混凝土衬砌施工技术交底（标准范本）

混凝土衬砌施工技术交底（标准范本）本次交底适用于隧道Ⅱ~Ⅴ级围岩段全断面模筑混凝土衬砌施工，涵盖仰拱、仰拱填充、拱墙衬砌全流程作业，所有参与作业人员必须严格按照本交底要求施工，未明确事项需及时上报技术负责人确认，严禁私自变更施工工艺。首先是作业准备阶段，技术准备需提前完成以下工作：作业前3天完成待衬砌段初期支护断面激光扫描，超欠挖处理必须满足规范要求，拱顶120°范围内严禁存在欠挖，其余部位欠挖值不得超过50mm且不得侵限，超挖部位采用同强度等级混凝土回填，严禁用虚渣、碎石填补；同步完成基底承载力检测，仰拱段基底承载力需符合设计要求，若检测值低于设计值90%，需立即上报设计单位制定加固方案，严禁直接开展下道工序；待衬砌段防水板、土工布、排水盲管、止水装置需完成隐蔽验收，留存影像资料及验收记录，防水板焊接缝气密性检测合格，破损部位已修补完成；混凝土配合比已通过试验室试配验证，开盘鉴定手续齐全，聚羧酸减水剂与胶凝材料适配性合格，2h坍落度损失≤20mm，初凝时间≥6h、终凝时间≤12h；测量人员提前沿衬砌段每5m布设1组断面控制点，标注拱顶、拱腰、边墙、仰拱顶面设计高程及台车定位控制线，控制线采用红漆弹设在初期支护表面，偏差≤2mm；所有作业人员已完成岗前安全及技术培训，特种作业人员包括振捣工、焊工、台车操作手、起重工需持有效证件上岗，无证人员严禁参与作业。物资准备需满足以下要求：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需附带出厂合格证及3d、28d强度检测报告，安定性、凝结时间检测合格，同批次水泥进场量不得超过500t，超过需重新送检；粗骨料采用5~25mm连续级配花岗岩碎石，含泥量≤1%，针片状含量≤8%，压碎值≤12%，进场后需过筛去除石粉及超粒径骨料；细骨料采用Ⅱ区河砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤2%，云母含量≤0.5%，严禁使用海砂、风化砂；外加剂采用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，掺量按试配报告执行，严禁私自调整掺量；粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，需水量比≤95%，烧失量≤5%，游离氧化钙含量≤1%；中埋式止水带采用EVA材质，硬度60±5邵氏A，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380%，背贴式止水带拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥300%，进场需附带检测报告，外观无裂纹、无破损、无气泡；防水板厚度≥1.5mm，抗拉强度≥18MPa，断裂伸长率≥800%，抗刺穿强度≥300N；拌合用水采用生活饮用水，PH值≥4，严禁使用污水、含油脂的水。作业人员配置需符合下表要求：序号岗位数量职责要求1施工班组长1名具备5年以上隧道衬砌施工经验，熟悉全工序流程，负责现场人员调度、工序衔接、进度管控，每日开展班前安全教育2现场技术主管1名具备中级及以上土木工程师职称，负责现场技术指导、质量验收、问题整改、技术资料整理，及时处置现场技术问题3衬砌台车操作手2名持特种设备操作证，具备3年以上台车操作经验，负责台车定位、走行、日常维保，定位偏差需符合规范要求4振捣工6名持特种作业操作证，熟练掌握插入式、附着式振捣器操作，无漏振、过振违规作业记录，作业时佩戴绝缘防护用品5钢筋工8名具备钢筋绑扎、焊接作业经验，负责钢筋安装、止水带固定、保护层垫块布设，钢筋间距、搭接长度符合设计要求6混凝土工4名负责混凝土输送泵操作、下料口切换、入仓布料、表面收面作业，严格执行分层布料要求7养护工2名负责衬砌混凝土喷淋养护、温控监测、养护设施维保，保证养护期间混凝土表面全程湿润8质量检查员1名持住建部或交通运输部颁发的质检员证，负责各工序质量检查、隐蔽验收记录填写、质量问题台账更新9专职安全员1名持安全员C证，负责现场安全隐患排查、临边防护设置、用电安全检查、作业人员安全防护落实，及时处置安全隐患作业设备配置需符合下表要求：序号设备名称规格型号数量性能要求1整体式液压衬砌台车12m定制型1台面板厚度≥10mm，刚度满足300kPa侧压力要求，无变形、无锈蚀，走行系统平稳，液压系统无泄漏2混凝土输送泵HBT801台理论输送量≥80m³/h，出口压力≥16MPa，泵管壁厚≥5mm，无破损、无裂缝，备用泵管数量≥20m3插入式振捣器Φ50、Φ30各8台振捣频率≥12000次/min，振幅≥1.2mm，电缆线无破损，备用量不少于30%4附着式振捣器ZFB-15020台单台功率1.5kW，振捣频率≥2840次/min，沿台车拱墙、拱腰部位安装，间距≤1.5m5混凝土拌合站HZS1801套计量精度误差：骨料≤±1%，胶凝材料、外加剂、水≤±0.5%，具备冬季加热、夏季降温功能6混凝土运输罐车12m³6台罐体完好无渗漏，搅拌转速2~3r/min，具备冬季保温功能，单台运输时间≤45min7三维激光断面扫描仪TrimbleTX81台扫描精度≤2mm，用于衬砌前后断面检测、超欠挖排查8混凝土温控监测仪JDC-210个测温精度±0.5℃，用于混凝土内部、表面、环境温度监测，数据自动记录9全断面养护台车定制型1台带高压喷淋系统，覆盖全断面，喷淋压力≥0.2MPa，喷头间距≤1m作业阶段首先开展仰拱施工：第一步进行基底处理，采用挖掘机清理仰拱范围内的浮渣、淤泥、积水，再用高压风、高压水交替冲洗基底，直至露出新鲜岩面，无松散浮渣，随后开展承载力检测，检测点每10m布设不少于3个，承载力符合设计要求后方可进入下道工序；第二步测量放线，放出仰拱开挖边线、钢筋安装控制线、高程控制点，误差≤2mm；第三步安装仰拱钢筋，钢筋间距、排距符合设计要求，搭接长度≥35d，同一截面接头率≤50%，接头错开距离≥35d且≥500mm，钢筋保护层厚度≥50mm，采用C30混凝土垫块，垫块间距≤1m，梅花形布置，严禁用碎石、木块代替垫块；第四步安装止水装置，中埋式止水带安装在仰拱施工缝中心位置，采用Φ6钢筋卡固定，间距≤50cm，止水带拉直无褶皱，搭接长度≥15cm，采用热熔焊接，焊接缝宽度≥2cm，无漏焊、假焊，焊接完成后充气检测气密性，压力0.2MPa下15min压力降≤10%为合格，背贴式止水带紧贴防水板安装，采用防水板热熔垫片固定，间距≤30cm，无空鼓、无偏移；第五步安装仰拱模板，采用定型钢模，支撑采用工字钢斜撑，间距≤1m，模板垂直度偏差≤3mm，高程偏差≤±5mm，模板表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，无漏刷、无油污，模板拼缝≤1mm，采用海绵条填塞防止漏浆；第六步清理模板内杂物，用高压水冲洗，积水从底部排水孔排走，申请隐蔽验收，验收合格后方可浇筑混凝土。仰拱混凝土浇筑需遵循对称分层原则，浇筑前先铺2~3cm厚同配合比无石子砂浆，从仰拱中心向两侧对称浇筑，分层厚度≤30cm，采用Φ50插入式振捣器振捣，振捣棒插入下层混凝土深度≥5cm，振捣间距≤30cm，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为准，一般控制在20~30s，严禁过振导致混凝土离析，严禁漏振导致蜂窝麻面，振捣时不得触碰钢筋、止水带、模板，浇筑过程中安排2名专人看模，发现模板变形、漏浆、支撑松动时，立即停止浇筑，整改完成后方可继续；浇筑完成后，表面采用刮杠刮平，初凝前进行第一次压光，终凝前进行第二次压光，随后覆盖200g/㎡土工布保湿，仰拱施工缝在混凝土强度达到2.5MPa后进行凿毛处理，凿毛深度≥1cm，露出新鲜骨料，凿毛完成后清理浮渣，用水冲洗干净。仰拱填充施工需待仰拱混凝土强度达到2.5MPa以上方可开展，填充混凝土强度等级比仰拱低一个等级，浇筑前清理仰拱表面浮渣、积水，铺一层1~2cm厚同配合比砂浆，分层浇筑厚度≤40cm，振捣密实，填充表面高程偏差≤±10mm，平整度≤5mm/2m，严禁在填充层内埋设设计外的管线，填充施工完成后，强度达到10MPa以上方可允许车辆通行，通行速度≤5km/h，避免重型车辆碾压导致表面开裂。拱墙衬砌施工首先开展台车定位，台车走行前检查轨道平整度，轨距偏差≤±5mm，轨道上无杂物，走行速度≤5m/min，两侧严禁站人，走行到位后锁紧制动装置，加设止轮器，先粗调台车位置，再用全站仪精调，台车中线偏差≤5mm，高程偏差≤±10mm，模板面与设计轮廓线偏差≤3mm，锁紧所有液压千斤顶，加设钢楔作为保险支撑，防止浇筑过程中台车移位；随后安装堵头模板，采用定型木模或钢模，紧贴防水板，支撑采用方木及钢管，间距≤50cm，堵头板上预留止水带卡槽，保证中埋式止水带一半埋入已浇混凝土、一半埋入待浇混凝土，位置偏差≤5mm；安装完成后检查钢筋保护层厚度，若存在钢筋贴防水板的情况，及时加设垫块调整，检查输送泵管连接，泵管采用钢管架固定，不得与台车模板接触，防止浇筑过程中泵管振动带动模板变形；清理模板内杂物，用高压水冲洗，积水从底部排水孔排走，申请浇筑前验收，验收合格后方可开盘。拱墙混凝土浇筑严格遵循对称布料、分层振捣原则，左右两侧混凝土面高差不得超过50cm，防止台车偏压移位，下料口从下往上依次开启，先浇边墙底部，再浇边墙中部、拱腰，最后浇拱顶，每个下料口浇筑高度≤2m，若浇筑高度超过2m，需采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析；分层厚度≤30cm，边墙部位采用Φ50插入式振捣器振捣，拱腰、拱顶部位结合附着式振捣器振捣，插入式振捣器移动间距≤30cm，插入下层混凝土≥5cm，振捣时不得触碰防水板、止水带、钢筋，附着式振捣器每次开启时间15~20s，严禁长时间开启导致模板变形或混凝土离析；浇筑过程中安排2名专人检查台车支撑、模板变形情况，若出现异响、移位、漏浆情况，立即停止浇筑，排查原因整改完成后方可继续；拱顶浇筑采用顶升浇筑工艺，从拱顶最后一个预留注浆孔进料，直至相邻注浆孔流出与进料口同标号、同坍落度的混凝土为止，保证拱顶混凝土密实无脱空，预留注浆孔采用Φ50PVC管预埋，间距≤3m，沿拱顶中线布置，深度穿过模板≥10cm。拆模及养护需严格遵循强度要求，边墙部位混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面、棱角不因拆模受损时方可拆除侧模，拱顶部位混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除顶模，拆模时先拆堵头板，再缓慢松开液压千斤顶，使模板逐步脱离混凝土面，严禁硬撬、硬砸，避免损坏衬砌表面；拆模后立即开展养护，采用养护台车喷淋养护，保证混凝土表面全程湿润，养护时间不少于14d，冬季施工采用蓄热养护，严禁洒水，表面覆盖保温被，养护温度≥5℃；养护期间开展温控监测，在衬砌内部、表面、环境分别布设测温点，每2h记录一次温度，混凝土内部与表面温差≤20℃，表面与环境温差≤15℃，降温速率≤2℃/d，若温差超过限值，立即增加保温层或延长养护时间。质量验收需符合下表要求：序号检验项目允许偏差检验方法检验数量1衬砌中线偏差≤10mm全站仪测量每10m检查1个断面2衬砌高程偏差±15mm水准仪测量每10m检查1个断面3衬砌厚度≥设计值地质雷达检测、钻孔检查每10m检查1个断面，每个断面检查5个点4表面平整度≤5mm/2m2m靠尺、塞尺检查每20m检查3处5钢筋保护层厚度≥设计值的90%保护层测定仪检测每10m检查10个点6止水带位置偏差≤5mm尺量检查每20m检查5处7拱顶脱空不允许地质雷达检测全段100%检测8施工缝错台≤5mm尺量、靠尺检查每条施工缝检查5处9混凝土强度符合设计要求试块抗压试验、回弹检测每200m³留1组同条件试块，每100m检测10个回弹点质量通病防治需严格执行以下措施：针对蜂窝麻面问题，严格控制混凝土入仓坍落度在14~18cm，振捣密实无漏振，模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀无漏刷，模板拼缝采用海绵条填塞；针对衬砌裂缝问题，优化配合比，减少水泥用量，掺加15%~25%Ⅰ级粉煤灰降低水化热，控制入模温度，夏季入模温度≤30℃，冬季入模温度≥5℃，养护及时到位，避免温差过大，拆模时间不得早于设计要求，避免外力撞击产生裂缝；针对拱顶脱空问题，严格执行顶升浇筑工艺，浇筑完成后7d内开展拱顶回填注浆，注浆采用水泥浆，水灰比0.8~1.0，注浆压力控制在0.2~0.3MPa，注浆量达到设计要求或压力稳定3min无下降后方可停止注浆；针对止水带偏移问题，采用专用钢筋卡固定，间距≤50cm，浇筑时不得直接对着止水带下料，振捣时不得触碰止水带，安排专人全程检查止水带位置，发现偏移立即调整；针对施工缝渗漏水问题，施工缝凿毛深度≥1cm，清理干净无浮渣，浇筑前铺同配合比砂浆，止水带安装位置准确，若出现渗漏水，采用环氧树脂或聚氨酯化学注浆处理，注浆压力控制在0.1~0.2MPa，直至无渗漏为止。安全作业注意事项：台车走行前必须检查轨道稳定性，清除轨道杂物，走行速度≤5m/min，两侧严禁站人，到位后锁紧制动装置，加设止轮器，台车上的操作平台设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，作业人员系安全带，高挂低用；所有用电设备接地可靠，安装漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆线无破损，不得浸泡在水中，振捣工佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋；混凝土输送泵管连接牢固，密封完好，泵送时人员不得站在泵管正前方，防止爆管伤人，堵管时先停泵卸压，再拆管清理，严禁带压拆管；洞内通风量满足每人3m³/min，有害气体浓度符合规范要求，瓦斯隧道瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业，撤离人员；高空作业时严禁向下抛掷杂物，工具放置在工具袋内，防止坠落伤人。成品保护措施：拆模后严禁在衬砌表面乱涂乱画，严禁用硬物撞击衬砌表面，洞内车辆行驶速度≤5km/h，避免碰撞衬砌边墙；养护期间严禁在衬砌附近开展爆破作业，确需爆破时采取减震措施，爆破振速≤2cm/s，防止震裂衬砌；后续机电安装、附属设施施工时，严禁私自在衬砌上打孔，确