物料提升机吊篮安全技术交底

物料提升机吊篮安全技术交底一、交底总则1.1编制目的为规范建筑施工领域物料提升机吊篮的安装、使用、拆卸全流程作业行为，落实安全技术要求，防范吊篮坠落、高处坠落、物体打击等生产安全事故，保障作业人员生命安全与项目财产安全，根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88、《建筑施工安全检查标准》JGJ59等现行国家规范标准及项目安全管理规定，制定本安全技术交底。1.2适用范围本交底适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程施工中，额定提升重量不大于2t的物料提升机配套吊篮的安装、作业、拆卸及维护保养活动，其他类型物料提升机吊篮作业可参照执行。1.3交底责任交底方为项目工程技术部门及安全管理部门，对交底内容的针对性、完整性、合规性负责。所有涉及物料提升机吊篮作业的人员，包括安装工、拆卸工、司机、信号指挥人员、现场装卸料人员，必须全部接受本安全技术交底，经考核合格签字确认后方可上岗作业。未接受交底、未签字确认的人员严禁参与任何与吊篮相关的作业。被交底人必须严格遵守本交底的各项要求，对自身作业安全负责。二、作业人员基本安全要求2.1资质要求所有作业人员必须满足以下要求：年满18周岁，不超过55周岁，身体健康，无高血压、心脏病、癫痫、恐高症、眩晕症等妨碍高处作业的疾病或生理缺陷经过专门的安全技术培训，掌握物料提升机吊篮的操作原理、安全要求、应急处置方法，考核合格取得相应资格证书安装、拆卸作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证书，司机、信号指挥人员必须经企业考核合格，取得岗位证书方可上岗严禁无证人员、非本岗位人员操作吊篮相关作业2.2作业行为基本要求作业前必须按规定佩戴合格的安全防护用品，高处作业必须系好安全带，做到高挂低用，系挂在牢固的结构件上，戴好安全帽，穿防滑绝缘鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋、赤脚上高空作业严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，作业过程中严禁吸烟、打闹、擅自离岗，不得从事与作业无关的活动严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，对不符合安全要求的作业指令，有权拒绝执行，并上报现场安全管理人员三、作业环境安全要求物料提升机吊篮作业区域必须设置高度不低于1.8m的封闭防护围栏，出入口设置防护门，设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业警戒区域物料提升机安装位置与外电架空线路的最小安全距离必须符合规范要求，1kV以下线路不小于4m，10kV线路不小于6m，35kV线路不小于8m，距离不足的必须搭设防护架，采取隔离措施后方可作业作业过程中，当风速达到六级及以上（风速大于10.8m/s）、雨雪雾天气能见度不足100m时，必须立即停止作业，将吊篮停靠至地面，切断电源夜间作业必须配备足够的照明设施，作业区域照明亮度不低于5lx，照明线路必须绝缘良好，安装漏电保护装置吊篮停靠的各楼层卸料平台必须设置防护栏杆和防护门，防护栏杆高度不低于1.5m，挡脚板高度不低于18cm，防护门高度不低于1.2m，处于常闭状态，严禁打开后不关闭四、吊篮安装安全技术要求4.1安装前部件检查吊篮安装前必须对所有部件进行逐一检查，合格后方可使用，检查内容包括：吊篮主体结构：焊接部位无裂纹、无开焊，结构无永久性变形，杆件连接螺栓齐全、紧固，符合设计要求防护设施：吊篮底部必须铺满厚度不小于2mm的防滑钢板，无孔洞、开裂，吊篮进料侧围栏高度不低于1.2m，其余侧面围栏高度不低于1.5m，安全门开启关闭灵活，关闭后间隙不大于10cm安全装置：安全停靠装置、断绳保护装置零部件齐全，动作灵活，符合设计要求，上下限位开关、极限限位开关绝缘良好，动作可靠钢丝绳：规格型号符合设计要求，直径不小于9mm，表面无严重锈蚀、断丝，一个捻距内断丝数量不超过总丝数的10%，钢丝绳直径磨损量不超过原直径的10%，不符合要求的必须更换4.2安装作业过程控制安装作业必须严格按照经审批的专项施工方案规定的工序进行，严禁颠倒工序，严禁擅自修改安装流程高处安装作业时，下方必须设置警戒区，安排专人警戒，严禁无关人员进入安装作业区域，作业人员必须系好安全带，所有工具必须系好保险绳，防止工具坠落伤人安装过程中每日停工前，必须将已安装的部件临时固定牢固，严禁将吊篮停放在半空中过夜，临时固定必须可靠，防止意外坠落更换零部件必须使用与原设计同规格、同材质的合格产品，严禁使用不合格零部件，严禁以小代大、以次充好4.3安装完工验收吊篮安装完成后，必须由项目技术负责人组织，机械管理员、安全员、安装班组、监理单位相关人员共同参与验收，未经验收或验收不合格严禁投入使用验收内容包括结构稳定性、安全装置灵敏度、制动装置可靠性、限位装置位置准确性、钢丝绳磨损情况、连接紧固情况，验收合格后必须进行试验，静载试验荷载为额定荷载的1.25倍，动载试验荷载为额定荷载的1.1倍，试验过程中检查吊篮结构变形、制动性能、安全装置动作情况，确认无异常后方为合格验收合格后，在物料提升机明显位置悬挂验收合格牌，标注验收日期、额定荷载、允许作业条件，验收不合格的必须限期整改，整改完成后重新组织验收五、吊篮作业安全操作规程5.1作业前检查每日作业前，司机必须对吊篮进行全面检查，确认合格后方可作业，检查内容包括：安全门是否完好，关闭是否严密，安全停靠装置、断绳保护装置是否动作灵敏上下限位开关、极限限位开关是否动作正常，制动器是否灵活有效钢丝绳有无松脱、断丝、磨损，连接部位螺栓有无松动，转动部位润滑是否良好通讯信号装置是否清晰，电源接地是否良好，漏电保护装置是否动作可靠检查完成后，进行三次空载升降试验，确认运行平稳、无异响、制动正常，方可投入作业，发现故障或异常情况，必须立即停机，切断电源，上报维修人员，排除故障后方可作业，严禁带病运行5.2物料装载要求吊篮内物料必须堆放平稳，分布均匀，严禁偏载，严禁超载，额定荷载必须严格执行，不得超出物料提升机吊篮严禁载人，严禁人员搭乘吊篮上下，严禁任何人员攀爬吊篮进出楼层物料长度、宽度、高度不得超出吊篮轮廓，零散物料必须装入料斗或料箱，严禁散放，严禁物料伸出吊篮外，物料高度不得超过吊篮围栏高度，不得阻挡安全门关闭超长物料必须采取专门的固定措施，经项目技术负责人批准后方可运输，严禁随意运输超长超宽物料5.3升降作业要求作业过程中司机必须集中注意力，密切观察吊篮运行情况，严禁擅自离开操作岗位，离开岗位必须切断电源，锁好操作箱升降作业必须听清晰信号，信号不清严禁操作，作业过程中出现异响、抖动、制动失灵等异常情况，必须平稳将吊篮降至地面，切断电源检查，排除故障后方可继续作业吊篮运行过程中，严禁人员将身体任何部位伸出吊篮外，严禁在吊篮下方行走、停留，各楼层卸料平台严禁有人探头张望吊篮到位停靠后，必须待吊篮完全停稳，挂好安全停靠装置，方可打开安全门进出物料，严禁吊篮在半空中长时间停留，严禁未停稳就打开安全门5.4作业结束停靠要求每日作业结束后，必须将吊篮降至地面，不得停靠在半空中，清理吊篮内的杂物和垃圾，不得遗留物料在吊篮内切断总电源，锁好操作配电箱，将操作手柄归位，做好当班运行记录，记录运行过程中出现的异常情况大风、暴雨等恶劣天气过后，重新启动作业前，必须对吊篮、安全装置、钢丝绳进行全面检查，确认合格后方可恢复作业六、吊篮拆卸安全技术要求吊篮拆卸作业必须按照经审批的专项拆卸方案进行，严禁无序拆卸，拆卸前必须切断物料提升机总电源，拆除多余的电源线，对作业区域进行封闭警戒，安排专人值守，严禁无关人员进入拆卸顺序必须遵循先附件、后主体的原则，严禁从上向下抛掷任何零部件，拆卸下的零部件必须分类捆绑，用绳索平稳吊运至地面，分类堆放拆卸过程中需要临时停工的，必须将所有松动的部件固定牢固，不得将部件留在高处，防止意外坠落拆卸完成后，及时清理作业现场，将可复用的部件运回存放场地，对损坏、磨损超标的部件进行维修或报废处理，做好部件维护保养后入库存放七、日常检查与维护保养7.1日常检查要求司机每班作业前必须进行班前检查，检查内容按照作业前检查要求执行，做好检查记录项目机械管理员每周组织一次全面检查，对吊篮结构焊缝、连接螺栓、安全装置、钢丝绳、制动器进行全面排查，发现问题立即整改项目安全管理部门每月组织一次定期检查，对吊篮所有安全技术参数进行复核，做好检查记录，存档备查7.2定期维护保养要求钢丝绳每周进行一次清洁润滑，使用专用钢丝绳润滑油，清除钢丝绳表面的泥沙和铁锈，发现磨损、断丝超标的及时更换吊篮所有转动部位、铰接部位每月加注一次润滑油或润滑脂，保证转动灵活，无卡涩制动器每半个月检查调整一次，保证制动间隙符合要求，制动可靠，制动弹簧弹力不足的及时更换安全停靠装置、断绳保护装置每月进行一次动作试验，保证动作灵敏可靠，发现卡涩、失灵的及时维修吊篮结构表面每年除锈刷漆一次，防止结构锈蚀，延长使用寿命，所有维护保养过程必须做好记录，存档备查八、安全防护与应急处置8.1常规安全防护要求所有高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带必须系挂在牢固的结构上，严禁系挂在吊篮上作业区域下方严禁站人，警戒围栏必须封闭到位，安全警示标志清晰醒目，夜间设置警示红灯各楼层卸料平台防护门必须处于常闭状态，只有当吊篮到位停靠后才能打开，卸料完成后立即关闭，严禁长期打开8.2常见事故应急处置发生吊篮卡笼故障，吊篮停在半空中时，吊篮内人员严禁擅自攀爬、跳出，立即通过通讯装置向地面发出求救信号，等待救援，地面救援人员必须制定专项救援方案，搭设救援脚手架或使用起重设备平稳将吊篮降至地面，严禁盲目施救造成