单位技术部门、安全部门、项目管理部，监理单位，建设单位，必要时邀请设备生产厂家参加，验收内容包括：专项施工方案审批情况作业人员资质证书核查情况起重机械与索具检查情况场地与支腿垫设符合方案要求情况安全防护与警戒落实情况应急准