物料提升机验收安全技术交底

物料提升机验收安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范施工现场物料提升机安装作业后的验收工作，明确验收标准与安全作业要求，防范架体坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故，保障施工人员生命安全与项目财产安全，制定本安全技术交底。1.2适用范围本交底适用于房屋建筑工程与市政工程施工现场新建、改建、扩建项目中，龙门架、井字架式物料提升机的安装验收及投用后的安全作业管理，覆盖低架（架体高度≤30m）与高架（架体高度＞30m）物料提升机。1.3编制依据本交底依据下列规范、文件编制：《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005物料提升机原厂出厂说明书经审批的物料提升机专项安装施工方案二、验收责任主体与职责2.1责任主体物料提升机验收工作涉及的责任主体包括：物料提升机安装单位、使用单位、施工总承包单位、监理单位，各主体必须履行法定职责，全程参与验收工作，不得缺项漏项。2.2各主体职责安装单位：负责安装完成后的自检工作，出具自检合格报告，整理全套安装安全技术资料，对安装质量负直接责任；使用单位：负责组织正式验收工作，提前整理验收所需资料，协调各参验单位，对验收程序的合规性负责；施工总承包单位：负责对验收条件、现场防护、资料完整性进行复核，监督整改验收发现的问题，对现场安全管理负总责；监理单位：负责对验收过程、验收结果进行监督核查，签字确认验收结论，对不合格的安装设备严禁签认投用。三、验收前置条件3.1技术资料要求申请验收前必须具备完整的全套资料，所有资料原件留存，复印件加盖责任单位公章，具体包括：物料提升机制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、原厂使用说明书；安装单位的资质证书、安全生产许可证，安装人员、司机的特种作业操作资格证书；物料提升机安装告知书、经审批的专项安装施工方案、基础施工技术资料；安装过程记录、自检记录及自检合格报告。3.2现场条件要求基础施工完成，混凝土强度达到设计要求，周边排水设施完善，无积水浸泡情况；架体安装作业全部完成，现场障碍物清理完毕，作业区域设置警戒线与警示标识；临时用电系统敷设完成，接地接零系统符合规范要求，试验电源正常稳定；各楼层通道与防护设施初步安装到位，满足验收检查与试验要求。3.3参验人员要求所有参验人员必须具备相应资格，熟悉物料提升机技术参数与验收标准，具体要求：安装单位参验人员为项目技术负责人与专业安装工长；使用单位参验人员为设备管理人员与专职安全员；总承包单位参验人员为项目安全总监、项目技术负责人；监理单位参验人员为专职安全监理工程师。四、分部分项验收内容及合格标准4.1基础验收4.1.1实体质量验收标准基础承载力符合设计要求，低架物料提升机基础承载力不小于80kPa，高架物料提升机不小于100kPa，混凝土强度等级不低于C30；基础平整度偏差不大于10mm，顶面标高偏差控制在±20mm以内，预埋件位置偏差不大于20mm；基础周边设置排水坡度与排水沟，排水通畅，无积水浸泡基础的情况；基础尺寸符合设计要求，周边超出架体底座不小于200mm。4.1.2资料验收标准必须提供基础放线记录、隐蔽工程验收记录、混凝土强度检测报告，所有资料齐全，检测数据符合设计要求。4.2架体钢结构与连接件验收4.2.1钢结构验收标准钢结构构件无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀，锈蚀深度不超过构件原厚度的10%，开焊、脱焊部位必须补焊合格；架体整体垂直度偏差不大于架体高度的1‰，低架最大偏差不超过100mm，高架最大偏差不超过150mm；架体节点贴合紧密，无明显松动间隙，各杆件连接符合设计要求。4.2.2连接件验收标准螺栓连接件规格符合设计要求，螺栓拧紧力矩符合要求，外露丝扣不少于2扣，不多于5扣，配备防松垫圈等防松措施；高强度螺栓必须按设计扭矩进行100%复检，扭矩偏差符合规范要求；销轴连接必须配备标准开口销，开口销张开到位，不得用钢筋、铁丝替代销轴与开口销；焊缝外观无夹渣、气孔、裂纹、咬边等缺陷，焊缝高度符合设计要求。4.3缆风绳与附着装置验收4.3.1缆风绳验收标准架体高度20m及以下可设置缆风绳，超过20m必须采用附着装置，不得使用缆风绳替代附着；缆风绳采用直径不小于9.3mm的圆股钢丝绳，不得使用钢筋、棕绳、麻绳替代，每组缆风绳不少于4根，沿架体四周均匀布置；缆风绳与地面夹角控制在45°~60°之间，地锚设置牢固，地锚承载力符合设计要求，缆风绳不得拴接在脚手架、树木、电杆等临时设施上；缆风绳张紧度均匀一致，松弛度符合要求，无扭结、断股、严重锈蚀缺陷。4.3.2附着装置验收标准附着装置间距符合设计要求，低架物料提升机附着间距不大于9m，高架不大于6m，架体顶部自由端高度不大于6m；附着构件必须采用原厂配套构件，不得随意自制替代，附着装置与建筑结构连接牢固，不得连接在脚手架、防护栏杆等临时设施上；每个附着节点连接螺栓全部拧紧，焊缝饱满，附着杆与架体、结构之间连接无松动，角度符合设计要求。4.4安全防护装置验收4.4.1限位保护装置超高限位装置：动作灵敏可靠，触发限位后吊篮距离天梁最低点不小于1m，天梁上方缓冲距离不小于3m；下极限限位装置：动作灵敏，触发限位后，卷筒上保留的钢丝绳不少于3圈，满足缓冲要求；超载限制装置：当荷载达到额定荷载的90%时发出预警，超过额定荷载10%时自动切断提升电源，动作准确可靠；停靠装置：采用定型化自锁装置，吊篮停靠后能够可靠承受额定荷载，无滑落情况，任意楼层停靠都能有效锁止。4.4.2楼层防护装置各楼层卸料平台必须设置高度不低于1.8m的常闭防护门，防护门采用定型化产品，开启灵活，关闭后严密牢固；卸料平台两侧设置高度不低于1.2m的防护栏杆，设置180mm高的挡脚板，栏杆刷红白警示色，满挂密目安全立网；卸料平台铺设牢固，脚手板满铺固定，无探头板，承载力符合设计要求，满足物料堆放要求。4.4.3通讯与警示装置高架物料提升机必须设置双向语音通讯装置，低架至少设置清晰的信号联络装置，司机能够清晰接收各楼层的呼叫信号；架体底部明显位置设置额定荷载标识，作业区域入口设置“严禁载人”“非工作人员禁止入内”等警示标识。4.5提升机构与钢丝绳验收4.5.1提升机构电动机、减速器、制动器运行正常，齿轮啮合良好，无异常振动与声响，制动灵敏可靠，闸瓦间隙符合产品说明书要求；卷筒端面凸缘高度超过钢丝绳最外层不小于2倍钢丝绳直径，钢丝绳排列整齐，无跳槽情况；滑轮转动灵活，轮缘无裂纹、破损，设置钢丝绳防脱槽装置，装置完好有效。4.5.2钢丝绳钢丝绳规格符合设计要求，固定端牢固可靠，不少于3个钢丝绳卡，绳卡间距不小于6倍钢丝绳直径，绳卡压板压紧方向正确；一个捻距内断丝数量不超过总丝数的10%，钢丝绳直径磨损不超过原直径的10%，无断股、扭结、退火、压扁、松散等缺陷，存在缺陷的必须报废更换；钢丝绳润滑良好，无严重锈蚀，与架体结构无摩擦接触情况。4.6电气系统验收4.6.1接地接零保护物料提升机架体、电气设备金属外壳必须做保护接零，接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω；架体高度超过30m必须设置避雷针，避雷针接地电阻不大于10Ω。4.6.2配电系统配电系统符合三级配电两级保护要求，开关箱设置在靠近架体操作位置，距离提升机不超过3m；开关箱内设置额定漏电动作电流不大于30mA、额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器，漏电保护器动作灵敏有效；所有电器元件完好无损，接线牢固，绝缘良好，设备绝缘电阻不小于0.5MΩ。4.6.3线路敷设供电电缆采用铠装电缆或护套电缆，架空或穿管保护，不得缠绕在架体上，不得拖地敷设；夜间作业照明电压不大于36V，灯具防护罩完好，照明亮度满足作业要求。4.7缓冲装置验收基础顶部必须设置缓冲装置，缓冲装置采用弹簧或橡胶材质，缓冲行程不小于100mm，能够承受额定吊篮坠落冲击力；静态载荷试验下缓冲装置无变形失效，满足设计要求。五、验收工作程序5.1安装单位自检物料提升机安装完成后，由安装单位项目技术负责人组织安装班组进行自检，对照本交底的验收标准逐项检查，对发现的问题立即整改，整改完成后出具自检合格报告，签字盖章后移交使用单位申请验收。5.2预验收施工总承包单位收到自检报告后，组织使用单位、安装单位进行预验收，核查技术资料完整性，抽查现场实体质量，对预验收发现的问题下达整改通知单，责任单位限期整改，整改完成后复核合格，由总承包单位确认具备正式验收条件。5.3正式验收由使用单位组织，总承包单位、安装单位、监理单位参加，按照本交底的验收内容逐项检查，依次开展空载试验、额定荷载试验、10%超载静载试验，试验合格后，参验人员共同填写《物料提升机安装验收记录》，给出验收结论，所有参验单位签字盖章确认。5.4登记备案验收合格后，使用单位在30日内按照要求到建设行政主管部门办理建筑施工起重机械设备使用登记，取得使用登记证明后，方可正式投入使用。六、验收合格后的安全作业交底6.1操作人员基本要求物料提升机司机必须经过专门安全培训，考核合格取得特种作业操作资格证书，持证上岗，人证一致，严禁无证人员顶岗作业；司机年龄不超过55周岁，无高血压、心脏病、眩晕症等妨碍高空作业的疾病，每年进行一次体检，不合格者调离岗位；司机必须熟悉物料提升机的性能、构造、操作规程，掌握常见故障排除方法，能够正确处置突发情况。6.2作业前检查要求每班作业前必须进行下列检查，合格后方可启动作业：各类安全限位装置、制动装置是否灵敏有效；连接件是否松动，钢结构有无变形开裂；钢丝绳有无断丝、磨损，固定是否牢固；接地接零是否完好，电气绝缘是否正常；通讯信号是否清晰，楼层防护门是否完好关闭；空载试运行三次，确认各机构运行正常，无异常声响。6.3作业过程安全要求严格按照额定荷载控制物料重量，严禁超载运行，物料均匀分布在吊篮内，不得偏载，严禁物料伸出吊篮外；严禁人员搭乘吊篮上下，严禁人员从架体攀爬上下，任何情况下不得违规载人；运行过程中司机不得离开操作岗位，密切关注运行状态，收到不清的信号不得作业，运行中发现异常立即停机，切断电源，排除故障后方可继续作业；吊篮运行中严禁人员从架体下方穿过，严禁在架体下方停留；作业完成后，将吊篮降到地面，拉闸断电，锁好开关箱，清理作业区域杂物。6.4特殊工况作业要求风力达到6级及以上时，必须停止作业，将吊篮降到地面，切断电源，固定好架体；雨雪、大雾天气，能见度不足100m时停止作业，雨后作业先检查绝缘性能，确认合格后方可作业；夜间作业必须有足够的照明，照明不足不得作业。6.5定期维护保养要求每周进行一次例行检查，每月进行一次全面检查，检查内容包括连接件、钢丝绳、安全装置、电气系统，做好检查记录存档；钢丝绳每周润滑一次，转动部位每月加注润滑油，做好保养记录；对检查发现的缺陷和隐患立即整改，不合格的构件及时更换，隐患未排除严禁作业。七、验收不合格的处置要求7.1一般缺陷处置验收发现不影响结构安全与运行安全的一般缺陷，由责任单位限期整改，整改完成后由监理单位复核，复核合格后方可通过验收。7.2重大隐患处置验收发现存在架体垂直度超标、安全装置缺失、基础承载力不足、钢丝绳报废等重大安全隐患，验收结论为不合格，严禁投入使用，由安装单位全面返工整改，整改完成后重新组织验收。7.3违规责任未经验收或者验收不合格擅自投入使用的，责令立即停止使用，追究使用单位与总承包单位的管理责任，造成安全事故的，依法承担相应的法律责任。八、应急处置要求8.1突发险情处置运行中突发断电：立即切断总电源，严禁吊篮内人员擅自攀爬，由专业维修人员采取措施将吊篮缓慢放到地面；架体发生倾斜：立即停止作业，疏散