机器视觉轴承外观缺陷检测技术规范

ICS点击此处添加ICS号

CCS点击此处添加CCS号

团体标准

T/QGCMLXXXX—2022

机器视觉轴承外观缺陷检测技术规范

Technicalspecificationformachinevisionbearingappearancedefectdetection

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会  发布

T/QGCMLXXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：XXX。

本文件参与起草单位：XXX、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX。

本文件为首次发布。

II

T/QGCMLXXXX—2022

机器视觉轴承外观缺陷检测技术规范

1范围

本标准规定了机器视觉轴承外观缺陷检测技术规范的术语定义、量具、编列方法、技术要求、试验

方法和检验规则。

本标准适用于轴承缺陷的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法

GB/T7232金属热处理工艺术语

GB/T27556滚动轴承向心轴承定位槽尺寸和公差

GB/T30067金相学术语

JB/T3573滚动轴承径向游隙的测量方法

JB/T7050滚动轴承清洁度评定方法

JB/T8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件

JB/T10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件

JB/T10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件

3术语和定义

GB/T7232、GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

名义尺寸nominalsize

或公称尺寸，设计图样所规定的基本计算尺寸。如:7005轴承内径为25mm，则此25mm为内径名义尺

寸；外径为62mm，则此62mm为外径名义尺寸。

3.2

实际尺寸actualsize

工件加工后通过测量所得的尺寸。如7005轴承内径若实际测得的尺寸为24.995mm，这就是它的实际

尺寸。

3.3

最大极限尺寸maximumlimitdimension

在公差范围内工件尺寸的最大值。

3.4

最小极限尺寸minimumlimitdimension

在公差范围内工件尺寸的最小值。

3.5

公差tolerance

即允许的偏差范围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差值。

1

T/QGCMLXXXX—2022

3.6

实际偏差actualdeviation

实际尺寸与名义尺寸之差。

3.7

刻度值scalevalue

标尺上每一小格所代表的被测量数值。一般采用均匀的刻度。考虑到习惯上读数方便，仪表中的刻

度值常取1、2或5的倍数。

3.8

示值范围indicationrange

指标尺刻度范围内所能量出的最大与最小的差值。

4量具

为了保证轴承产品质量，在轴承加工、装配、检验过程中，使用着大量的量具。专用量具的分类按

量具形状及用途划分，可以分为五大类:

4.1标准件

例如内径、外径、角度、沟径、滚道、滚子、钢球标准件等。

4.2样板

例如沟位置样板、锥度直径样板、角度样板及曲率半径样板等。

4.3极限量规

例如光滑塞规、外径卡规、沟径卡规等。

4.4测量尺

例如内径、外径、滚道直径、样板直尺等。

4.5其他量具

例如摆差心轴、圆锥滚子套筒、测量台等。

4.6常用计量仪器

立式及卧式光学计、万能测长仪及测长机、投影仪、工具显微镜、滚道正弦仪和滚子正弦仪。

5编列方法

轴承专用检测仪器型号的构成有四节:

a)第一节表示仪器所测量的主要参数或功能，第一节由三位(一般用一位或两位)组成；

b)第二节表示被测轴承的类型，用一位阿拉伯数字表示；

c)第三节表示被测轴承零件的种类或成品轴承用的仪器，用一位阿拉伯数字表示；

d)第四节由两位组成(一般用一位)。第一位用阿拉伯数字表示仪器能够测量的轴承尺寸段;第二

位表示同时存在两种以上型号相同的不同仪器，或经改进后的仪器，则用英文字母A、B、c……

以示区别。

示例：D913仪器，代表可测量各种类型轴承零件的外径及其形状公差，尺寸段为中小型。

6技术要求

6.1尺寸精度

2

T/QGCMLXXXX—2022

轴承的内径和外径是与主机的轴和外壳配合的，其尺寸公差关系到与主机配合的状况。例如当主机

要求过盈配合时，若轴承的内径实际偏差超过上限，或外径实际偏差超过下限，就可能使配合变成间隙

配合而改变主机的特性，如轴承内径实际偏差超过下限或外径实际偏差超过上限，则可能使配合的过盈

量过大，不但造成用户装配困难，而且会使内圈胀大、外圈收缩，从而减少了轴承的工作游隙，使主机

的工作性能和轴承的使用寿命都受到影响，这种影响对超轻、特轻系列的轴承尤为显著。

6.2旋转精度

轴承的旋转精度是轴承的主要质量指标之一。用于工作母机主轴的精密轴承、各种精密测量仪器和

高速运转机械的轴承等，对于轴承的旋转精度都提出了较高的要求。

6.3游隙滚动轴承

游隙滚动轴承的游隙，可分为径向和轴向两种。有些类型的轴承，在通常情况下，只要求径向游隙，

如:深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承等。由于用途不同，选用的游

隙也不同，如:高温作业的设备，多选用大游隙的轴承。而对要求旋转精度高的工作母机，所用的轴承

游隙则应尽可能小，在有的情况下甚至采用预过盈。对于以预过盈安装的轴承，在轴承的润滑和降温方

面都应采取相应的措施，否则轴承很容易损坏。

6.4旋转灵活性

在理想条件下绝大部分类型的轴承，套圈和滚动体之间的相对运动是产生滚动摩擦的，因此在转动

中，应该是轻快而没有阻滞现象。但是由于轴承零件在加工过程中的误差和装配的不恰当，就会影响轴

承的旋转灵活性。在装配后的轴承，如果保持架夹球，保持架与引导面之间产生摩擦以及轴承有残磁等

也会使轴承旋转不灵活，从而导致轴承的使用寿命降低。

6.5振动噪声

振动噪声是考核轴承综合质量的主要指标之一。轴承噪声不仅直接影响主机的性能，而且过大的噪

声还会对操作者造成噪声疲劳。滚动轴承噪声的来源主要有以下几种:一种是由轴承的结构型式、原始

游隙、保持架形状和滚动体数量等固有因素所弓起;另一种是因轴承零件制造时所产生的种种缺陷(如套

圈和滚动体工作表面波纹度，几何形状偏差或残磁等)，使轴承运转时产生冲击所引起;再一种是由于安

装使用不当引起，如:安装工艺不合理、选择配合类型不合适、轴承工作游隙过小、清洗不干净等对于

一般用途的轴承，通常是在检查旋转灵活性的同时检查噪声，其检验方法也和检查旋转灵活性相同。对

于有振动值要求的轴承，应在专用的检测仪器上进行100%检测。

6.6残磁强度

残磁强度随着轴承加工工艺的不断革新，目前轴承零件已普遍采用磁力夹紧工艺，使轴承或其零件

产生磁场，虽然以后都进行退磁，但是往往有漏退的或因退磁操作不当而产生残磁现象。所以要在装配

前进行零件退磁，其残磁强度应低于轴承成品检验所规定的标准。

6.7表面质量

轴承的表面质量，包括表面粗糙度，各种裂纹(材料裂纹、锻造裂纹、热处理裂纹、磨削裂纹等)，

各种机械伤(磨伤、划伤、碰伤、压伤等)烧伤、黑皮、锈蚀、麻点、铆接质量和标志质量等。

6.8硬度

硬度是轴承的一项重要质量指标。它是轴承的材料、热加工质量的一个综合反映，也是影响轴承使

用寿命的一个主要因素。关于硬度的检查，对轴承成品，一般只是抽检，而对于零件，也只有在特殊的

情况下，才100%检验。

7试验方法

7.1成品检验

成品检验应符合GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法的规定。

3

T/QGCMLXXXX—2022

7.2合格证检验

合格证应符合GB/T191包装储运图示标志的规定。感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格

证。合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。

7.3外包装检验

外包装应符合GB/T191包装储运图示标志的规定。外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相

符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。

7.4轴承标志检验

轴承标志检验应符合GB/T191包装储运图示标志的规定。感观目测，每套轴承上必须有永久性制

造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。且与合格证上的内容相附。

7.5外观质量检验

用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥

皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。

7.6轴承尺寸公差检验

7.6.1轴承内径的测量

轴承内径的测量应符合GB/T27556滚动轴承向心轴承定位槽尺寸和公差的规定。用千分尺或内

径表，采用两点法。在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面

平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量

Vdmp。

7.6.2轴承外径的测量

轴承外径的测量应符合GB/T27556滚动轴承向心轴承定位槽尺寸和公差的规定。用千分尺测量，

采用两点法。在不同的径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径

的偏差△Dmp及单一平面外径的变动量VDmp。

7.6.3轴承宽度的测量

轴承宽度的测量应符合GB/T27556滚动轴承向心轴承定位槽尺寸和公差的规定。用千分尺测量

或者使用G904高度表测量。分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位置测量内、外圈单一宽

度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值与最小值之差为内、外圈宽度的变动量。

7.7轴承振动及噪音检查

轴承振动及噪音检查应按照JB/T8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件、JB/T10236

滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件、JB/T10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技

术条件的规定进行检测。

7.7.1手感法

正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座

圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。

7.7.2转动法

用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。检测时

将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。

7.7.3轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供相关检验报告。

7.8径向游隙测量

径向游隙测量应按照JB/T3573滚动轴承径向游隙的测量方法的规定进行检测。

4

T/QGCMLXXXX—2022

7.9清洁度

清洁度应按照JB/T7050滚动轴承清洁度评定方法的规定进行检测。

7.10残磁强度

残磁强度应按照JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法的规定进行检测。

8检验规则

8.1出厂检验

8.1.1轴承出厂前检验中所用的计量器具，应经计量部门检定合格，并在有效期内。

8.1.2轴承应按批组织验收，批由同系列、同型号、同材料、相同工艺的轮毂单元组成。

8.1.3成品出厂检验的对象必须是所有工序已经完成即交入成品库可直接出厂的产品。制造部门在提

交成品检验前必须进行自检，以确保所提交的成品批合格。

8.2抽样方法和判定

对于轴承外观、尺寸，要求抽取样本按GB/T2828-2003的GⅡ,AQL=0，对于轴承振动及噪音，要求

抽取样本按S3,AQL=0。

8.3成品检验报告单

成品检验员检验完毕后填写《轴承成品检验报告单》，判定为合格批的轴承成品可予以转道；判定

为不合格批的轴承成品，应整批退回，由制造部对不合格批中的不合格项目进行100%的挑选，剔除不合

格品之后，可再提交出厂检验，重新检验以双倍的抽检数量进行抽检，判断准则不变。当重检发现的不

合格品数量在批总数量的10%以上时，制造部门必须分析不合格原因，采取相应的纠正和预防措施。

5

T/QGCMLXXXX—2022

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4量具................................................................................2

5编列方法............................................................................2

6技术要求............................................................................2

7试验方法............................................................................3

8检验规则............................................................................5

I

T/QGCMLXXXX—2022

机器视觉轴承外观缺陷检测技术规范

1范围

本标准规定了机器视觉轴承外观缺陷检测技术规范的术语定义、量具、编列方法、技术要求、试验

方法和检验规则。

本标准适用于轴承缺陷的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法

GB/T7232金属热处理工艺术语

GB/T27556滚动轴承向心轴承定位槽尺寸和公差

GB/T30067金相学术语

JB/T3573滚动轴承径向游隙的测量方法

JB/T7050滚动轴承清洁度评定方法

JB/T8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件

JB/T10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件

JB/T10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件

3术语和定义

GB/T7232、GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

名义尺寸nominalsize

或公称尺寸，设计图样所规定的基本计算尺寸。如:7005轴承内径为25mm，则此25mm为内径名义尺

寸；外径为62mm，则此62mm为外径名义尺寸。

3.2

实际尺寸actualsize

工件加工后通过测量所得的尺寸。如7005轴承内径若实际测得的尺寸为24.995mm，这就是它的实际

尺寸。

3.3

最大极限尺寸maximumlimitdimension

在公差范围内工件尺寸的最大值。

3.4

最小极限尺寸minimumlimitdimension

在公差范围内工件尺寸的最小值。

3.5

公差tolerance

即允许的偏差范围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差值。

1