XX橡塑模具有限公司模具制造部管理制度

——XX橡塑模具有限公司模具制造部管理制度一、部门基本信息1.部门名称：模具制造部2.下属课室：模具制造课、生产技术课、售后服务课3.部门定位：模具制造部是公司核心职能部门，主要负责策划推进公司业务运营战略、流程与计划，组织协调公司各相关部门协同执行，统筹部门各项管理与生产活动，确保实现公司既定运营目标，同时承担模具制造、生产技术支撑、售后服务保障等核心职责，是推动公司模具生产高效、优质、安全开展的关键部门。二、核心工作职责1.统筹管理与生产指挥：根据公司整体方针和综合计划，全面组织、指挥模具制造部的各项管理工作和生产活动，明确部门各课室、各岗位工作职责，统筹推进各项工作落地，确保部门运营有序、生产高效。2.质量与效益提升：根据公司改革发展要求，牵头组织以产品质量、生产效益、现场管理为核心的各项活动和改进举措，优化生产流程、提升生产效率，强化质量管控、降低生产成本，推动部门整体运营水平提升。3.预算管理与执行：参与公司年度预算的制定工作，结合部门生产经营实际，组织编制模具制造部年度预算，按流程报批后严格监督执行，合理控制部门各项开支，确保预算合规、高效使用。4.生产计划制定与落实：制定模具制造部年度、季度、月度生产目标和工作计划，明确各阶段工作重点、责任分工及时间节点，统筹协调各课室落实计划，跟踪工作进展，及时解决计划执行过程中的问题，确保生产目标如期完成。5.跨部门协同协作：按工作程序做好与技术开发、技术服务、采购、检验等部门的横向沟通与协作，明确部门间工作衔接流程，及时协调解决部门间争议，提出争议界定要求，确保各项协作工作顺畅推进，保障生产链、供应链高效衔接。6.下级工作监督考核：指导、监督、检查下属各课室及岗位人员的工作过程、工作质量、工作效果及成本控制情况，做好详细监督检查记录，作为下属人员考核、奖惩的重要依据，推动下属岗位规范履职。7.生产调度与管理优化：负责模具制造部各生产组织的调度工作，结合生产实际合理调配人力、物力、设备资源，不断完善部门管理工作程序；根据各管理人员分工，抓好各项工作的落实、检查、协调、考核和奖惩，确保部门管理规范化、标准化。8.生产结构调整：根据公司产品结构变化及生产实际情况，及时调整部门生产结构，优化生产布局，合理分配生产任务，确保生产结构与产品结构精准适配，提升生产针对性和效率。9.质量优先管控：严格推行质量管理程序，坚守IATF16949质量体系要求，当产品质量与生产进度发生矛盾时，坚决坚持“质量第一”的原则，及时协调解决质量与生产的冲突，杜绝不合格模具流入下一道工序，保障产品质量稳定。10.安全生产管理：根据公司安全生产要求，常态化开展安全生产教育和管理工作，组织安全培训、安全检查，排查安全隐患，规范操作流程，严防人身安全事故和设备安全事故发生，确保部门安全生产形势稳定。11.现场管理优化：根据公司组织要求和质量管理体系标准，持续优化部门现场管理，规范生产现场、办公现场秩序，完善现场标识、流程管控，确保现场管理达到质量管理体系要求，提升现场运营效率。12.技术文件修订建议：根据实际生产工作情况，及时发现技术开发文件、工艺要求中存在的不合理之处，提出针对性修订意见和建议，并及时反馈至技术开发相关部门，助力技术文件、工艺要求不断完善，适配生产实际需求。三、下属课室核心职能（简易）1.模具制造课：负责模具的生产制造、加工装配、日常维护等工作，严格按照生产计划和工艺要求开展生产，确保模具制造质量和进度。2.生产技术课：负责生产工艺优化、技术指导、生产过程技术问题解决等工作，配合部门做好生产计划落实，提供技术支撑。3.售后服务课：负责模具交付后的售后维护、故障处理、客户反馈对接等工作，保障客户使用体验，提升客户满意度。四、管理要求1.部门全体人员需严格遵守本制度及公司各项规章制度，服从部门管理，履行岗位职责，主动配合各项工作推进，杜绝推诿、敷衍行为。2.严格执行安全生产规定，规范操作流程，做好个人防护和设备维护，确保人身及设备安全，对违规操作行为严肃处理。3.坚守质量底线，严格按照质量管理体系要求和工艺标准开展工作，主动排查质量隐患，及时整改质量问题，确保模具质量达标。4.强化成本意识，合理利用资源，杜绝浪费，严格控制生产、管理过程中的各项成本，提升部门运营效益。5.加强跨部门、跨岗位沟通协作，主动对接工作需求，及时反馈工作问题，形成工作合力，确保各项工作高效推进。五、附则1.本制度为简易版，未尽事宜按国家相关