水利帷幕灌浆监理实施细则

水利帷幕灌浆监理实施细则1.总则1.1编制目的为明确水利枢纽工程基础处理帷幕灌浆施工监理工作的程序、方法和控制标准，规范监理行为，确保帷幕灌浆施工质量符合设计要求及国家相关规范标准，特制定本实施细则。本细则旨在通过全过程、全方位的监督与管理，实现对灌浆工艺、材料、设备及成果的有效控制，确保大坝及建筑物基础的防渗性能达到预期目标。1.2编制依据本细则依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631-2012）、工程承包合同文件、设计图纸、技术要求及监理规划编制。1.3适用范围本细则适用于本水利枢纽工程主体建筑物基础帷幕灌浆项目的施工监理工作，包括但不限于坝基、岸坡及地下洞室部位的帷幕灌浆。1.4监理原则坚持“质量第一、预防为主”的方针，贯彻以数据说话、以程序办事的原则。监理工作采取“事前审批、事中控制、事后检验”的模式，对关键工序实行旁站监理，对一般工序进行巡视检查。2.施工准备阶段监理控制2.1施工组织设计审批在帷幕灌浆开工前28天，监理工程师必须要求承包人报送详细的施工组织设计。审批重点包括：（1）施工方法：包括钻孔顺序、灌浆方法（自上而下、自下而上或综合法）、分段长度、压力控制等。（2）施工布置：钻灌台车的搭设、风水电管路布置、排水系统、通讯联络系统等是否合理且满足安全文明施工要求。（3）进度计划：进度计划是否与总进度计划相协调，资源配置是否充足。（4）质量保证体系：质检人员配置、质量检测手段是否完善。监理工程师需在收到报送文件后7天内提出审核意见，未经批准的施工组织设计不得实施。2.2原材料与浆液试验控制（1）水泥检查：必须采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。监理工程师需每批检查出厂合格证及检验报告，并按规定频率进行抽样送检，重点检测细度（通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%）、安定性及凝结时间。严禁使用受潮、结块或过期水泥。（2）水与掺合料：灌浆用水应符合混凝土拌合用水标准。若使用粘土、膨润土等掺合料，需检查其塑性指数、颗粒级配等指标。（3）浆液试验：监理工程师需见证承包人进行室内浆液性能试验，包括不同水灰比浆液的密度、粘度、析水率、结石抗压强度及凝结时间。试验成果需经监理工程师确认后方可使用。2.3测量放线与孔位控制承包人进行测量放线前，需将测量成果报监理审核。监理工程师需复核帷幕轴线、控制点坐标及高程。实际孔位偏差应符合下列要求：（1）帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。（2）因地形或地质条件限制需变更孔位时，承包人应提出书面申请，经设计、监理及业主代表共同商定后实施。（3）监理工程师应使用全站仪或钢尺对已放样的孔位进行不少于20%的抽查，确保孔位准确。2.4施工设备检查进场设备必须满足灌浆施工要求，监理工程师需进行现场检查：（1）钻机：回转式钻机性能应稳定，能适应地层岩性的钻进要求。（2）灌浆泵：应使用多缸柱塞式灌浆泵，额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，且配有压力脉动消减装置。（3）记录仪：必须使用自动记录仪，且经过率定，能实时记录压力、注入率及注浆量，具备打印和存储功能。（4）管路：高压灌浆管路及阀门必须能承受最大灌浆压力的1.5倍，且需进行耐压试验。3.钻孔施工监理控制要点3.1钻孔次序控制帷幕灌浆必须严格按照分序加密的原则进行。监理工程师需检查现场施工顺序，严禁违规作业：（1）一般按三序孔施工（Ⅰ序、Ⅱ序、Ⅲ序），视地质情况可增加至四序。（2）先施工先导孔（一般选取Ⅰ序孔的5%-10%），以探明地质情况。（3）在同一排上，相邻的两个Ⅰ序孔灌浆结束后，且待凝时间满足要求后，方可钻进其间的Ⅱ序孔。（4）监理人员需对照钻孔布置图，每日核对实际钻进孔号与次序，发现越序施工立即下达暂停指令。3.2钻孔工艺与孔斜控制（1）孔径检查：帷幕灌浆孔径不宜小于φ60mm，先导孔和检查孔孔径不宜小于φ75mm。监理需使用钢卷尺抽查钻头直径。（2）孔深控制：必须达到设计深度。对于深孔，监理工程师需核对钻杆长度与钻进记录，终孔时必须丈量钻具全长，确保孔深无误。（3）孔斜控制：孔斜是帷幕灌浆质量的关键。监理工程师应要求承包人每钻进5-10m进行一次孔斜测量。孔底偏差值控制标准如下表所示：孔深允许偏差20m0.25m30m0.50m40m0.80m50m1.15m60m1.50m对于孔深超过60m的孔，孔斜应根据设计要求严格控制。凡偏差值超过上表规定的钻孔，应报废并原位重钻，或经监理批准后采取补救措施。3.3钻孔冲洗与裂隙冲洗（1）钻孔冲洗：每段钻孔结束后，应立即进行大流量高压水冲洗，直至回水清净，且肉眼观察无岩粉为止。监理需检查回水澄清度。（2）裂隙冲洗：设计要求进行裂隙冲洗的孔段，监理工程师需重点控制冲洗压力（一般为灌浆压力的80%，且不大于1MPa）和冲洗时间（不小于30min，或至回水清净）。（3）特殊处理：若遇断层破碎带或泥岩夹层，需经监理批准后可适当降低冲洗压力或缩短冲洗时间，防止破坏地层结构。3.4压水试验监理（1）先导孔必须进行五点法压水试验，常规孔段进行简易压水。（2）压水压力：一般为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa，则采用1MPa。（3）监理人员需旁站压水过程，检查压力表读数是否稳定，流量计读数是否准确。（4）计算透水率（Lu值）：监理需现场计算或审核自动记录仪计算的Lu值，该值将作为确定开灌水灰比的重要依据。透水率小于设计规定值时，该段可不再灌浆（需经设计确认）。4.灌浆施工过程监理控制4.1灌浆方法与分段控制（1）灌浆方法：本工程推荐采用“自上而下分段、孔内循环法”。（2）分段长度：接触段（岩石与混凝土结合面）长度宜为2-3m，以下各段长度一般为5-6m，地质不良地段应缩短至3-4m。（3）灌浆塞位置：塞位应塞在已灌段段底以上0.5m处，防止绕塞返浆。监理需检查止浆胶球的完好程度及位置。4.2灌浆压力控制灌浆压力是控制灌浆质量的核心参数，必须严格按设计执行。（1）压力控制方式：一般采用“一次升压法”，但在透水率大、注入量大的孔段，应采用“分级升压法”。（2）压力值控制：监理需对照设计压力表，根据孔深和段长确定当前段的目标压力。（3）操作要求：压力波动范围不宜超过设计压力的±10%。严禁为了追求注入量而随意降低压力，或为了赶进度而超压。（4）抬动监测：在进行高压灌浆区域，监理必须要求承包人安装抬动观测装置。当抬动值超过设计允许值（通常为0.2mm）时，必须立即降压或停止灌浆，查明原因并处理后方可恢复。4.3浆液水灰比变换控制浆液变换应遵循“由稀到浓”的原则，监理需严格审核变换依据：（1）开灌水灰比：根据压水试验透水率确定，一般采用5:1或3:1。（2）变换标准：a.当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。b.当某级水灰比浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。c.当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。（3）回浆控制：灌浆过程中，应经常转动和循环浆液，防止沉淀。回浆管口回浆密度应保持一致，偏差不宜大于0.1g/cm³。4.4灌浆结束标准与封孔（1）结束标准：在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min（或注入率不大于1L/min时，继续灌注90min），且灌浆过程中无异常情况，即可结束。（2）监理工程师需核对自动记录仪的结束曲线，确认满足条件后方可签字确认结束本段灌浆。（3）封孔方法：采用“置换和压力灌浆封孔法”。全孔灌浆结束后，立即用0.5:1的浓浆置换孔内稀浆，并使用最大灌浆压力进行纯压式灌浆封孔，延续30min。（4）封孔质量检查：封孔结束后，待凝24h，监理需检查孔口是否密实，无积水、无渗漏。5.特殊情况处理监理5.1漏浆与串浆处理（1）漏浆处理：当发生耗浆量极大（如单耗超过1000kg/m）且不起压时，监理应指示承包人采取限量、间歇、低压、浓浆、灌注速凝浆液等措施。必要时，可灌注砂浆或稳定浆液。（2）串浆处理：当发生串浆时，若被串孔正在钻进，应立即停钻；若被串孔已灌浆，且串浆量不大，可继续灌注，否则应与被串孔同时灌注。监理需记录串浆孔号、段号及串浆量。5.2复灌与待凝（1）因故中断灌浆：应尽快恢复灌浆。若中断时间超过30min，应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应扫孔复灌。（2）复灌水灰比：复灌时应使用开灌水灰比灌注。若中断前注入率大，中断后复灌不吸浆，应扫孔后恢复灌注。（3）待凝时间：每段灌浆结束后，一般待凝时间不少于24h（视水泥类型而定），方可进行下一段钻灌。监理需检查施工记录，严禁在未达到待凝时间时强行钻进。5.3地质缺陷处理（1）断层破碎带：遇断层时，监理需组织设计、地质人员现场鉴定。可能需要采取缩短段长、细水泥灌浆、化学灌浆等特殊措施。（2）大涌水孔段：遇大涌水时，应测定涌水量和涌水压力。灌浆压力应为涌水压力与设计灌浆压力之和，且应采取屏浆措施（结束前在最大压力下保持更长时间）。6.灌浆质量检查与验收6.1施工过程质量检查（1）三检制执行：监理需检查承包人是否严格执行班组初检、项目部复检、专职质检员终检的“三检制”。（2）工序验收：每道工序（钻孔、冲洗、压水、灌浆、封孔）完成后，需经监理工程师验收合格签字后方可进入下道工序。（3）资料同步：施工记录（包括自动记录仪打印纸带）必须与施工进度同步，严禁事后补记、涂改。监理每日抽查记录真实性。6.2灌浆工程完工检查帷幕灌浆全部结束14天后（或设计规定时间），应进行质量检查。（1）检查孔布置：检查孔位置由监理工程师会同设计人员根据灌浆资料分析确定，一般布置在耗浆量大、灌浆过程异常或地质条件复杂的部位。数量一般为灌浆孔总数的10%。（2）检查方法：采用单点法压水试验。（3）合格标准：检查孔各段透水率值不大于设计规定值（如q≤5Lu），且合格率不低于90%，不合格段透水率不超过设计值的150%，且不集中。6.3单元工程质量评定（1）评定依据：依据《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》进行评定。（2）评定流程：承包人自评合格后，报监理工程师复核。（3）主要检查项目：孔位、孔深、孔斜、灌浆压力、结束标准、浆液变换等必须全部符合标准。（4）一般检查项目：钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验、记录完整性等需符合基本要求。（5）质量等级：分为优良、合格、不合格。对于不合格单元，必须进行返工或补强处理。7.施工安全与环境保护监理7.1安全施工监理（1）高压管路：所有高压灌浆管路必须牢固固定，接头处必须采用铁丝绑扎或专用卡箍，防止崩管伤人。（2）压力表：每台灌浆泵需安装两块压力表（一块在泵出口，一块在孔口回浆管上），且需定期校验，失灵的压力表严禁使用。（3）劳保用品：现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋。监理人员发现违规作业有权发出停工令。（4）交叉作业：帷幕灌浆廊道内空间狭小，需协调好各工序间的交叉作业，设置警示标志，防止物体打击。7.2环境保护监理（1）废浆处理：严禁将废浆、废渣直接排入河道或农田。必须设置沉淀池，废浆经沉淀固化后运至指定弃渣场。（2）噪音控制：空压机、灌浆泵等高噪音设备应尽量布置在远离居民区或办公区的地方，或采取隔音措施。（3）粉尘控制：钻孔作业应采用湿式凿岩或加装除尘装置，减少粉尘污染。8.工程计量与支付监理8.1计量原则（1）依据合同：严格按照合同文件中的工程量清单及计量规则进行计量。（2）质量挂钩：未经监理工程师质量验收合格的灌浆孔段，不予计量。（3）实测工程量：以实际钻孔深度（m）和灌浆水泥耗量（t）作为计量依据，孔深需以经监理签认的钻孔记录为准。8.2支付审核（1）月进度款：承包人每月申报工程量，监理工程师需审核其申报的孔数、孔深、水泥消耗量是否与现场记录及入库单相符。（2）单价分析：对于因地质原因导致的超耗浆量，需分析原因。若属承包人工艺不当，超出部分不予支付；若属地质原因，需按合同变更流程处理。（3）支付证书：监理工程师审核无误后，签署支付证书报送业主。9.监理记录与资料管理9.1监理日志监理人员需每日填写监理日志，详细记录当日的施工部位、钻灌孔号、地质情况、投入设备、人员数量、发生的质量安全事故及处理情况、发出的监理指令等。9.2监理通知单与指令（1）口头指令：在紧急情况下可发出口头指令，但需在24小时内补发书面确认。（2）监理通知单：对于一般质量问题，下发《监理通知单》，要求承包人限期整改并书面回复。（3）暂停指令：对于未经批准擅自开工、严重违规操作、质量隐患严重等情况，总监理工程师应签发《工程暂停令》。9.3竣工资料整理工程完工后，监理工程师需督促并审核承包人提交的竣工资料。资料应包括：（1）钻孔灌浆综合成果图（包括平面位置图、剖面图、柱状图）。（2）各次序孔透水率频率曲线图。（3）各次序孔单位耗灰量频率曲线图。（4）检查孔压水试验成果表。（5）单元工程质量评定表。（6）灌浆原始记录（自动记录仪打印件及手写记录）。监理工程师需对上述资料进行完整性、真实性和规范性审核，并签署审核意见后移交业主归档。10.附录与关键参数控制表为了便于现场监理人员操作，特列出关键控制参数参考表如下：控制项目技术指标要求监理检查方法水泥细度80μm方孔筛筛余量≤5%实验室检测、查