高支模体系脚手架搭设拆除规范

高支模体系脚手架搭设拆除规范一、总则（一）目的适用。本规范旨在明确高支模体系脚手架搭设拆除作业的安全技术要求，确保施工过程符合相关法律法规，防止事故发生，适用于建筑工程中跨度大于18米、层高大于8米的模板支撑体系搭设拆除工程。（二）基本原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，遵循“设计规范、施工标准、验收合格、拆除有序”原则，确保脚手架结构稳定、操作规范、管理到位。（三）适用范围。本规范涵盖高支模体系脚手架的设计计算、材料选用、基础处理、搭设安装、使用管理、拆除作业、验收交底等全过程管理要求，适用于各类建筑工程模板支撑体系。二、术语定义（一）关键术语。高支模体系指模板支撑高度超过8米的支撑体系；脚手架搭设指按照设计图纸和规范要求完成脚手架安装作业；拆除作业指按程序拆除已使用完的脚手架及构件。（二）技术指标。脚手架立杆间距不得大于1.2米，水平拉杆间距不得大于2.4米，剪刀撑与地面倾角宜为45°-60°，连墙件竖向间距不大于4米，水平间距不大于6米。（三）材料要求。钢管脚手架应采用Q235B级钢管，壁厚3-3.5毫米，弯曲变形率不大于1.5%，扣件不得有裂纹、变形，螺栓拧紧力矩宜为40-65牛米。三、设计计算（一）荷载取值。模板自重荷载取1.0千牛/平方米，施工荷载取2.0千牛/平方米，振捣荷载取2.0千牛/平方米，风荷载取0.3千牛/平方米，地震作用按七度抗震设防。（二）结构验算。立杆承载力计算应考虑轴心受压、偏心受压双重工况，水平杆挠度验算应满足L/150的限值要求，剪刀撑倾角偏差不得大于5°。（三）构造措施。立杆底部应设置通长垫板，厚度不小于5厘米，间距不大于30厘米；水平拉杆应设置扫地杆，距地面高度不大于20厘米；连墙件应采用刚性连墙件，连接强度不低于立杆强度。四、材料管理（一）钢管检验。进场钢管应进行外观检查、尺寸测量、弯曲检测、扣件测试，不合格材料严禁使用，检测记录应存档备查。（二）材料堆放。钢管应分类堆放，高度不超过3米，垫木间距不大于1米，扣件应集中存放于专用柜内，防锈防潮。（三）周转使用。脚手架构件应定期检查，发现变形、裂纹、锈蚀应立即维修或报废，维修记录应详细记载。五、基础处理（一）场地要求。脚手架基础应平整夯实，承载力不低于15吨/平方米，必要时进行地基处理，如换填级配砂石、设置水泥垫层。（二）垫板设置。立杆底部必须设置垫板或可调顶托，禁止直接放置在模板或泥土上，可调顶托螺杆伸出长度不得大于200毫米。（三）排水措施。基础周边应设置排水沟，坡度不小于1%，防止积水浸泡地基，雨后应检查基础沉降情况。六、搭设安装（一）作业条件。脚手架搭设前应编制专项方案，经审批后方可施工，作业人员必须持证上岗，穿戴安全防护用品。（二）安装顺序。按基础→立杆→扫地杆→水平拉杆→剪刀撑→连墙件→作业层→防护设施顺序施工，每完成一步应检查合格后方可继续。（三）质量控制。立杆垂直度偏差不大于L/500，水平杆标高偏差不大于5毫米，连墙件连接牢固，扣件拧紧力矩符合要求。七、使用管理（一）荷载控制。施工荷载不得超过设计值，严禁堆放材料超过作业层，人员不得超过2人/平方米，振捣器应设独立支承。（二）检查制度。每日作业前检查脚手架安全状况，重点检查连接节点、立杆基础、连墙件等，发现隐患立即整改。（三）防护措施。作业层应满铺脚手板，设置不低于1.2米的防护栏杆，作业人员必须系挂安全带，下方设置警戒区。八、拆除作业（一）拆除条件。模板及混凝土强度达到设计要求，拆除申请经审批，作业人员已接受安全技术交底，设置明显警示标志。（二）拆除顺序。按作业层→防护设施→连墙件→剪刀撑→水平拉杆→立杆的顺序逆向拆除，禁止上下同时作业。（三）安全措施。拆除时设专人指挥，使用专用工具，禁止抛掷构件，拆除后的材料及时清运，禁止超高堆放。九、验收交底（一）验收标准。脚手架搭设完成后应组织验收，检查项目包括基础、立杆、连接、防护等，合格后方可使用。（二）交底要求。作业前必须进行安全技术交底，交底内容应包括方案、危险源、控制措施、应急处置等，交底人签字确认。（三）验收记录。验收合格后应填写验收表，记录验收时间、人员、项目、结果等，存档备查。十、应急预案（一）组织机构。成立应急小组，组长由项目负责人担任，成员包括安全员、技术员、施工员等，明确职责分工。（二）处置程序。发生倾斜、坍塌等事故时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，报告上级单位，按程序抢救伤员。（三）物资准备。配备应急物资包括担架、急救箱、通讯设备、照明灯具等，定期检查维护，确保随时可用。十一、附则（一）责任划分。施工单位对脚手架搭设拆除安全负总责，监理单位履行监督