分支箱工程质量评估报告

分支箱工程质量评估报告1工程基本建设情况1.1项目建设背景及参建单位本工程为江南市江城区10kV城江线负荷分割分支箱新建项目，针对江城区老城区近年来负荷增长迅速，原10kV城江线重载问题突出，2022年夏季高峰时段线路最大负载率达到96%，沿线12个居民小区共2100余户存在不同程度的低电压问题，部分老旧设备过载发热存在安全隐患。为优化片区配网结构，降低原有线路负载，提升供电可靠性，解决用户低电压问题，实施本次分支箱新建工程。本工程参建单位具体为：建设单位江南市供电公司江城供电分局，设计单位江南市电力设计研究院有限公司，施工单位江南市电力工程建设有限公司，监理单位江南市诚信工程监理有限公司，试验检测单位江南市电力设备检测中心，所有参建单位均具备对应工程等级的资质要求，项目管理人员、特种作业人员均持证上岗。工程于2023年3月10日开工，2023年4月25日完成全部施工内容及试验检测，整体工期符合合同要求。1.2工程主要建设内容本次工程共新建户外落地式10kV电缆分支箱12台，均为3进3出负荷开关型分支箱，额定电压10kV，额定电流630A，箱体采用304不锈钢材质，防护等级IP54，主要建设内容包含：12座分支箱混凝土基础施工、12台分支箱箱体吊装安装、36路10kV电缆接入终端制作、接地网敷设安装、整体交接试验、标识标牌安装等。工程共完成土石方开挖16.2m³，C25混凝土浇筑13.8m³，敷设接地扁钢148m，制作安装冷缩式电缆终端36个，完成12台分支箱的所有功能性试验。所有建设内容均按照设计文件要求完成，无未完工甩项项目。2质量评估依据本次工程质量评估严格遵循国家、行业现行有效标准规范及项目相关文件，具体依据如下：1.国家规范标准：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2018、《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018、《10kV及以下配电线路施工及验收规范》GB50061-2010、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.行业标准规范：《配电网设备质量验收规范》DL/T1416-2015、《电力设备交接和预防性试验规程》DL/T596-2021、《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210-2018；3.项目文件：本工程经审批的施工图纸、设计变更通知单、施工图会审纪要、技术交底记录、施工承包合同、监理合同、设备厂家出具的出厂合格证明及出厂试验报告、第三方检测机构出具的试验检测报告等。所有评估依据均符合现行工程建设要求，不存在过期失效规范，所有文件真实有效，可作为质量评估的基础依据。3施工过程质量控制情况评估3.1进场原材料构配件质量控制本工程严格执行“先检验、后使用”的原材料进场验收制度，所有原材料、构配件进场后，先由施工单位自检，自检合格后向监理单位提交验收申请，监理对到场材料的外观、规格、型号、质保资料进行核查，对需要送检的材料进行见证取样，送具备CMA资质的第三方检测机构检测，所有检测合格的材料方可用于工程施工，不合格材料全部清退出场，本工程未出现不合格材料流入工序的情况。本工程所有进场材料检验结果如下：原材料/构配件名称规格型号进场数量检验方式见证送检数量合格数量合格率不锈钢分支箱箱体1200*800*1800mm304不锈钢12台资料核查+外观检测+抽样测厚2台12台100%10kV负荷隔离开关FN12-10R/630A24组资料核查+外观检测+绝缘测试3组24组100%氧化锌避雷器HY5WZ-17/4536只资料核查+泄漏电流测试4只36只100%冷缩电缆终端头10kV300mm²36套资料核查+外观检测3套36套100%10kV电力电缆YJV22-8.7/10kV-3*3001800m资料核查+绝缘测试2组1800m100%C25商品混凝土坍落度120±20mm14m³资料核查+试块抗压试验12组试块12组100%镀锌接地扁钢40*4mm150m资料核查+外观尺寸检测2组150m100%接地角钢∠50*5*2500mm48根外观尺寸检测5根48根100%固定螺栓M16*300热镀锌72套外观+尺寸检测10套72套100%从检验结果来看，本工程所有进场原材料的规格、型号、质量参数均符合设计要求，质保资料齐全完整，所有检测项目全部合格，原材料质量满足工程建设要求。3.2分部分项工程施工质量控制本工程分支箱工程划分为1个分部工程，5个分项工程，共12个检验批，各分项工程施工质量控制情况如下：3.2.1基础工程施工质量控制本工程12座分支箱基础均为户外落地式混凝土基础，设计尺寸为长1200mm、宽800mm、深1200mm，混凝土强度等级C25，设计要求地基承载力不小于100kPa。施工过程中，每座基础开挖完成后，先由监理单位组织验槽，对地基土质、开挖深度、基底平整度进行检查，采用轻型触探仪检测地基承载力，12个基础基底承载力检测结果在120kPa-160kPa之间，全部满足设计要求，无软弱下卧层等不良地质情况。基础预埋件安装完成后，对螺栓位置、标高进行检测，设计要求螺栓位置偏差不大于2mm，标高偏差不大于5mm，12组螺栓检测最大位置偏差1.2mm，最大标高偏差3mm，全部符合要求。混凝土浇筑过程中，监理全程旁站，监督振捣质量，每座基础留置1组混凝土试块，标准养护28天后进行抗压强度检测，12组试块抗压强度在26.8MPa-31.2MPa之间，全部满足C25设计强度要求。基础浇筑完成后，对基础顶面水平度、外形尺寸、排水坡度进行检测，设计要求基础顶面水平度偏差不大于5mm，排水坡度不小于5%，检测结果显示，最大水平度偏差3mm，排水坡度在4.9%-5.3%之间，全部符合要求，可保证基础不积水，避免长期浸泡影响箱体寿命。本分项工程12个检验批全部验收合格，合格率100%。3.2.2箱体安装工程施工质量控制分支箱箱体采用汽车吊吊装就位，就位后调整箱体垂直度、水平度，设计要求箱体垂直度偏差不大于1.5/1000，标高偏差不大于10mm。施工完成后，采用铅垂仪对12台箱体垂直度进行检测，最大偏差0.8/1000，远小于规范允许值；标高最大偏差4mm，符合要求。箱体固定完成后，检查箱门开合灵活性、密封间隙、锁具完整性，12台箱体箱门开合均无卡滞，锁具开闭正常，箱体四周密封间隙最大0.6mm，满足IP54防护等级的密封要求。箱体外观检查显示，所有箱体无变形、无掉漆、无锈蚀，不锈钢表面光滑平整，符合产品质量要求。标识标牌安装位置正确，相位标识、设备编号清晰规范，符合配网标识标准要求。本分项工程12个检验批全部验收合格，合格率100%。3.2.3电缆接入与终端制作质量控制本工程共36路10kV电缆进出线，全部采用冷缩式电缆终端头制作，制作过程中，监理对每一个终端头制作进行全程旁站，监督剥切、清洁、安装工艺，要求剥切绝缘层时不得损伤导体和主绝缘，屏蔽层切口平整无毛刺。剥切完成后检查电缆弯曲半径，要求不小于15倍电缆外径，本工程电缆外径约75mm，要求最小弯曲半径1125mm，现场实测最小弯曲半径1200mm，符合要求，不会对电缆绝缘造成额外损伤。终端头安装完成后，检查相色标识，A相黄色、B相绿色、C相红色，标识清晰位置正确。电缆固定牢固，排列整齐，按相位分层排列，无交叉扭曲，整体工艺符合规范要求。本分项工程12个检验批全部验收合格，合格率100%。3.2.4接地系统施工质量控制本工程每台分支箱设置独立接地网，采用4根2.5m长∠505角钢做接地极，间距5m，用404热镀锌扁钢连接，箱体、电缆铠装、屏蔽层共同接地，设计要求接地电阻不大于4Ω。施工过程中，检查接地极打入深度，要求不小于2.4m，12组接地极全部符合要求；扁钢连接采用焊接，要求焊接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊，焊后做防腐处理，所有焊接点全部检查符合要求。接地引下线顺直固定，连接牢固，防腐涂层完整，符合工艺要求。本分项工程12个检验批全部验收合格，合格率100%。本工程每台分支箱设置独立接地网，采用4根2.5m长∠505角钢做接地极，间距5m，用404热镀锌扁钢连接，箱体、电缆铠装、屏蔽层共同接地，设计要求接地电阻不大于4Ω。施工过程中，检查接地极打入深度，要求不小于2.4m，12组接地极全部符合要求；扁钢连接采用焊接，要求焊接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊，焊后做防腐处理，所有焊接点全部检查符合要求。接地引下线顺直固定，连接牢固，防腐涂层完整，符合工艺要求。本分项工程12个检验批全部验收合格，合格率100%。4功能性交接试验结果评估工程全部施工完成后，由具备资质的第三方检测机构开展交接试验，试验设备全部在检定有效期内，试验人员具备相应资质，监理全程旁站，试验结果真实有效，具体试验结果汇总如下：试验项目试验数量合格数量合格率试验标准要求实际检测范围电缆主绝缘电阻测试36回路36100%≥1000MΩ12600MΩ-25800MΩ电缆交流耐压试验36回路36100%28kV/60min无击穿闪络全部试验通过，无异常隔离开关绝缘电阻测试24组24100%≥1000MΩ1500MΩ-2100MΩ隔离开关分合试验24组24100%动作灵活，接触良好，三相同期偏差≤1mm最大偏差0.6mm，全部符合氧化锌避雷器泄漏电流测试36只36100%泄漏电流≤50μA12μA-28μA分支箱整体接地电阻测试12台12100%≤4Ω1.2Ω-2.8Ω从试验结果可以看出，本工程所有试验项目全部合格，各项参数均远优于规范要求，说明整体安装质量良好，设备绝缘性能、机械性能、接地性能均满足设计和运行要求，具备带电运行条件。5观感质量检查评估观感质量检查主要针对工程外观、施工工艺整体效果进行检查，共设置20个检查点，检查内容包含：基础外观、箱体外观、电缆排列、终端头工艺、接地引下线、标识标牌六个方面，检查结果显示：18个检查点为优良，2个检查点为合格，无不合格检查点，其中基础存在一处微小修补痕迹，不影响使用功能和外观质量，整体观感整洁规范，工艺良好，观感质量综合评定为优良。6施工过程质量问题及整改验证本工程施工过程中，监理单位共开展日常巡查18次，平行检验12次，共发现5项一般质量问题，全部下发整改通知单要求施工单位限期整改，整改完成后监理逐一复查，全部整改合格，无遗留质量问题，具体问题及整改情况如下：1.1号基础浇筑时，角落振捣不到位，出现深度15mm、面积0.02㎡的蜂窝缺陷，要求施工单位凿除松散混凝土，采用高强度修补水泥砂浆抹平，修补后复查，表面平整，强度符合要求，整改合格；2.3个电缆终端头屏蔽层接地线压接不牢固，接触电阻偏大，要求重新剥切压接，压接后复测接触电阻，符合要求，整改合格；3.2台分支箱相位标识错误，A相与C相标识颠倒，要求重新粘贴标识，核对后确认正确，整改合格；4.1号基础固定螺栓有1根螺纹损伤，无法正常拧紧螺母，要求更换同规格合格螺栓，更换后扭矩符合要求，整改合格；5.5号分支箱箱体顶面水平度偏差超过允许值，要求重新调整垫铁，调整后复测偏差为3mm，符合要求，整改合格。所有问题均已闭环，整改资料齐全，未对工程整体质量造成影响。7工程技术资料核查工程技术资料与施工进度同步收集整理，所有资料均为原件，签字盖章齐全，真实反映工程施工过程及质量情况，具体核查情况如下：资料类别应归档份数实归档份数完整情况签字盖章情况核查结论施工管理资料66完整齐全符合要求施工技术资料1212完整齐全符合要求原材料质保资料4242完整齐全符合要求试验检测报告3636完整齐全符合要求分部分项检验批验收记录2020完整齐全符合要求变更签证记录33完整齐全符合要求竣工图纸66完整齐全符合要求整改复查记录55完整齐全符合要求本工程共归档资料130份，资料齐全完整，分类清晰，竣工图按照现场实际施工情况修改，修改处有签字盖章，