挡脚板设置安全技术交底

挡脚板设置安全技术交底一、工程概况本交底适用于各类建筑工程施工现场所有外脚手架、基坑临边、结构临边、楼梯临边、大中型洞口侧边、移动式操作平台、固定式卸料平台、悬挑式钢平台等部位挡脚板的安装、检查、维护作业。挡脚板是高处作业临边防护的核心组成部分，主要作用为防止人员失足坠落、物料滚落伤人，所有临边作业部位必须按规范要求同步设置，严禁缺设、漏设或滞后安装。本项目所有挡脚板设置作业必须严格执行本交底要求，落实安全防护责任。二、编制依据2.1国家及行业规范标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130《建筑施工安全防护标准化导则》建办质〔2020〕28号2.2项目内部文件本项目施工组织设计本项目脚手架及临边防护安全专项施工方案本单位安全生产管理规章制度、施工现场防护标准化管理要求三、基本规定与适用范围3.1基本规定挡脚板必须与临边防护栏杆、脚手架作业层同步设置，未完成挡脚板安装的作业区域，严禁投入使用。挡脚板必须连续设置，不得分段断开，不得因材料不足随意降低高度、减少固定点。挡脚板的警示标识必须统一规范，保持醒目清晰，满足现场安全警示要求。任何单位和个人不得随意拆除、挪动挡脚板，因施工需要临时拆除的，必须经项目安全管理部门审批，设置临时防护，施工完成后立即恢复。3.2适用范围本交底适用于本项目所有类型挡脚板的设置作业，包含钢板挡脚板、木质挡脚板、新型复合材料挡脚板等各类材质的挡脚板安装、验收、维护作业。四、材料要求4.1材质规格要求不同类型挡脚板的材质参数必须满足以下要求：钢板（镀锌铁皮）挡脚板：采用厚度不小于1.2mm的冷轧钢板或镀锌铁皮制作，表面平整，不得有裂纹、开焊、严重锈蚀，锈蚀深度超过0.3mm的材料严禁使用；挡脚板高度不得小于180mm，长度可根据立杆间距调整，一般为1800mm~2000mm。木质挡脚板：采用厚度不小于18mm的实木板材或优质松木胶合板制作，不得使用腐朽、虫蛀、开裂、扭曲的材料，宽度不足180mm的板材严禁拼接使用。复合材料（彩钢板、PVC）挡脚板：采用强度达标、韧性良好的材料制作，厚度不小于10mm，不得出现脆裂、变形、褪色等质量缺陷，承载力满足防护要求。4.2固定配件要求脚手架固定用扣件：必须符合现行规范要求，铸件无裂纹、气孔，螺栓螺纹完好，不得滑丝。自攻螺丝：长度不小于30mm，直径不小于4mm，镀锌处理，不得锈蚀。膨胀螺栓：用于混凝土结构临边固定，直径不小于8mm，长度不小于60mm。绑扎用扎丝：采用12号及以上镀锌扎丝，不得使用断股、锈蚀的扎丝。4.3警示标识要求挡脚板表面必须设置统一的警示标识，要求如下：采用黄黑相间或红白相间的倾斜警示条纹，条纹宽度为150mm~200mm，倾斜角度为45度，所有挡脚板倾斜方向一致，统一为左上到右下。警示漆必须采用耐候性油漆，不得轻易褪色、掉漆，颜色鲜艳醒目，黄色采用标准安全警告黄，黑色采用纯黑色，红色采用标准安全红。五、设置要求与安装工艺5.1设置位置要求所有存在坠落风险的临边部位必须设置挡脚板，具体要求如下：5.1.1外脚手架部位外脚手架所有作业层外侧必须连续设置挡脚板，设置位置为作业层脚手板外侧、立杆内侧，紧贴脚手板下边缘，不得留有缝隙，挡脚板顶部不得超过作业层脚手板上边缘10mm以上。5.1.2基坑临边部位开挖深度超过2m的基坑临边，防护栏杆底部必须沿临边全长连续设置挡脚板。5.1.3结构临边部位未安装防护栏杆的楼层周边、屋面周边、分段施工的楼梯侧边、阳台临边等部位，防护栏杆底部必须设置挡脚板。5.1.4操作平台与卸料平台部位移动式操作平台、固定式卸料平台、悬挑式钢平台的所有外侧边缘，必须交圈设置挡脚板，不得有缺口。5.1.5洞口防护部位边长或直径大于1500mm的洞口，四周防护栏杆底部必须设置挡脚板。5.2尺寸偏差要求挡脚板高度最低不得小于180mm，允许偏差为±5mm，不得出现低于175mm的挡脚板；相邻挡脚板拼接高差不得大于2mm，拼接缝隙不得大于5mm。5.3安装工艺流程5.3.1施工准备作业人员按要求佩戴好安全帽、安全带，检查个人防护用品完好性，不合格的及时更换。对进场材料进行检查，不合格材料清退出场，不得用于施工。清理安装部位的杂物、浮浆，确保安装面平整整洁。检查作业区域周边的防护情况，未防护的临边、孔洞先设置临时防护，再开展作业。5.3.2定位放线根据设计要求弹出挡脚板安装控制线，确保挡脚板高度一致，整体顺直，水平偏差符合要求。5.3.3固定安装不同部位挡脚板的固定方式要求如下：外脚手架部位：采用扣件或双道扎丝固定，将挡脚板紧贴脚手板外侧，每间隔600mm设置一个固定点，木质挡面板采用自攻螺丝固定在脚手架下横杆上，每间隔400mm设置一个固定点，固定牢固不得晃动。临边防护栏杆部位：挡脚板固定在防护栏杆下杆内侧，混凝土临边采用膨胀螺栓直接固定，每间隔1000mm设置一个固定点；钢管防护栏杆采用扎丝绑扎固定，固定点间距不大于1000mm。操作平台、卸料平台部位：沿平台四周框架满设挡脚板，采用自攻螺丝与平台侧框固定，转角处拼接严密，做到全周交圈无缺口。5.3.4检查调平安装完成后，检查挡脚板的平整度、高度、牢固度，对不平整、松动的部位进行调整紧固，确保符合验收要求。六、质量验收标准验收项目验收要求允许偏差检验方法材质规格符合本交底及规范要求-检查质量证明文件、现场量测设置范围所有要求部位连续设置，无缺漏断开-现场观察检查固定牢固度无松动、晃动、脱落现象-手拉试验、观察检查挡脚板高度不小于180mm±5mm钢直尺量测表面平整度整体顺直平整3mm2m靠尺、塞尺量测拼接缝隙拼接严密无过大间隙≤5mm钢直尺量测相邻高差接头处平整无错台≤2mm钢直尺、塞尺量测警示标识条纹清晰、颜色正确、角度统一-观察检查6.1主控项目验收要求挡脚板的材质、规格必须符合要求，不合格材料必须全部更换，严禁降低标准使用。所有要求设置挡脚板的部位必须全部设置，不得缺漏，连续设置不得断开。挡脚板固定必须牢固，手拉无位移、无松动，不合格的必须立即紧固整改。6.2一般项目验收要求一般项目合格率必须达到90%以上，不合格部位整改完成后重新组织验收，未经验收合格的挡脚板不得投入使用。七、安全作业要求7.1作业人员资质要求所有从事挡脚板安装的作业人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗，高处作业人员必须进行体检，无高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌病症，年龄符合要求，严禁违规安排未培训人员上岗。高处作业必须正确系挂安全带，做到高挂低用，安全带挂点必须牢固可靠，不得挂在不稳定的构件上；作业人员必须佩戴安全帽，穿防滑劳保鞋，严禁穿硬底鞋、拖鞋、赤脚作业。作业前必须开展班前安全讲话，明确当日作业内容、风险点和防范措施，做好风险告知。7.2作业环境要求遇六级及以上大风、大雾、暴雨、大雪、冰冻等恶劣天气，严禁开展高处挡脚板安装作业。夜间作业必须配备足够的照明，作业区域照明亮度不低于50lx，光线不足严禁作业。高处安装作业下方必须设置警戒区域，设置明显的警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区域。脚手架上堆放挡脚板材料不得过量，每平米堆放重量不得超过100kg，堆放位置远离临边，防止坠落。7.3安全操作要求作业过程中严禁向下抛掷任何工具、材料，工具必须放在随身工具袋内，传递材料采用工具绳吊运，严禁抛掷。拆除旧挡脚板时，必须从上到下逐块拆除，拆除的材料及时清运出场，不得堆放在脚手架或临边部位，拆除作业下方同样需要设置警戒区域。临时拆除挡脚板的，必须经项目安全管理人员审批，设置临时警示防护，施工完成后立即恢复，未经审批严禁私自拆除。作业完成后及时清理作业面的边角料、垃圾，全部清运出作业区域，不得留在临边或脚手架上，防止坠落伤人。八、日常检查与维护8.1日常检查要求项目安全管理部门每周组织一次挡脚板专项检查，脚手架每次提升、移位后，必须立即对挡脚板进行检查验收。检查内容包含挡脚板是否缺漏、是否松动、是否变形损坏、警示标识是否清晰，检查发现的问题必须立即记录，下达整改通知，限期整改闭环。卸料平台每次使用前，作业班组必须先检查挡脚板的牢固性，确认合格后方可投入使用。8.2维护要求挡脚板出现松动，立即紧固固定件，变形的及时校正，断裂、损坏的挡脚板立即更换，严禁带病使用。警示标识褪色、掉漆的，及时补涂，保持警示清晰醒目。挡脚板安装完成后，必须整体验收合格，方可交付作业班组使用，未经验收的作业区域严禁投入使用。九、文明施工与环境保护挡脚板下料加工产生的边角余料，必须及时清理，分类堆放，集中处置，不得随意丢弃在施工现场。刷涂警示油漆作业时，必须采取防污染措施，防止油漆滴落污染地面、结构墙面，废油漆桶必须集中存放，按环保要求规范处置，严禁随意倾倒。安装完成后的挡脚板保持外观整齐一致，不得随意改动位置，不得在挡脚板上乱涂乱画，保持现场整洁。拆除产生的废弃材料，分类回收，可利用的整理存放备用，不可利用的运至项目指定的垃圾堆放点，不得遗撒在施工区域。十、应急处置10.1主要风险识别挡脚板安装作业为高处作业，主要风险包含高处坠落、物体打击、材料坠落伤人等，作业前必须做好风险防控，发生事故后立即启动应急处置流程。10.2应急处置流程发生人员高处坠落事故，立即停止作业，拨打医疗急救电话，将伤者转移至安全平整区域，避免二次伤害，对出血部位进行紧急止血包扎，等待医护人员到场，同时上报项目负责人和安全管理部门。发生物体打击事故，立即将伤者转移至安全区域，检查受伤情况，存在颅脑损伤、骨折的，不得随意搬动伤者，对受伤部位做好临时固定，等待专业医护人员救援。发生材料坠落伤人事故，立即封锁事故现场，抢救伤者，保护事故现场，配合上级部门开展事故调查。1