2025年紧固件螺纹成型工入职考核试卷及答案

2025年紧固件螺纹成型工入职考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种螺纹类型属于连接螺纹？A.梯形螺纹（传动）B.锯齿形螺纹（单向传动）C.M20×2（普通细牙）D.矩形螺纹（传动）答案：C2.螺纹成型过程中，冷滚压工艺的坯料直径应控制在螺纹中径的：A.95%-98%B.98%-100%C.100%-102%D.102%-105%答案：B（实际生产中需略小于中径，通常取中径-0.02~0.05mm）3.检测M12×1.75外螺纹中径时，应优先选用：A.螺纹千分尺B.三针法C.环规通止端D.投影仪答案：B（三针法为中径测量基准方法）4.滚丝机模具间隙调整不当会直接导致：A.螺纹牙型过浅B.表面粗糙度超标C.螺纹局部缺牙D.坯料卡阻答案：C（间隙过大导致金属流动不足，局部无法成型）5.45钢螺纹成型前进行球化退火的主要目的是：A.提高硬度B.降低塑性C.改善切削性能D.均匀组织、降低硬度答案：D（球化退火使碳化物球化，降低硬度便于冷成型）6.螺纹收尾长度不符合要求的常见原因是：A.模具齿顶圆角过小B.坯料直径偏大C.设备进给速度过慢D.成型压力不足答案：A（齿顶圆角过小导致金属流动受阻，收尾长度不足）7.以下哪种情况会导致螺纹脱扣？A.牙型角偏差+2°B.螺距累积误差0.15mm（M10×1.5）C.中径上偏差+0.10mmD.表面存在微裂纹答案：D（微裂纹在受力时扩展导致脱扣）8.冷成型用盘条的表面质量要求中，允许的最大划痕深度为：A.直径的1%B.直径的3%C.直径的5%D.不允许存在答案：A（GB/T6478-2015规定冷镦钢表面划痕深度≤0.01d）9.滚压成型时，模具转速与坯料进给速度的关系应为：A.转速＞进给速度/（π×中径）B.转速＝进给速度/（π×中径）C.转速＜进给速度/（π×中径）D.无直接关联答案：B（线速度匹配避免打滑或拉裂）10.检测螺纹旋合长度时，应使用：A.塞规通端B.塞规止端C.深度游标卡尺D.螺纹量规通规拧入长度答案：D（通规完全旋入表示旋合长度合格）11.螺纹成型后表面出现鳞刺，最可能的原因是：A.模具硬度不足（HRC58-62）B.坯料表面脱碳层过厚（＞0.05mm）C.冷却润滑液浓度过高（＞15%）D.成型温度过低（冷成型无加热）答案：B（脱碳层导致表面强度降低，金属流动异常）12.M8×1螺纹的螺距公差等级为6g时，螺距累积误差允许值为：A.±0.05mmB.±0.08mmC.±0.12mmD.±0.15mm答案：C（GB/T197-2018规定6g级M8×1螺距累积误差≤0.12mm）13.多工位冷镦机成型六角头螺栓时，螺纹成型工序通常安排在：A.第一工位（冲尖）B.第二工位（预成型头部）C.第三工位（成型头部）D.第四工位（搓丝/滚丝）答案：D（头部成型后再加工螺纹避免变形）14.螺纹牙侧表面粗糙度Ra应控制在：A.1.6μm以下B.3.2μm以下C.6.3μm以下D.12.5μm以下答案：A（GB/T5267.1-2017规定螺纹表面Ra≤1.6μm）15.成型过程中发现坯料断裂，首先应检查：A.模具圆角半径（R≥0.2d）B.设备压力（100-150MPa）C.坯料延伸率（≥12%）D.润滑效果（油膜厚度≥0.5μm）答案：C（延伸率不足是断裂主因，需先确认材料性能）16.梯形螺纹Tr36×6的中径计算公式为：A.d2=d-0.5PB.d2=d-0.625PC.d2=d-0.866PD.d2=d-P答案：A（梯形螺纹中径=公称直径-0.5螺距）17.螺纹成型模具的材料应优先选用：A.T10A（碳素工具钢）B.Cr12MoV（冷作模具钢）C.40Cr（合金结构钢）D.9SiCr（低合金工具钢）答案：B（Cr12MoV具有高硬度、耐磨性和抗疲劳性）18.冷滚压螺纹的纤维流向特征为：A.沿螺纹轴线方向断裂B.沿牙型轮廓连续分布C.垂直牙侧方向紊乱D.随机分布无规律答案：B（冷滚压使金属纤维沿牙型流动，强度更高）19.检测螺纹小径时，对于外螺纹应使用：A.小径千分尺B.单针测量法C.影像测量仪D.通止塞规答案：C（外螺纹小径为凹面，千分尺无法直接测量，影像仪更准确）20.螺纹成型工序的首件检验应至少包含：A.牙型、中径、表面粗糙度B.长度、头部尺寸、硬度C.螺距、旋合性、材料成分D.以上全部答案：D（首检需覆盖尺寸、形位、性能等关键项目）二、判断题（每题1分，共15分）1.普通粗牙螺纹的螺距大于细牙螺纹（√）2.冷成型螺纹的强度低于切削螺纹（×，冷成型纤维连续，强度更高）3.滚丝轮的齿形角应与工件螺纹牙型角一致（√）4.坯料直径过大会导致螺纹牙顶过尖（×，过大导致牙顶塌陷）5.螺纹表面磷化处理可提高成型时的润滑效果（√）6.设备振动会导致螺距误差增大（√）7.模具寿命与成型次数无关，仅取决于材料硬度（×，还与润滑、冷却等有关）8.中径是螺纹配合的关键尺寸（√）9.热成型螺纹适用于高强度合金钢（×，高强度钢冷成型更优，热成型易氧化）10.螺纹收尾长度过短会影响连接可靠性（√）11.冷却润滑液的主要作用是降低模具温度（×，还包括减少摩擦、清洗金属屑）12.螺距误差仅影响旋合性，不影响连接强度（×，累积误差会导致应力集中）13.成型后螺纹硬度应高于坯料硬度（√，冷作硬化效应）14.模具对中不良会导致螺纹单侧磨损（√）15.螺纹通规无法旋入时，可通过调整坯料直径解决（√，直径过大需减小）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冷滚压螺纹与切削螺纹的主要区别（至少4点）。答案：①纤维流向：冷滚压纤维沿牙型连续分布，切削纤维被切断；②表面质量：冷滚压表面更光滑（Ra≤1.6μm），切削易产生毛刺；③强度：冷滚压因加工硬化强度提高10%-20%；④效率：冷滚压为无屑加工，效率是切削的5-10倍；⑤材料利用率：冷滚压接近100%，切削材料损耗大。2.列举3种螺纹成型常见缺陷及对应的解决措施。答案：①螺纹乱扣：原因-模具错位或进给速度不匹配，措施-重新对中模具，调整转速与进给比；②牙型过浅：原因-坯料直径过小或成型压力不足，措施-增大坯料直径（+0.02~0.03mm），提高设备压力；③表面裂纹：原因-坯料表面有划痕或润滑不足，措施-加强坯料表面检验，增加润滑液浓度（10%-15%）。3.说明螺纹中径、顶径、底径的定义及在配合中的作用。答案：中径-螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱直径，是决定配合松紧的关键尺寸；顶径-外螺纹牙顶或内螺纹牙底的直径（外螺纹d，内螺纹D），主要影响旋入性；底径-外螺纹牙底或内螺纹牙顶的直径（外螺纹d1，内螺纹D1），过小会导致强度不足。4.滚丝机调试时，如何确保模具对中？答案：①使用对中样板：将标准样件放入模具间，调整左右模具位置，使样板均匀接触两侧；②观察首件成型：检查螺纹两侧牙型对称性，若单侧过浅则调整对应侧模具；③测量中径偏差：若单侧中径偏大，说明该侧模具间隙过小，需微调；④使用百分表：在模具端面测量，确保两侧模具平行度≤0.02mm/m。5.分析螺纹成型后硬度偏低的可能原因及处理方法。答案：原因：①坯料材质不符（如用Q235代替35钢）；②冷成型变形量不足（压下量＜20%）；③成型后发生回复退火（环境温度过高）；④模具磨损导致变形不充分。处理：①核查坯料材质证明（抗拉强度≥500MPa）；②增加压下量（调整模具间隙至标准值）；③控制成型后冷却速度（风冷而非缓冷）；④更换磨损模具（齿顶磨损＞0.1mm需修磨）。四、实操题（共15分）（一）参数计算（5分）需成型M16×2-6g外螺纹，已知螺纹中径d2=14.701mm，螺距P=2mm，牙型角60°，计算：1.坯料直径推荐范围（中径-0.02~0.05mm）；2.滚丝轮转速（进给速度v=12m/min，中径d2=14.701mm）。答案：1.坯料直径=14.701-0.05~14.701-0.02=14.651~14.681mm；2.转速n=v/(π×d2)=12000mm/min/(3.14×14.701mm)≈259r/min（保留整数）。（二）故障处理（5分）某批次M10×1.5螺纹成型后，发现50%工件存在“螺纹尾部未成型”缺陷，试分析可能原因及解决步骤。答案：可能原因：①模具齿顶圆角过大（＞0.2P），导致尾部金属流动不足；②进给速度过快（＞15m/min），模具与坯料接触时间短；③坯料长度不足（尾部伸出模具＜2P）；④成型压力偏低（＜120MPa），无法提供足够挤压力。解决步骤：①测量模具齿顶圆角（应≤0.15P=0.225mm），超差则修磨；②降低进给速度至10-12m/min；③调整送料长度（尾部伸出模具≥3P=4.5mm）；④检查设备压力（调至130MPa并验证）。（三）质量检测（5分）使用三针法检测M20×2-6h外螺纹中径，已知量针直径d0=1.1547mm（最佳量针），中径理论值d2=18.701mm，实测M值=20.520mm，计算实际中径并判断是否合格（6h级中径公差-0.038~0mm）。答案：三针法公式d2=M-d0×(1+1/sin(α/2))+P/(2×tan(α/2))，α=60°，代入得：d2=20.520-1.1547×(1+1/0.5)+2/(2×0.866)=20.520-1.1547×3+1.1547≈20.520-3.464+1.1547≈18.2107mm（计算错误，正确公式应为d2=M-d0×(1+1/sin30°)+(P/2)/tan30°，即d2=M-3d0+0.866P，代入得d2=20.520-3×1.1547+0.86