木结构预制安全交底

木结构预制安全交底一、总则1.1编制目的为规范木结构预制构件从原材加工、运输堆放至现场安装全流程的安全作业行为，防范机械伤害、高处坠落、火灾坍塌、物体打击等安全事故，保障作业人员生命安全与项目财产安全，明确各岗位安全责任，制定本安全交底。1.2编制依据本交底依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《木结构工程施工安全技术标准》JGJ/T421、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206、《建筑施工安全检查标准》JGJ59等现行国家及行业规范标准编制，符合施工现场安全管理的通用要求。1.3适用范围本交底适用于所有参与木结构预制构件生产加工、场内转运、场外运输、现场堆放、现场安装的作业人员、管理人员、特种作业人员，所有人员必须严格遵守本交底的各项要求。二、基本安全管理要求2.1人员资质要求特种作业人员包括起重工、电工、焊工、大型木工机械操作工等，必须经专门培训考核合格，取得对应资格证书后方可上岗，严禁无证作业。所有作业人员必须完成三级安全教育，经本交底考核合格签字确认后方可上岗，新入场工人、转岗工人必须重新接受交底教育。高处作业人员必须经体检合格，患有高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等职业禁忌病症的人员，严禁从事高处安装作业。2.2个人防护要求所有进入作业区域的人员必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁穿拖鞋、赤膊进入施工现场。高处作业必须系挂安全带，严格执行高挂低用要求，安全带挂钩必须挂在牢固的承重结构上，严禁挂在未固定的构件上。木结构加工区域作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜，操作旋转类木工机械严禁戴手套、穿宽松衣物，长发必须盘入工作帽内。接触胶粘剂、防腐剂等化学材料时，必须佩戴橡胶手套、防毒口罩，严禁皮肤直接接触。2.3作业环境要求预制加工车间必须保持通风良好，消防通道畅通，物料堆放整齐，严禁占用消防通道。现场作业区域必须设置明显的安全警示标识，危险区域如吊装作业区、临边区域设置警戒围栏，严禁无关人员进入。作业现场必须配备足够的应急物资与消防器材，放置在明显易取的位置，严禁随意挪动。三、预制构件加工环节安全要求3.1原材堆放安全原木、锯材、胶合材等原材料必须分类堆放，堆垛堆放高度要求：人工堆放高度不超过1.5m，机械堆放高度不超过4m，堆垛之间预留不小于1m的通行通道。原木堆放堆垛必须两侧楔紧，防止滚落坍塌，大直径原木堆放坡度不得大于45度。胶合板材、定向刨花板等成品板材必须平放堆放，每层支点对齐，堆垛高度不超过6m，防止变形坍塌。木材原材堆放区属于易燃区域，严禁吸烟与明火作业，每100㎡配置不少于2具4kg干粉灭火器，预留不小于3m宽的消防通道。3.2加工机械安全操作3.2.1通用操作要求所有木工机械必须定期检查维护，设备金属外壳必须做接零保护，开关箱配置额定漏电动作电流不大于30mA的漏电保护器。开机作业前必须检查防护装置、离合器、制动器是否完好，空载试运行3-5分钟，确认设备运行正常后方可作业。设备运行过程中严禁进行清理、维修、润滑、调整作业，发现异常异响、故障必须立即停机断电，排除故障后方可重新作业，严禁带病运行。作业结束后必须切断电源，清理设备周围的木屑边角料，锁好开关箱。3.2.2带锯机操作要求带锯条安装必须松紧合适，存在裂纹、损伤、齿刃缺损的带锯条严禁使用。进料推送必须匀速平稳，手离锯条距离不得小于30cm，严禁直接用手推送木料过锯，必须使用专用推杆送料，严禁手臂越过锯条取料。遇到卡料必须立即停机，松开锯条后方可处理，严禁强行拽拉木料，作业过程中严禁用手清除锯台上的木屑，停机后清理。3.2.3平刨床操作要求刨料前必须清除木料表面的铁钉、砂石、硬结，严禁刨削带树皮的木料和腐料。厚度小于15mm、长度小于300mm的短料薄料严禁用平刨床加工，防止发生伤手事故。推送木料时手指必须按压在木料上部，离刨口距离不得小于30cm，每次吃刀深度不得超过1.5mm，严禁手部越过刨口推送木料。3.2.4压刨床操作要求送料时必须保持木料平直，严禁用手直接推送木料进入送料口，遇卡料必须立即停机断电后方可处理。每次吃刀深度不得超过3mm，刨削长度不得小于压辊间距，严禁一次刨削多块不同厚度的木料。3.3加工过程安全管理多人配合作业必须统一指挥，动作协调，严禁打闹分心，注意力保持集中。加工产生的木屑、边角料必须每日清理，集中堆放到指定地点，及时运出加工车间，严禁在车间内堆积，防止引发火灾。胶粘剂、防腐防火药剂等化学品必须密封存放，远离热源与火源，作业区域保持通风，废弃化学品容器必须集中回收处理，严禁随意丢弃。3.4成品预制构件堆放安全加工完成的预制构件必须分类编号堆放，梁、柱类竖向构件堆放高度不超过3层，板类构件平放堆放高度不超过6层。竖向构件斜放必须设置稳定支撑，与地面夹角保持70-80度，背撑牢固防止滑落倾倒，大跨度重型构件必须单独堆放，堆垛间距不小于2m。构件堆放的支点位置必须与设计起吊点、安装支点位置一致，防止构件产生变形损坏。四、构件运输与现场存放安全要求4.1构件运输安全运输车辆必须符合构件的长度、重量、体积承载要求，超长、超宽、超高构件必须按规定办理超限运输审批，车辆设置明显的警示标识。构件装车必须平衡放置，重心居中，使用专用绑扎带或钢丝绳固定牢固，细长构件运输必须设置足够的支撑点，防止运输过程变形、滑动、倾倒。运输过程中严格控制车速，转弯、下坡、经过村镇道路必须减速，停车必须选择平整坚实的场地，严禁在坡道长时间停车。4.2现场卸车安全卸车作业必须由持证专人指挥，吊点位置必须符合设计要求，严禁随意捆绑起吊。起吊前必须检查吊具、钢丝绳的完好情况，存在断丝、磨损、裂纹的吊具索具严禁使用，起吊时先试吊，将构件起升离地面10-20cm，确认平衡稳定后再正式起吊。卸车作业过程中，作业人员严禁站在起吊构件的下方，严禁在起吊构件下方停留通行，构件下落必须缓慢，对准垫木位置轻放。4.3现场存放安全现场存放场地必须平整压实，排水通畅，严禁在基坑边坡临边1.5m范围内堆放构件，严禁在脚手架、临时设施上方堆放构件。构件必须按安装顺序分区存放，预留不小于4m宽的吊装作业通道，大跨度重型构件必须设置专用堆放架，支撑牢固。现场存放区严禁烟火，设置明显的防火警示标识，按规定配备消防器材，做好构件的防潮防雨防护。五、预制构件现场安装安全要求5.1安装前准备安全安装前必须检查起重设备的检验合格证明，检查吊具索具、临时支撑的完好性，不合格严禁使用。安装用的脚手架、操作平台必须按方案搭设，验收合格后方可使用，操作平台必须设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，满铺脚手板，绑扎牢固。安装前必须核对构件编号、外观质量，存在开裂、变形、损伤的构件严禁使用，确认安装位置、放线尺寸准确无误。吊装作业区域必须设置警戒区，安排专人值守，严禁无关人员进入。5.2起重吊装作业安全5.2.1指挥要求吊装作业必须由持证指挥人员统一指挥，指挥信号必须清晰、统一，操作人员必须严格按照指挥信号作业，信号不清必须立即停止作业，确认无误后方可继续操作，严禁违章指挥、违章作业。5.2.2吊点设置要求吊点位置必须符合设计要求，设计无明确要求时必须经受力计算确定，保证起吊后构件平衡稳定，钢丝绳与构件棱角接触位置必须加垫柔性保护材料，防止割伤钢丝绳，大型构件吊装必须设置溜绳，控制构件摆动，防止碰撞。5.2.3作业要求起吊过程中构件下方严禁站人，构件就位临时固定完成，确认稳定牢固后方可松钩，临时支撑、缆风绳必须满足强度要求，未经现场技术负责人同意，严禁随意拆除临时支撑。风力达到6级及以上，雨雪、大雾天气能见度不足100m时，严禁进行吊装作业。5.3构件安装作业安全5.3.1对位连接要求构件就位对位必须使用撬棍调整，严禁用手直接插入构件缝隙对位，防止挤伤，基础预埋件、锚固螺栓必须核对位置，强度符合要求后方可安装，螺栓连接必须按对称顺序拧紧，保证受力均匀，严禁漏拧。5.3.2高处作业要求高处作业人员必须随身佩戴工具袋，工具、螺栓等小件物料必须放在工具袋内，严禁上下抛掷，交叉作业必须设置硬质隔离防护层，上层作业产生的边角料必须及时清理，防止坠落伤人。作业过程中严禁倚靠未固定的构件，严禁在梁、檩条上行走。5.3.3大跨度结构安装要求第一榀屋架、大跨度梁吊装就位后，必须立即设置四道以上缆风绳或者支撑固定，确认稳定后方可松钩，后续构件安装完成后，必须立即安装支撑系统、檩条、系杆，形成整体稳定的结构体系，严禁在未形成稳定结构的情况下停止作业或过夜。每日作业结束后，必须检查结构整体稳定性，确认无误后方可离开现场。5.4动火作业安全木结构安装过程中进行金属连接件焊接作业时，必须办理动火作业审批，清理作业点下方及周围10m范围内的木屑、刨花、木材废料等易燃物，配备专人看火和足够的灭火器材，动火作业结束后30分钟必须复查，确认无余火隐患后方可离开现场。六、临时用电安全要求6.1加工车间用电加工车间用电必须采用TN-S接零保护系统，执行三级配电两级保护，每台机械配置独立开关箱，做到一机一闸一漏一箱，严禁一个开关控制多台设备，线路必须架空敷设或者穿管保护，严禁乱拉乱接，裸露接头必须做绝缘包扎。6.2现场安装用电现场安装用电线路必须架空敷设，高度符合安全要求，严禁架设在脚手架、树木上，手提电动工具必须配置合格的漏电保护器，作业人员必须佩戴绝缘手套，雨天严禁进行露天用电作业，每日作业结束后必须切断总电源，锁好开关箱。七、消防安全管理7.1防火设施配置预制加工车间、原材堆放区、成品存放区必须按防火要求分区布置，原料区与加工区、办公区的防火间距不小于10m，每50㎡配置不少于1具4kg干粉灭火器，消防通道宽度不小于4m，严禁堵塞消防通道。7.2动火作业管理所有动火作业必须办理动火许可证，落实防火措施，看火人员到位，严禁在木材堆放区、加工区吸烟，所有区域必须设置明显的严禁烟火标识。7.3日常防火管理每日作业结束后必须清理所有木屑、边角料，切断所有电源，定期检查消防器材，过期失效的消防器材及时更换，所有作业人员必须掌握灭火器使用方法和应急逃生路线。八、季节性施工安全要求8.1夏季施工夏季高温作业必须合理调整作业时间，避开正午12点至下午3点的高温时段，作业现场提供足够的饮用水和防暑降温药品，加工车间加强通风降温，防止发生中暑事故。8.2雨季施工雨季施工提前检查场地排水系统，保证排水通畅，构件堆放做好防雨防潮防护，露天作业遇雷雨天气必须立即停止作业，人员撤离到安全区域，防止雷击，雨后复工必须检查脚手架、操作平台、构件堆垛的稳定性，确认安全后方可作业。8.3冬季施工冬季施工做好作业人员的防冻保暖防护，高处作业及时清除脚手架、操作平台上的积雪结冰，防止滑倒坠落，加工车间取暖必须使用符合安全要求的取暖设备，严禁明火取暖，防止发生火灾和一氧化碳中毒。九、安全检查与隐患整改9.1日常检查班组长每日作业前必须检查个人防护、设备状态、作业环境，发现隐患立即整改，无法整改的立即上报，项目安全管理人员每周开展一次全面安全检查，覆盖加工、堆放、安装全流程。9.2专项检查吊装作业前、大风暴雨过后必须开展专项安全检查，重点检查起重设备、临时支撑、构件堆垛的稳定性，发现隐患立即处理，未经检查确认合格严禁作业。9.3隐患整改所有排查发现的安全隐患必须建立隐患台账，落实定人、定时间、定措施整改要求，整改完成后组织验收，形成闭环管理，重大安全隐患必须停工整改，整改合格验收通过后方可复工。十、应急处置措施10.1常见事故处置发生机械伤害事故必须立即切断设备电源，对伤口进行止血包扎，拨打急救电话，严禁随意拔出刺入身体的异物，避免造成二次伤害。发生高处坠落事故必须将伤员转移到安全区域，避免二次伤害，怀疑脊柱损伤时严禁随意搬动伤员，等待专业医护人员处置。发生火灾事故必须立即切断电源，组织人员疏散，使用灭火器材扑救初期火灾，拨打1