《ProEngineer Wildfire 操作》-第 4 章 特征操作与编辑

第4章特征操作与编辑4.7抽壳特征4.8孔特征4.9筋特征4.10拔模特征4.11阵列4.12镜像返回上一页4.1基准特征概述基准特征是Pro/Engineer中非常重要的一种特征。在ro/Engineer中，基准特征常用作建立三维模型时的参照基准。在进行设计时，常常需要精确定位图元，在Pro/Engineer中，这是借助基准特征来实现的。熟练使用各种基准特征，可以有效丰富设计手段，提高设计效率。在三维建模过程中，基准特征是重要的辅助设计工具，是用于辅助完成三维模型的设计工具。基准特征并不是实际三维模型的一部分，但是使用它可以帮助设计者更好地完成设计任务。4.1.1基准特征的分类基准特征包括了各种在特定位置创建的用于辅助定位的几何元素，主要包括基准点、基准轴、基准曲线、基准平面及基准坐标系。下一页返回4.1基准特征概述4.1.2基准特征的用途基准特征用于辅助定位，主要有以下几种用途。1）作为放置参照。放置参照是创建特征时，确定特征放置位置的参照。2）作为标注参照。可以选取基准平面、基准轴或基准点作为标注图元尺寸的参照。3）作为设计参照。可用基准特征精确确定特征的形状和大小。4）其他用途。基准曲线可用于扫描特征的轨迹线，基准坐标系可用于定位截面的位置等。上一页下一页返回4.1基准特征概述4.1.3基准特征的设置1．显示或隐藏基准特征使用“基准显示”工具栏，如图4-1所示，可以设置基准特征的显示状态。2．设计基准特征的显示颜色在默认情况下，所有基准特征的颜色相同。若视图中基准数量较多且不能隐藏，则可以分别为这些基准特征设置不同的颜色，加以区分。选择菜单栏中的“视图”→“显示设置”→“系统颜色”命令，弹出“系统颜色”对话框，如图4-2所示，切换至“基准”选项卡，即可为各种不同的基准特征设计显示颜色。上一页返回4.2基准平面基准平面是一种非常重要的基准特征，可将其作为参照用在尚无基准平面的零件中；也可将其用作参照，以放置设置基准标签注释；还可以根据一个基准平面进行标注。4.2.1创建基准平面单击“基准”工具栏上的按钮，或者选择菜单栏中的“插入”→“模型基准”→“平面”命令，弹出“基准平面”对话框，如图4-3所示。在图形窗口中，选取新基准平面的放置参照。从“参照”收集器内的约束列表中选择所需的约束选项。若要将多个参照添加到选取列表中，则可在选取时按下〈Ctrl〉键。选取参照后，这些参照出现在“基准平面”对话框内的“参照”收集器中，单击“确定”按钮创建基准平面。下一页返回4.2基准平面“参照”收集器允许通过参照现有平面、曲面、边、点、坐标系、轴、顶点、基于草绘的特征、平面小平面、边小平面、顶点小平面、曲线、草绘基准曲线和导槽来放置新基准平面。选定参照后，可为每个选定参照设置一个约束。“约束类型”菜单上包含的可用约束类型见表4-1。4.2.2面显示状态1．基准平面的显示范围在默认情况下，系统会根据模型大小按比例显示基准平面。可重新调整基准平面的边界尺寸，或将它们调整到选定参照或特定值。可调整基准平面的尺寸，使其在视觉上与选定参照相拟合，选定参照可以是零件、特征、曲面、边或轴。作为基准平面边界高度和宽度指定的值不是Pro/Engineer尺寸值，并且不会显示出来，这些值不影响模型的再生。不能通过编辑基准平面尺寸来更改宽度和高度值。上一页下一页返回4.2基准平面1）在导航区中选中需要修改的基准平面，单击鼠标右键，从弹出的快捷菜单中选择“编辑定义”命令，系统弹出“基准平面”对话框，如图4-3所示。2）切换至“显示”选项卡，以调整基准平面轮廓显示的尺寸。选中“调整轮廓”复选框，选取“大小”选项以将轮廓显示的尺寸调整到指定值，如图4-4所示。3）在“宽度”和“高度”文本框中，输入基准平面轮廓显示的宽度和高度值；选中“锁定长宽比”复选框，可保持轮廓显示的高度和宽度比例。4）图形窗口中不显示基准平面轮廓显示的高度和宽度值。在基准平面预览的每个拐角处，均会显示两维尺寸轮廓控制滑块。设计者可以拖动其中一个控制滑块来更改基准平面显示轮廓的宽度或高度。上一页下一页返回4.2基准平面可锁定宽度和高度值之间的长宽比，从而更改其中一个值的同时会按比例更改另一个值。拖动其中一个控制滑块更改预览基准平面的高度或宽度时，“显示”选项卡中的“宽度”和“高度”文本框中的值会自动更新。2．修改基准平面的显示方向在“基准平面”对话框的“显示”选项卡中，可以调整基准平面的法线方向。单击“反向”按钮，则新的法线方向为原有方向的反方向。3．修改基准平面的名称在“基准平面”对话框的“属性”选项卡中，如图4-5所示，可以进行基准平面名称的修改，默认状态下基准平面的名称为“DTM1”“DTM2”等。上一页返回4.3基准点在几何建模时，可将基准点用作构造元素，或用作进行计算和模型分析的已知点。设计者可随时向模型中添加点，即便在创建另一特征的过程中也可执行此操作。要向模型中添加基准点，可使用“基准点”特征。“基准点”特征可包含同一操作过程中创建的多个基准点。4.3.1基准点的分类Pro/Engineer支持4种类型的基准点，这些点依据创建方法和作用的不同而各不相同，可从下列类型的基准点中选取。一般基准点：在图元上、图元相交处或自某一图元偏移处所创建的基准点。草绘基准点：在“草绘器”中创建的基准点。下一页返回4.3基准点自坐标系偏移基准点：通过自选定坐标系偏移所创建的基准点。域点基准点：在“行为建模”中用于分析的点。一个域点标识一个几何域。4.3.2基准点显示每个点均用“PNT#”符号标识，其中“#”为基准点的连续号码。在默认情况下，Pro/Engineer以十字叉形式显示基准点。使用下列方法之一，可改变点的符号，使其显示为点、圆、三角形或正方形。使用“基准显示”对话框。单击【视图】→【显示设置】→【基准显示】，并从“点符号”列表中选取一个选项。上一页下一页返回4.3基准点4.3.3一般基准点要创建位于模型几何上或自其偏移的基准点，可使用一般基准点。依据现有几何和设计意图，可使用不同方法指定点的位置。可将一般基准点放置在下列位置。曲线、边或轴上。圆形或椭圆形图元的中心。在曲面或面组上，或自曲面或面组偏移。顶点上或自顶点偏移。自现有基准点偏移。从坐标系偏移。图元相交位置。例如，可将点放置在3个平面相交的位置、曲线和曲面的相交处，或两条曲线的相交处。在一个“基准点”特征内，可使用不同的放置方法添加点。不能将基准点置于坐标系的轴上。不过，可使用坐标系的轴作为偏移方向。上一页下一页返回4.3基准点一般基准点的创建方式与基准平面和基准轴的创建方式大体相似。4.3.4草绘基准点草绘基准点是在“草绘器”内通过在二维草绘平面上选取它们的位置而创建的。可同时草绘多个基准点。一次操作所创建的所有草绘的基准点均属于相同的“基准点”特征，并位于相同的草绘平面上。草绘基准点的创建步骤如下。1）单击基准点调色板上的按钮，弹出图4-6所示的“基准点”对话框。2）选取基准点放置的位置，出现两个偏移参照点，如图4-7所示。3）将两个参照点移动参照面上，如4-8所示。4）修改参照点距离，完成基准点的建立。上一页返回4.4基准轴基准轴是一种非常重要的基准特征，可将基准轴作为参照用在进行零件的旋转阵列特征，也可将基准轴用作参照，以放置设置基准标签注释。4.4.1创建基准轴单击“基准”工具栏上的按钮，或者选择菜单栏中的“插入”→“模型基准”→“轴”命令，弹出“基准轴”对话框，如图4-9所示。在图形窗口中，选取新基准轴的放置参照。从“参照”收集器内的约束列表中选择所需的约束选项。若要将多个参照添加到选取列表中，则可在选取时按下〈Ctrl〉键。选取参照后，这些参照出现在“基准轴”对话框内的“参照”收集器中，单击“确定”按钮创建基准轴。返回4.5圆角特征圆角在机械零件中应用非常广泛，在零件的棱边上添加圆角，可以使边之间的连接过渡更加光滑、自然，也更加美观，同时还可以避免因锐利棱边引起的误伤。铸造等加工造型方法中，更是要求棱边全部使用圆角。4.5.1常半径倒角选择菜单栏中的“插入”→“倒圆角”命令，或者单击工程特征工具栏中的按钮，进入“倒圆角”工具面板，如图4-10所示。单击选取要倒角的边，选取边的技巧如下。1）按住〈Ctrl〉键＋鼠标点选，如图4-11（a）所示。2）点选一条边，然后按住〈Shift〉键并点选这条边所在的面，可以选中这个环形线链，如图4-11（b）所示。下一页返回4.5圆角特征3）单击鼠标右键，从弹出的快捷菜单中选择“添加集”命令，如图4-11（c）所示。4.5.2变半径倒角可变圆角是指圆角半径值并不恒定的倒圆角特征。可变圆角的创建过程和恒定圆角的创建过程大体相同，只是在指定圆角半径时，需要指明在每一个控制点处的圆角半径值。单击倒圆角工具按钮，选取要倒角的边，单击鼠标右键，弹出如图4-12（a）所示的快捷菜单，从中选择“成为变量”命令，在边线两端分别显示半径值，修改之可实现变半径倒角，如图4-12（b）所示。上一页下一页返回4.5圆角特征还可以在选取要倒角的边之后，切换至图4-13中的“集”选项卡，在“半径”区域中单击鼠标右键，从弹出的快捷菜单中选择“添加半径”命令，可以增加半径控制点，并可方便地调整控制点的位置及半径值。上一页返回4.6倒角特征倒角特征和倒圆角特征非常相似，它们都是对实体模型的边线或者拐角进行加工，所不同的是倒圆角特征使用曲面光滑连接相邻曲面，倒角特征则是直接使用平面相连接，类似于切削加工。在机械零件中，为方便零件的装配，常常使用倒角特征对零件的端面进行加工。倒角特征属于构建类特征。构建特征不能单独生成，而只能在其他特征上生成。构建特征包括倒角特征、圆角特征、孔特征及修饰特征等。4.6.1关于倒角特征倒角命令位于“插入”下拉菜单中，如图4-14所示。倒角分为以下两种类型。1）“边倒角”：边倒角是在选定边处截掉一块平直剖面的材料，以在共有该选定边的两个原始曲面之间创建斜角曲面，如图4-15所示。2）“拐角倒角”：拐角倒角是在零件的拐角处去除材料。下一页返回4.6倒角特征4.6.2倒角标注形式倒角标注用于定义倒角平面角度和距离。不同的标注形式会产生不同的倒角几何。Pro/Engineer会基于所选的放置参照和所用的倒角创建方法来提供标注形式，因此，对于给定几何，并非所有标注形式都可用。对于实体模型中的倒角特征，Pro/Engineer提供了4种标注形式，如图4-16所示。4.6.3边倒角特征的创建具体操作步骤如下：1）选择菜单栏中的“插入”→“倒角”→“边倒角”命令，如图4-14所示。或者单击按钮，弹出图4-17所示的倒角特征操控板。上一页下一页返回4.6倒角特征2）选取模型中要倒角的边线，如图4-18所示。3）选择边倒角方案。本例选取“45×D”方案。“45×D”：创建的倒角和两个曲面都成45°，并且每个曲面边的倒角距离都为D。只有在两个垂直面的交线上才能创建45×D倒角。4）设置倒角尺寸，输入D的值。在操控板中的倒角尺寸文本框中输入“20”，并按〈Enter〉键。说明：在一般零件的倒角设计中，可通过移动图4-19中的两个小方框来动态设置倒角尺寸。5）在操控板中，单击“√”按钮，完成倒角特征的创建。上一页返回4.7抽壳特征抽壳特征通过挖去实体模型的内部材料，获得均匀的薄壁结构。使用抽壳特征创建的实体模型，使用材料少，质量轻，常用于创建各种薄壁结构和各种容器。与基础特征切口相比，抽壳特征通过简单的操作步骤，即可得到复杂的薄壁容器，故具有极大的优越性。将实体变成薄壳件，薄壁类零件设计时常用此功能，基本步骤如下。1）选择菜单栏中的“插入”→“壳”命令，如图4-20所示。或者单击按钮，弹出图4-21所示的壳特征操控板。2）选取要抽空的面（按住〈Ctrl〉键可选取多个面），给定抽壳厚度，然后单击鼠标中键（或单击操控板中的“√”按钮，如图4-22（b）所示。下一页返回4.7抽壳特征选取抽壳面并给定抽壳厚度后，单击鼠标右键，弹出图4-23所示的快捷菜单，从中选取“非缺省厚度”命令，然后选取非等厚面并给定其厚度，可以做出非等厚薄壳件。上一页返回4.8孔特征孔特征是在模型上切除实体模型材料后留下的中空回转结构，是现代机械零件设计中最常见的特征之一。在前面介绍基础特征时，曾经使用圆形截面拉伸的方式创建孔，也曾经使用旋转特征创建孔，但用这些方法创建孔特征，工作效率很低。4.8.1创建简单直孔简单直孔的形状参数最为简单，只需设置孔的直径和孔深度即可。如果需要在参照平面的两边同时创建孔，则可以在“孔特征”上操作面板中，为两侧单独设置孔直径和深度。创建简单直孔的步骤如下：1）选择菜单栏中的“插入”→“孔”命令，如图4-24所示。或者单击按钮，弹出图4-25所示的孔特征操控板。2）选取打孔面，对建立的孔进行定位，如图4-26所示。下一页返回4.8孔特征在Pro/Engineer中，可创建4种类型的简单直孔特征。1）线性孔：通过给定两个距离尺寸定位。如图4-27所示，通过给定孔距左侧面及前侧面的距离确定孔的位置。操作方法为：在“放置”选项卡中选定“线性”选项，将图中的定位把手分别拖动到左侧面（或左边线）和前侧面（或前边线）上，输入具体的位置尺寸，给定孔径及孔深值（可直接拖拽操作把手），最后按下鼠标中键（或单击操控板中的“√”按钮）。2）径向孔：通过给定极半径和极角的方式定位。如图4-28所示，通过给定孔心距零件中心轴线的极径值及其与参考面形成的极角来确定孔的位置。操作方法为：在“放置”选项卡中选定“径向”选项，再将图中的定位把手分别拖动到中心轴和参考面上，输入具体的位置尺寸，给定孔径及孔深值（可直接拖动操作把手），最后单击鼠标中键（或单击操控板中的“√”按钮）。上一页下一页返回4.8孔特征3）直径孔：与径向孔类似。4）同轴孔：如图4-29所示，操作方法为：在“放置”选项卡中选定“同轴”选项，再选取参考轴（图4-29中的A_1），给定孔径及孔深值（可直接拖动操作把手），最后单击鼠标中键（或单击操控板中的“√”按钮）。打孔时，孔的定位方式很关键。若需要打多个孔，则往往要做孔的阵列。线性孔只可以进行矩形尺寸阵列，径向孔和直径孔只可以进行圆形尺寸阵列，同轴孔可以做参考阵列。当然，Wirefire版的阵列功能较以前有很大提升，除可进行尺寸阵列之外，还有其他阵列选项，可供对各种形式的特征进行各种复杂阵列。上一页下一页返回4.8孔特征4.8.2创建标准孔单击特征工具栏中的“孔工具”按钮，或选择菜单栏中的“插入”→“孔”命令，可弹出标准孔特征操控板，如图4-30所示。单击“创建标准孔”按钮，选择螺纹类型、螺纹规格、标准孔的形状，打开操控板的“形状”选项卡，编辑孔的尺寸，选取打孔面，定义孔的“放置”方式及放置尺寸，最后单击鼠标中键（或单击操控板中的“√”按钮）。上一页下一页返回4.8孔特征4.8.3创建异形孔异形孔类似于一个旋转切除特征。可通过草绘孔截面来创建异形孔。单击特征工具栏中的“孔工具”按钮，出现异形孔特征操控板，如图4-31所示，单击操控板中的“创建直孔”图标，并选取孔的种类为“草绘”，再单击操控板的“绘制剖面”按钮“”，进入草绘环境。绘制旋转截面（见图4-32），选取打孔面，定义孔的“放置”方式及放置尺寸，最后单击鼠标中键（或单击操控板中的“√”按钮）。上一页返回4.9筋特征筋用于加固零件，防止出现折弯。筋特征的创建过程与拉伸特征基本相似，不同的是筋（肋）特征的截面草图是不封闭的，筋（肋）的截面只是一条直线。Pro/Engineer提供了两种筋特征的创建方法，分别是轮廓筋和轨迹筋。4.9.1轮廓筋轮廓筋是连接到实体曲面的薄板，一般通过定义两个垂直曲面间的特征横截面来创建轮廓筋。下面以图4-33所示的轮廓筋特征为例，说明轮廓筋创建的一般过程。下一页返回4.9筋特征具体操作步骤如下：1）选择菜单栏中的“插入”→“筋”→“轮廓筋”命令，或单击“轮廓筋特征”按钮。系统弹出图4-34所示的筋特征操控板。2）定义草绘截面放置属性。切换至“参照”选项卡，进入草绘定义，选取“FRONT”基准面为草绘平面（根据各自需要选），选取“RIGHT”基准面为草绘平面的参照平面，方向为“右”。3）定义草绘参照。选择菜单栏中的“草绘”→“参照”命令，弹出“参照”对话框，选取图4-35所示的两条边线为草绘参照，单击“关闭”按钮。4）绘制图4-36所示的筋特征截面草图。完成绘制后，单击“草绘完成”按钮。上一页下一页返回4.9筋特征5）定义加材料的方向。在模型中单击“方向”箭头，直至箭头的方向如图4-37所示。定义筋的厚度值为“16”。在操控板中，单击“完成”按钮，完成筋特征的创建。4.9.2轨迹筋Pro/EngineerWildfire5.0新增了轨迹筋的概念。轨迹筋可以自行延伸至模型，所以绘制轨迹筋轨迹时，无须延伸草绘将其与零件对齐。如果超出模型，筋也会自行修建至模型截面。轨迹筋可以自行相交，可以穿过现有的特征，并且轨迹筋的草绘可以有多个开放环。用户可以在一个草绘中创建多个不相连的筋。轨迹筋可以在绘制时就能添加拔模、倒角。它与轮廓筋最主要的不同是轨迹筋的增加材料方向与草绘平面垂直，而轮廓筋的增加材料方向沿草绘平面。上一页下一页返回4.9筋特征下面以图4-38所示的实体为例，创建轮廓筋，如图4-39所示。具体操作步骤如下：1）选择菜单栏中的“插入”→“筋”→“轨迹筋”命令，或单击“轨迹筋特征”按钮。系统弹出图4-40所示的轨迹筋特征操控板。2）从壳的底部偏移出一基准平面，设定偏移距离为“10”，如图4-41所示。3）定义草绘截面放置属性。单击“参照”，进入草绘定义，选取新建基准面为草绘平面，进入草绘界面，绘制图4-42所示的草绘截面。4）切换至“形状”选项卡，进行拔模角度和圆角尺寸的设置，如图4-43所示。设置完成后，单击“确定”按钮，即完成了轨迹筋的创建。上一页返回4.10拔模特征在铸件上，为方便起模，往往在其表面上添加拔模斜度。而Pro/Engineer中的拔模特征也与此相似，它是在圆柱面或者曲面上添加了一个介于-30°和+30°之间的拔模角度而形成的。4.10.1拔模概述对于拔模，系统使用以下术语：1）拔模曲面。要拔模的模型的曲面。2）拔模枢轴。曲面围绕其旋转的拔模曲面上的线或曲线（也称作“中立曲线”）。可通过选取平面（在此情况下拔模曲面围绕它们与此平面的交线旋转）或选取拔模曲面上的单个曲线链来定义拔模枢轴。3）拖动方向。用于测量拔模角度的方向。通常为模具开模的方向。可通过选取平面（在这种情况下拖动方向垂直于此平面）、直边、基准轴或坐标系的轴来定义它。下一页返回4.10拔模特征4）拔模角度。拖动方向与生成的拔模曲面之间的角度。如果拔模曲面被分割，则可为拔模曲面的每侧定义两个独立的角度。拔模角度必须在-30°和+30°之间。图4-44和图4-45所示为一些拔模特征的示例。4.10.2创建拔模特征创建拔模特征的具体操作步骤如下：1）选择菜单栏中的“插入”→“斜度”命令，或单击“拔模”按钮，系统弹出图4-46所示的拔模特征操控板。2）选取欲拔模的面。单击操控板处的“单击此处添加项目”按钮，选取一个平面拔模面，如图4-47所示。上一页下一页返回4.10拔模特征3）选取拔模的枢轴。单击操控板处的“单击此处添加项目”按钮，选取一条边作为拔模枢轴，如图4-48所示。4）选取拔模的角度和方向。修改操控板拔模角度和拔模方向，完成拔模操作，如图4-49（b）所示。上一页返回4.11阵列阵列用于一次创建一个特征的多个副本。阵列特征按照不同的规则生成新的特征，使每个新特征成为源特征的一个实例。阵列可以分为矩形阵列、环形阵列和填充阵列，图4-50所示为几种阵列的比较。阵列出的每个特征称为源特征的一个实例。4.11.1成组特征阵列过程中，如果需要阵列的特征不止一个，则需要将这些特征成组，然后阵列；否则不能完成阵列。可直接在模型树或者设计绘图区选择要列成组的特征，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单选择“组”命令即可，如图4-51所示。完成组特征后，在模型树出现组特征，成组的各特征作为组的子特征出现，若欲分解组，可以选中组并单击鼠标右键，从在弹出的快捷菜单选择“分解组”命令即可。下一页返回4.11阵列4.11.2特征阵列过程特征阵列操作的步骤如下：1）选择源特征。在模型树或者设计绘图区选择欲进行阵列的源特征。2）选择命令。选择“阵列”命令的方式有3种，都可以打开图4-52所示的特征阵列操控板。①选择菜单栏中的“编辑”→“阵列”命令。②单击“编辑特征”工具栏中的按钮。③在设计绘图区或者模型树单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单选择“阵列”命令。3）选择阵列特征属性。根据生成的特征和源特征的尺寸关系，可以把阵列分为3种类型，可以选择操控板“选项”命令，在出现的“选项”上滑面板进行设定，如图4-53所示。上一页下一页返回4.11阵列①“相同”：生成的阵列的每个特征和源特征完全相同，放置在同一曲面上。图4-54所示的孔虽然大小相同，但深度不同就只能使用“可变”或者“一般”属性来进行阵列。②“可变”：阵列出的特征，其大小、放置属性，参照面都可以发生变化。并且创建出的阵列特征不与其他特征的边线相交。③“一般”：系统对于阵列出的特征不做要求，可以变更其大小、放置属性和参照面。创建出的阵列特征可与其他特征的边线相交。建议用户使用“一般”选项，这也是系统默认的选项。4）选择阵列方式。在操控板的“阵列方式”列表中可以选择合适的阵列方式。阵列方式列表如图4-55所示，常用的有4种方式。选用不同形式的阵列出现不同形式的“阵列”操控板。上一页下一页返回4.11阵列①“尺寸”：选择尺寸作为参照，生成矩形阵列或者环形阵列。照尺寸为线性尺寸时，可以创建矩形阵列；参照尺寸为角度尺寸时，可以创建环形阵列。②“方向”：选取方向作为参照，在选定方向上设置阵列特征的数目和距离，只能创建矩形阵列。③“轴”：选取轴线或者立体的直线型边线作为参考，以此线为旋转轴线进行环形阵列，可以设置阵列特征的数目和阵列各实例之间的夹角，只能用于环形阵列。④“填充”：选取或草绘平面图形作为参照，在图形范围内按照一定规则阵列出多个实例。5）设置阵列参数。设置好以上选项后，可以在操控板定义阵列的各参数，进而完成阵列。上一页下一页返回4.11阵列4.11.3尺寸阵列对于尺寸阵列，其操控板如图4-52所示，可以设置两个方向的实例数量和尺寸参照，每个方向的后面有“实例数量”编辑器和“参照”收集器。在“实例数量”编辑器中可以输入相应阵列方向上的实例数量，单击“参照”收集器可以激活该收集器，在模型上选择参照。实例之间的间距可以在选择导引尺寸时出现的编辑框输入，也可以单击“尺寸”，在“尺寸”上滑面板进行设置。尺寸阵列的具体操作步骤如下：1）先建立如图4-56所示的模型。单击“编辑特征”工具栏中的“阵列”按钮，消息区出现特征阵列操控板，设计绘图区出现确定小圆柱形状和大小的各个尺寸。上一页下一页返回4.11阵列2）在操控板“阵列方式”列表中选择“尺寸”选项，则方向1后面的“参照”收集器被激活，出现编辑框，在其中输入列间距为“40”，按〈Enter〉键确认。在操控板方向1后的“实例数量”编辑框输入“3”，按〈Enter〉键确认。3）激活方向2后面的“参照”收集器，在模型上选择小圆柱中心线到底板前表面的尺寸“20”，出现编辑框，在其中输入列间距为“40”，按〈Enter〉键确认。在操控板方向2后的“实例数量”编辑框输入“2”，按〈Enter〉键确认。这时模型区在每个实例出现的位置显示黑色实心圆，如图4-57所示。4）单击操控板中的按钮，完成阵列特征，如图4-58所示。上一页下一页返回4.11阵列用这种方法产生的阵列特征中每个实例的大小完全一致。如果想生成尺寸按照一定规律变化的阵列特征，可以按照下例的方法来进行。1）选择底板上的小圆柱。单击“编辑特征”工具栏中的“阵列”按钮，消息区出现“阵列”操控板，设计绘图区出现确定小圆柱形状和大小的各个尺寸，如图4-59所示。2）在操控板的“阵列方式”列表中选择“尺寸”选项。单击“尺寸”命令，出现“尺寸”上滑面板，如图4-60所示。用户可以在此上滑面板设置阵列的各参数。3）激活“方向1”列表，在模型上选择小圆柱中心线到底板左侧面的尺寸“20”，出现编辑框，在其中输入列间距为“40”，按〈Enter〉键确认。也可以在“增量”编辑框输入增量值。上一页下一页返回4.11阵列按住〈Ctrl〉键选择小圆柱高度尺寸“20”，看到“参照”列表中添加了另一参照尺寸，在“增量”编辑框输入增量为“10”，按〈Enter〉键确认。在操控板方向1后的“实例数量”编辑框输入“3”，按〈Enter〉键确认。4）激活“方向2”列表，在模型上选择小圆柱中心线到底板前表面的尺寸“20”，在“增量”编辑框输入增量值为“40”，按〈Enter〉键确认。按住〈Ctrl〉键选择小圆柱直径尺寸“φ20”，看到“参照”列表中添加了另一参照尺寸，在“增量”编辑框输入增量为“10”，按〈Enter〉键确认。在操控板方向2后的“实例数量”编辑框输入“2”，按〈Enter〉键确认。上一页下一页返回4.11阵列5）这时模型区在每个实例出现的位置显示黑色实心圆，如图4-61所示。如果想生成“斜一字型”阵列，可以在同一方向上选择两个参照，输入不同的增量值，具体操作步骤如下所示。1）单击“编辑特征”工具栏中的“阵列按钮”，消息区出现“阵列”操控板，设计绘图区出现确定小圆柱形状和大小的各个尺寸，如图4-59所示。2）在操控板“阵列方式”列表中选择“尺寸”选项。选择“尺寸”命令，出现图4-62所示的“尺寸”上滑面板。激活“方向1”列表，在模型上选择小圆柱中心线到底板左侧面的尺寸“20”，在“增量”编辑框输入增量值为“40”，按〈Enter〉键确认。上一页下一页返回4.11阵列按住〈Ctrl〉键选择小圆柱高度尺寸“20”，看到“参照”列表中添加了一个参照，在“增量”编辑框输入增量为“30”，按〈Enter〉键确认。按住〈Ctrl〉键在模型上选择小圆柱中心线到底板前表面的尺寸“20”，“参照”列表中又添加了一个参照尺寸，在“增量”编辑框输入增量值为“40”，按〈Enter〉键确认。按住〈Ctrl〉键选择小圆柱直径尺寸“φ20”，看到“参照”列表中再次添加了一个参照尺寸，在“增量”编辑框输入增量为“10”，按〈Enter〉键确认。3）在操控板方向1后的“实例数量”编辑框输入“3”，按〈Enter〉键确认。完成阵列特征，如图4-63所示。上一页下一页返回4.11阵列4.11.4方向阵列方向阵列主要用于完成矩形阵列，在“操控板”的“阵列方式”列表中选择“方向”选项，如图4-64所示。单击“方向参照”收集器可以激活收集器，在模型中选择方向参照，在“实例数量”编辑框可以输入实例数量，在“实例间距”编辑框可以输入实例间距。设置完成后，单击操控板上的“确定”按钮，可以完成阵列特征。具体操作步骤如下：1）选择底板上的圆柱。2）单击“编辑特征”工具栏上的“阵列”按钮。上一页下一页返回4.11阵列3）消息区出现“阵列”操控板，在操控板的“阵列方式”列表中选择“方向”选项。激活“方向1”的“方向参照”收集器列表，选择底板左侧面作为方向参照，在“实例数目”编辑框输入“3”，按〈Enter〉键确认。在“实例间距”编辑框输入“20”，按〈Enter〉键确认。4）激活“方向2”的“方向参照”收集器列表，选择底板前表面作为方向参照。在“实例数目”编辑框输入“3”，按〈Enter〉键确认。在“实例间距”编辑框输入“25”，按〈Enter〉键确认，如图4-65所示。5）单击操控板上的“确定”按钮，完成方向阵列特征，如图4-66所示。上一页下一页返回4.11阵列4.11.5轴阵列轴阵列主要用于环形阵列，在操控板的“阵列方式”列表中选择“轴”选项，打开的操控板如图4-67所示。轴阵列有两个方向，第1方向为圆周方向，第2方向为半径方向。第1方向的阵列有两种方式，即实例数量加实例夹角方式和实例数量加实例总包角方式，两种方式通过单击操控板上的按钮进行切换。第1方向是切线方向，表示旋转方向，显示为紫色箭头，可以单击操控板上的按钮使之反向。第2方向为径向，显示为黄色箭头，指向远离轴心方向，要想半径缩小方向阵列，在“实例间距”编辑框输入负值即可，这时黄色箭头指向轴心。具体操作步骤如下：1）在模型上选取底板上的圆柱。上一页下一页返回4.11阵列2）单击“编辑特征”工具栏上的“阵列”按钮，消息区出现阵列操控板。3）在操控板的“阵列方式”列表中选择“轴”选项。激活“方向1”的“方向参照”收集器，在模型上选择“轴线1”作为旋转轴线。在操控板的“实例数目”编辑框输入“3”，按〈Enter〉键结束。在“实例间距”编辑框输入“30”，按〈Enter〉结束。4）单击操控板上的“确定”按钮，完成轴阵列特征，如图4-68所示。上一页下一页返回4.11阵列4.11.6填充阵列填充阵列将源特征在指定范围内按照一定规则进行阵列。可以选取已经草绘好的闭合平面曲线或者直接以草绘闭合曲线作为阵列的填充范围。在“操控板”的“阵列方式”列表中选择“填充”选项，如图4-69所示。填充阵列有六种填充方式，即正方形、菱形、三角形、圆、曲线和螺旋线，使用不同的填充方式，实例之间组成的图形不同，如图4-70所示。填充方式可以在操控板的“填充方式”列表中选取。1）正方形：实例之间以正方形方式填充范围。各正方形边长为实例间距，在操控板的“实例间距”编辑框中输入。上一页下一页返回4.11阵列2）菱形：实例之间以菱形方式填充范围。各菱形边长为实例间距，在操控板的“实例间距”编辑框中输入。正方形方式填充的旋转角度设为45°即可变为菱形样式填充。3）三角形：实例之间以正三角形方式填充范围。各三角形边长为实例间距，在操控板的“实例间距”编辑框中输入。4）圆：实例之间以圆弧方式填充范围，圆弧的圆心为源特征的中心，在“实例间距”编辑框中输入圆周距离，在“径向间距”编辑框中输入实例径向间距。5）曲线：实例沿曲线边界排列，在“实例间距”编辑框中输入实例的距离。6）螺旋线：实例以螺旋阵列方式填充范围，在“实例间距”编辑框中输入圆周距离，在“径向间距”编辑框中输入实例径向间距。上一页下一页返回4.11阵列“填充边界距离”编辑框可用以调整填充范围，若输入负值，则实例填充范围边界向外扩展；若输入正值，则填充范围向内缩小，如图4-71所示。实际填充范围边界和选择的边界距离为输入值。“旋转角度”编辑框可用以设定整个阵列的旋转角度，若输入正值，则以源特征中心为轴心向逆时针方向整体旋转；若输入负值以源特征中心为轴心向顺时针方向整体旋转，如图4-72所示。如果生成的阵列不合要求，在模型树选择阵列，单击鼠标右键在弹出的快捷菜单选择“删除阵列”命令，可以删除阵列实例，但保留源特征；如果选择“删除”命令，将删除包括实例和源特征的所有阵列特征。上一页返回4.12镜像4.12.1镜像特征概述“镜像”工具允许创建在平面曲面周围镜像的特征和几何的副本。可以使用镜像工具将已经创建完成的特征快速复制，以提高设计效率。除了零件几何，“镜像”工具还允许复制镜像平面周围的曲面、曲线、阵列和基准特征等。Pro/Engineer中可以使用以下两种方法镜像特征。1．所有特征此方法可复制特征并创建包含模型所有特征几何的合并特征。要使用此方法，必须在“模型树”中选取所有特征和零件节点，如图4-73所示。下一页返回4.12镜像2．选定的特征此方法仅复制选定的特征。除镜像特征外，Pro/Engineer还可以创建几何镜像，即允许镜像诸如基准、面组和曲面等几何项目，如图4-74所示。4.12.2镜像特征工具选中原始特征后，单击“编辑特征”工具栏中的按钮，或者选择菜单栏中的“编辑”→“镜像”命令，系统即会进入特征镜像工具操控板，如图4-75所示。特征镜像工具操控板非常简洁，其工具栏中只有一个“镜像平面”收集器，用于选取镜像平面。而功能性上滑面板也仅有两个：上一页下一页返回4.12镜像1．“参照”上滑面板“参照”上滑面板如图4-76所示，其功能也是用于选择镜像平面，激活“镜像平面”收集器后，使用鼠标在设计绘图区或者模型树中直接选取即可。2．“选项”上滑面板“选项”上滑面板如图4-77所示，其中仅有一个“复制为从属项”复选框，选中该复选框后，特征镜像所创建的新特征的尺寸从属于原始特征的尺寸；而取消该复选框后，新建特征的尺寸是独立的。上一页下一页返回4.12镜像4.12.3镜像特征步骤镜像特征的具体操作步骤如下。1）选取要镜像的一个或多个特征。Pro/Enginee