防爆失效隐患排查目录

防爆失效隐患排查目录一、防爆基础管理隐患排查排查类别详细排查内容隐患判定标准常用排查方法闭环整改要求防爆管理制度建设1.是否结合本单位爆炸危险介质类型（气体/粉尘）、区域划分情况，建立覆盖全流程的防爆管理制度体系，包含防爆设备选型验收制度、定期维护保养制度、定期检测检验制度、日常隐患排查治理制度、可燃性粉尘定期清扫制度、爆炸危险区域作业审批制度、防爆设备检维修作业规程等核心制度；2.是否根据GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》、GB15577《粉尘防爆安全规程》等标准更新情况，及时修订现有管理制度，制度中明确各岗位的防爆安全管理职责；3.是否完成本单位爆炸危险区域划分工作，绘制正式的爆炸危险区域划分图，经专业技术人员审核后发布执行，所有防爆设备选型与区域划分的防爆等级要求一致1.缺少核心防爆管理制度，或制度发布超过5年未根据新标准修订，判定为一般隐患；2.未开展爆炸危险区域划分、未绘制划分图，或防爆设备选型与划分等级要求不匹配，判定为重大隐患；3.未明确各岗位防爆管理职责，职责边界模糊，判定为一般隐患1.查阅制度文件、修订记录；2.核对区域划分图纸与现场设备铭牌防爆等级；3.访谈各岗位人员核对职责知晓情况1.一般隐患要求15个工作日内完成制度修订、职责明确工作；2.未做区域划分的，30日内委托具备资质的专业机构完成划分与选型符合性评估，选型不合格的设备限期更换，更换完成前停止该区域相关生产作业人员防爆管理1.爆炸危险区域作业人员、防爆设备检维修人员是否经过专项防爆安全培训，培训内容包含防爆基础知识、隐患识别方法、违规操作的危害、应急处置要求，培训后考核合格方可上岗；2.爆炸危险区域的电工作业、动火作业、特种设备作业等特种作业人员是否取得对应的资格证书，证书在有效期内；3.负责防爆管理的专职人员是否掌握本单位爆炸危险特性、防爆设备的检查维护要求，能够准确识别常见防爆失效隐患1.未开展专项培训或考核不合格人员上岗作业，判定为一般隐患；2.特种作业人员无证上岗或证书过期，判定为重大隐患；3.专职管理人员不掌握核心防爆知识，无法识别常见隐患，判定为一般隐患1.查阅培训计划、培训记录、考核试卷；2.现场抽查特种作业人员证书，抽查管理人员与作业人员的知识掌握情况1.未培训或考核不合格的立即停止作业，安排补训考核合格后方可返岗；2.无证或证书过期的，立即调换岗位，安排符合要求的人员持证上岗；3.专职管理人员不合格的，安排专项培训或调整岗位防爆档案管理1.是否建立全单位所有防爆设备的管理台账，台账中明确每台设备的型号、防爆等级、安装位置、投用日期、检测日期、下次检测日期、检维修记录；2.防爆设备的出厂合格证明、防爆合格证、安装验收记录、历次检测检验报告是否齐全，统一归档管理；3.日常隐患排查记录、隐患整改闭环记录、粉尘清扫记录、特殊作业审批记录是否完整可追溯1.台账不健全，部分设备未纳入管理，或报告记录缺失不完整，判定为一般隐患；2.设备无防爆合格证，无法证明防爆性能符合要求，判定为重大隐患1.查阅管理档案、台账；2.现场抽选设备核对台账信息与实物一致性1.一般隐患10日内补充完善台账与档案资料，补全缺失记录；2.无法提供防爆合格证的设备，立即停止使用，委托有资质机构检测，不合格的予以更换合规性管理1.新建、改建、扩建项目的防爆设施是否落实“三同时”要求，可行性研究、设计、施工、验收阶段都有防爆专项审查，验收合格后方投用；2.是否按照要求定期开展防爆安全现状评价，对现役防爆设备的防爆性能进行符合性评估；3.涉及重大粉尘防爆隐患的企业，是否按照要求完成专项隐患整改，通过监管部门验收1.三同时资料缺失，未定期开展现状评价，判定为一般隐患；2.未落实三同时要求，防爆设施未验收投用，重大隐患未整改，判定为重大隐患1.查阅三同时资料、现状评价报告、验收文件；2.核对整改记录与现场情况1.一般隐患30日内补全合规性资料，委托开展现状评价；2.重大隐患立即停产整改，整改完成后组织验收，合格后方可恢复生产二、防爆设备设施本体失效隐患排查排查类别详细排查内容隐患判定标准常用排查方法闭环整改要求隔爆型电气设备1.隔爆外壳完整性：检查壳体是否存在裂纹、开焊、严重变形情况，连接螺栓是否齐全、紧固，是否存在螺栓缺失、松脱、螺栓孔损坏开裂问题，是否存在私自额外开孔、切割壳体等改造行为，壳体是否存在大面积锈蚀导致壁厚减薄超过原设计的10%；2.隔爆接合面性能：检查接合面是否存在严重锈蚀、深度超过0.5mm的划痕、机械损伤，接合面间隙是否符合GB3836.2的要求，是否随意在接合面间加装垫片改变原间隙，转轴与端盖的转动隔爆间隙是否超标，静止接合面是否存在翘曲变形导致间隙不均匀；3.电缆引入装置：检查电缆引入装置的压紧螺母、挡圈是否齐全牢固，橡胶密封圈是否完整，是否存在老化变形、收缩、开裂、龟裂等问题，密封圈内径与电缆外径的差值是否超过1mm，是否存在一个密封圈穿入多根电缆、用绝缘胶或者胶布代替密封圈的情况，多余未使用的引入孔是否用合格的盲板封堵；4.内部结构：检查壳内部件是否松动，接线端子是否发热氧化，爬电距离、电气间隙是否符合标准要求，是否私自更换内部元件，改变原设计参数1.壳体存在裂纹、开焊、壁厚减薄超标、私自开孔，判定为重大隐患；2.隔爆接合面间隙超标、存在严重损伤锈蚀，判定为重大隐患；3.引入装置密封圈不合格、未按要求封堵多余孔，判定为一般隐患，情节严重的升级为重大隐患；4.内部电气间隙爬电距离不够、私自改元件，判定为一般隐患1.目视检查外观与完整性；2.用塞尺测量隔爆接合面间隙，用游标卡尺测量密封圈尺寸，用千分尺测量壳体壁厚；3.手扳检查螺栓紧固度，开盖检查内部接线与元件参数；4.核对原厂设计文件1.重大隐患立即停止设备运行，壳体缺陷严禁焊补修复，整体更换合格的隔爆壳体或设备；2.隔爆间隙超标的，变形较小的可重新研磨接合面，变形严重的更换壳体；3.不合格的密封圈、封堵件立即更换为符合规格的合格配件；4.私自改动的元件恢复原设计参数，不符合要求的整体更换设备增安型与本安型防爆设备1.增安型设备：检查外壳防护等级是否符合环境要求，接线盒密封是否良好，是否存在进水进尘情况，内部绝缘件是否损坏受潮，发热部件的表面温度是否超过设备标注的温度组别要求，外壳螺栓是否齐全紧固；2.本安型设备：检查本安设备的关联设备（安全栅）是否完好，接线是否正确，本安电路与非本安电路是否存在混接混敷情况，本安线路的绝缘电阻是否符合要求，本安设备的密封盒、接线盒是否完好，是否存在破损开裂，安全栅的整定值是否符合设计要求1.增安型设备外壳进水、表面温度超标、绝缘损坏，判定为重大隐患；防护等级不够、螺栓缺失，判定为一般隐患；2.本安设备线路混接、安全栅失效、密封盒损坏，判定为重大隐患；接线错误、绝缘电阻不够，判定为一般隐患1.目视检查外观，打开接线盒检查内部受潮情况；2.用温度检测仪测量运行中设备表面温度；3.用摇表测量本安线路绝缘电阻；核对接线图纸1.增安型设备绝缘损坏、温度超标的立即停止运行，更换不合格部件或整体设备；防护不够的加装符合要求的防护外壳；2.本安线路混接的立即重新布线，安全栅失效的更换合格安全栅，密封盒损坏的整体更换可燃性粉尘防爆设备设施1.除尘系统：检查布袋除尘器是否设置锁气卸灰装置，锁气卸灰装置是否正常运行，是否设置故障报警装置，除尘器滤袋是否完好，是否存在破损导致粉尘短路进入风机，除尘器是否设置泄爆、隔爆装置，泄爆口朝向是否对准操作区域或人员通道，粉尘管道是否存在积尘堵塞，管道是否设置静电接地，铝镁等金属粉尘除尘系统是否采用负压除尘，是否违规采用正压吹送，干式除尘系统是否规范设置清灰制度，是否存在长期不清灰导致积尘自燃；2.生产设备：粉尘生产设备是否设置防雷防静电接地，设备转动部件是否有可靠的防护，防止摩擦碰撞产生火花，粉尘输送设备是否存在漏粉问题，密封是否良好，粉尘仓是否设置温度监测、可燃气体监测报警装置，是否设置惰性气体防护系统1.粉尘除尘系统未设置锁气卸灰、泄爆隔爆装置，或泄爆朝向人员通道，铝镁粉尘采用正压除尘，判定为重大隐患；2.管道积尘堵塞、锁气卸灰装置故障未维修，粉尘仓未设置监测报警，判定为重大隐患；3.设备漏粉、密封不良，判定为一般隐患1.现场检查除尘系统结构，测试报警装置是否正常；2.打开管道检查口检查积尘情况，测试静电接地电阻；3.查阅运行维护记录1.重大隐患立即停产整改，补充完善隔爆泄爆装置，调整泄爆口朝向，更换不合格的除尘工艺，故障元件立即维修更换；2.一般隐患限期7日内整改，清理管道积尘，修复密封漏点，建立定期清灰制度防雷防静电防爆设施1.接地系统：爆炸危险区域的储罐、管道、设备、除尘管道、粉尘仓是否都设置静电接地，接地点数量不少于2处，法兰、阀门之间跨接是否完整，接地电阻是否符合标准要求（静电接地不大于100Ω，防雷接地不大于10Ω）；2.防雷装置：爆炸危险区域建筑物、储罐顶的接闪器是否完好，是否存在锈蚀、断裂情况，引下线是否连接牢固，有没有断裂断开，是否定期检测防雷接地电阻；3.人体防静电设施：爆炸危险区域入口处是否设置人体静电释放装置，释放装置是否完好接地，作业人员是否穿戴防静电工作服、防静电工作鞋1.未设置接地或接地电阻超标，接闪器断裂、引下线断开，未设置人体静电释放装置，判定为一般隐患，涉及重大危险源的判定为重大隐患；2.接地跨接缺失，判定为一般隐患1.目视检查接地装置、跨接线、接闪器；2.用接地电阻测试仪测量接地电阻；3.现场核对人体静电设施配置1.接地不合格的立即重新焊接接地点，调整接地电阻到合格范围，补全缺失的跨接线；2.锈蚀断裂的接闪器、引下线立即更换；3.补全缺失的人体静电释放装置，要求作业人员按规定穿戴防静电用品三、作业环境类防爆失效隐患排查排查类别详细排查内容隐患判定标准常用排查方法闭环整改要求爆炸性气体作业环境1.区域管控：爆炸危险区域是否违规设置办公室、休息室、员工宿舍等人员密集场所，爆炸危险区域与非爆炸危险区域之间的防火防爆安全距离是否符合设计要求，是否存在违规搭建构筑物占用安全距离的情况；2.泄漏监测：所有可能发生可燃气体泄漏的点（储罐区阀门、泵体、管道接头、反应釜密封处）都设置可燃气体泄漏检测报警仪，报警仪的检测范围覆盖所有泄漏点，报警仪定期校准，报警值设置符合要求，发生报警后能够及时触发联锁切断进料；3.通风情况：封闭、半封闭的爆炸危险区域，是否设置防爆通风系统，通风量满足要求，低洼处、设备地下室、围堰内等容易积聚可燃气体的区域，是否设置强制通风设施；4.设备管控：爆炸危险区域内所有电气设备、临时用电设备、手持电动工具、照明灯具，都符合对应区域的防爆等级要求，是否存在违规带入非防爆的手机、对讲机、手电筒等电子设备的情况1.爆炸危险区域内设置人员密集场所、安全距离不足、未按要求设置泄漏报警仪，判定为重大隐患；2.报警仪未定期校准、非防爆设备违规进入区域，判定为一般隐患；3.通风不足导致低洼处可燃气体浓度超过爆炸下限的10%，判定为重大隐患1.现场核对平面布局，测量安全距离；2.用可燃气体检测仪测量不同位置的可燃气体浓度，测试报警仪联锁功能；3.核对所有设备的铭牌防爆等级，检查人员带入物品1.重大隐患立即停产，搬迁违规设置的人员密集场所，拆除违规搭建的构筑物，补全缺失的泄漏报警仪，强制通风置换降低可燃气体浓度；2.非防爆设备立即撤出爆炸危险区域，建立人员带入登记检查制度，报警仪定期校准，校准记录存档可燃性粉尘作业环境1.积尘管控：生产设备表面、车间梁、柱、吊顶、通风管道内壁、地沟、墙角、设备后背等隐蔽位置的积尘，是否定期清扫，积尘厚度是否超过1mm，单次积尘量是否超过规范要求，是否存在粉尘漏洒到车间地面长期不清理的情况；2.建筑布局：粉尘爆炸危险场所是否违规设置在地下室或者半地下室，多层厂房的粉尘爆炸危险区域是否设置在底层，是否设置符合要求的泄压面，泄压面是否被设备、物料、构筑物堵塞，疏散出口数量是否满足要求，疏散通道是否被物料堵塞；3.危险源管控：清理出来的粉尘是否定点存放在爆炸危险区域外的专用存放地点，是否长期堆放在车间内，是否存在把易燃易爆杂物混入粉尘中的情况1.隐蔽位置积尘厚度超过1mm，长期未清理，泄压面被堵塞，粉尘爆炸危险场所设置在地下室，判定为重大隐患；2.疏散通道堵塞、粉尘长期堆放在车间内，判定为一般隐患1.对梁、管道等隐蔽位置用硬纸板擦拭，测量积尘厚度，打开管道检查口查看内壁积尘情况；2.现场检查建筑布局与泄压面，核对疏散通道1.立即组织全面清尘，所有位置积尘清理干净，建立每日清扫制度，明确清扫责任区；2.疏通泄压面与疏散通道，搬迁设置在地下室的粉尘作业场所，暂时无法搬迁的停产整改；3.清理出来的粉尘及时转运到专用存放点，严禁长期堆放在车间内四、特殊作业活动类防爆隐患排查排查类别详细排查内容隐患判定标准常用排查方法闭环整改要求动火作业1.作业审批：爆炸危险区域的动火作业是否办理专门的动火作业审批票证，票证中明确动火地点、时间、动火人、监护人、安全措施，审批流程符合要求，是否存在未经审批动火的情况；2.作业前准备：动火前是否对动火点周围10米范围内的可燃气体、粉尘进行清理检测，浓度符合要求后方可动火，粉尘爆炸危险区域动火是否提前对动火点周围及相邻设备内部的积尘进行全面清理，是否采用防火毯隔离相邻的粉尘设备；3.作业过程管控：动火作业现场配备足够的灭火器材，有专人全程监护，动火结束后是否清理现场，确认无火源残留后方可离开，动火作业中断超过30分钟是否重新检测浓度1.未经审批动火、未检测浓度就动火、无监护人作业，判定为重大隐患；2.安全措施不到位，未清理周边易燃易爆物，判定为一般隐患1.查阅动火作业票证，核对作业人员与监护人资质；2.现场检测可燃气体粉尘浓度，检查安全措施落实情况1.未经审批的立即停止动火作业，补办审批手续，落实安全措施后方可继续；2.未清理的立即停止作业，清理合格后重新开始作业，作业过程全程监护，动火结束后留存检查记录粉尘清扫作业1.清扫方式：是否违规采用压缩空气吹扫或者高压水冲扫积尘，压缩空气吹扫容易导致粉尘悬浮，形成爆炸性粉尘云；2.作业时机：是否在生产设备运行过程中清扫设备内部或者周边的积尘，清尘作业是否在设备停车断电后进行；3.工具使用：清尘作业是否采用不产生火花的铜制工具，清扫收集的粉尘是否及时转运，是否遗洒在车间内1.违规采用压缩空气吹扫积尘，设备运行过程中清尘，判定为一般隐患，引发过险情的升级为重大隐患；2.使用铁质工具产生火花，判定为一般隐患1.现场观察清尘作业过程，查阅清尘作业记录；2.检查清尘工具材质1.更换清扫方式，要求采用负压吸尘装置清扫或者湿法清扫，严禁用压缩空气吹扫；2.清尘作业必须在设备停车断电后进行，落实停电挂牌制度，更换为不产生火花的专用清尘工具防爆设备检维修作业1.作业前准备：检维修隔爆型设备前，是否断电挂牌，确认设备内部介质已经置换合格，浓度符合要求后才开盖作业；2.装配过程：检维修结束重新装配时，是否随意更改隔爆接合面的结构，是否随意加装垫片，是否损坏隔爆接合面，螺栓紧固力矩符合要求，所有配件都符合原设计规格；3.验收：装配完成后，是否检测隔爆间隙，确认合格后方可投用，是否做好检维修记录存档1.未置换合格就开盖检维修，装配后隔爆间隙超标，判定为重大隐患；2.未记录检维修过程，配件使用不合格，判定为一般隐患1.查阅检维修方案与记录，检测隔爆接合面间隙；2.核对配件规格1.未置换合格的立即停止作业，置换合格后再作业，间隙超标的重新装配，达不到要求的更换壳体；2.不合格配件更换为原厂规格配件，补全检维修记录五、防爆应急管理隐患排查排查类别详细排查内容隐患判定标准常用排查方法闭环整改要求应急预案与处置1.是否编制针对可燃气体泄漏爆炸、粉尘爆炸的专项应急预案，应急预案符合本单位的风险情