桥梁盖梁施工技术交底（标准范本）

桥梁盖梁施工技术交底（标准范本）本交底适用于市政、公路工程现浇钢筋混凝土盖梁施工作业，所有作业班组人员必须严格按照本交底要求执行，作业前须经岗前培训合格后方可上岗，所有工序须经自检、互检、交接检合格后报监理单位验收，验收通过后方可进入下一道工序。施工前须完成全部技术准备工作：首先完成设计图纸会审及施工方案审批，对盖梁轴线坐标、高程、预埋件位置等参数进行100%复核，确保与设计文件及现场实测墩柱参数一致；完成测量控制点交接及复测，导线点、水准点精度须满足四等测量要求，测量仪器全部经法定计量部门检定合格且在有效期内；针对作业班组完成全员安全、技术培训，考核合格后方可进场作业；提前完成混凝土配合比设计及试配验证，配合比须满足强度、工作性、耐久性要求，外加剂掺量须经现场试拌确认。进场材料须按规范要求完成检验，不合格材料严禁进场使用，具体检验要求如下：序号材料名称检验项目检验频次合格标准1热轧带肋钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一批，不足60t按一批计符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2要求2直螺纹套筒抗拉强度、屈服强度、尺寸偏差同一原材料、同一工艺生产每500个为一批，不足500个按一批计I级接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107要求3普通硅酸盐水泥强度、安定性、凝结时间同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号每200t为一批，不足200t按一批计符合《通用硅酸盐水泥》GB175要求4粗集料（碎石）颗粒级配、压碎值、含泥量、针片状含量同一产地、同一规格每400m³为一批，不足400m³按一批计含泥量≤1%，压碎值≤26%，针片状含量≤15%5细集料（河砂）颗粒级配、含泥量、泥块含量同一产地、同一规格每400m³为一批，不足400m³按一批计含泥量≤3%，泥块含量≤1%6钢模板表面平整度、外形尺寸、刚度同一批次进场全数检查表面平整度≤2mm/m，外形尺寸偏差±3mm，无变形、裂纹7盘扣式支架杆件壁厚、立杆极限承载力、焊缝质量同一批次每1000根为一批，不足1000根按一批计立杆壁厚偏差≤-0.1mm，焊缝无气孔、夹渣、裂纹8抱箍高强螺栓扭矩系数、抗拉强度同一规格每3000套为一批，不足3000套按一批计扭矩系数偏差≤±0.01，抗拉强度符合8.8级螺栓性能要求施工机具须提前进场调试合格，测量机具包括精度2″级全站仪、精度±1mm/km电子水准仪、经校准的50m钢卷尺、铅垂仪；钢筋加工作业配备钢筋切断机、弯曲机、滚丝机、直流电焊机、力矩扳手；模板作业配备角磨机、电钻、密封胶、水性脱模剂；混凝土作业配备插入式振捣棒（直径50mm、30mm两种）、混凝土料斗、罐车、汽车泵（或拖泵）；起重作业配备额定起重量满足吊装要求的汽车吊，吊装前须核验吊车检验合格证明及司机、信号工特种作业证件；安全防护用具包括安全帽、五点式安全带、密目安全网、防滑鞋、绝缘手套等，全部符合国家安全标准要求。作业前须确认作业条件满足要求：下部墩柱混凝土强度达到设计强度的80%以上，墩顶浮浆全部凿除，凿毛深度≥15mm，露出新鲜骨料，经高压水冲洗干净无杂物、浮灰；测量放线完成，在墩顶弹出盖梁轴线、轮廓线、高程控制线，每根墩柱设置2个以上高程复核点，放线偏差≤2mm；作业面操作平台搭设完成，验收合格，临时用电接至作业面，接地电阻≤4Ω，漏电保护器参数符合要求；作业前3天关注天气预报，避开暴雨、大风、35℃以上高温及5℃以下低温天气，确需连续施工的须提前落实降温、保温措施并办理相关审批手续。施工工序严格按以下流程执行：测量放线→墩顶凿毛清理→支撑体系搭设→底模安装→钢筋加工及安装→侧模安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→缺陷修复→验收。支撑体系根据墩高及现场地质条件选择落地支架法或抱箍法：墩高≤6m且地基承载力满足要求时采用落地盘扣式支架，原地面先碾压密实，压实度≥93%，铺设15cm厚C20混凝土硬化层或20cm厚碎石层，上方垫1015cm通长方木或2cm厚钢板分散应力；立杆横向间距0.9m、纵向间距0.6m、步距1.2m，扫地杆距地面高度≤20cm，支架四周设置连续竖向剪刀撑，每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°之间；顶托伸出长度≤30cm，顶托上方铺设1015cm方木，间距≤20cm，方木与顶托接触处用木楔楔紧。墩高≥6m或地基承载力不足时采用抱箍法施工，抱箍钢板厚度≥10mm，内径比墩柱实际直径小2-3mm，抱箍与墩柱接触处垫3mm厚橡胶垫增大摩擦力，高强螺栓采用力矩扳手对称拧紧，M24螺栓扭矩控制在280N·m，M27螺栓扭矩控制在350N·m，逐个检查螺栓扭矩偏差≤±10%；抱箍上方设置双拼I40工字钢作为承重梁，工字钢与抱箍接触处用钢板垫平，工字钢之间用连接板焊接固定，承重梁挠度须≤L/400（L为承重梁跨度）。支撑体系搭设完成后须进行预压，预压荷载为盖梁自重的1.2倍，分三级加载：60%设计荷载、100%设计荷载、120%设计荷载，每级加载完成后分别在1h、2h、6h、12h观测沉降，支架四角、跨中位置均设置沉降观测点，连续3天沉降量≤2mm视为稳定，卸载后计算弹性变形、非弹性变形，据此调整底模预拱度，预拱度设置需同时考虑支架变形、盖梁自重挠度及设计要求的预拱值，抱箍法预压时同步观测抱箍滑移量，滑移量≤2mm方可进入下一道工序。支撑体系根据墩高及现场地质条件选择落地支架法或抱箍法：墩高≤6m且地基承载力满足要求时采用落地盘扣式支架，原地面先碾压密实，压实度≥93%，铺设15cm厚C20混凝土硬化层或20cm厚碎石层，上方垫1015cm通长方木或2cm厚钢板分散应力；立杆横向间距0.9m、纵向间距0.6m、步距1.2m，扫地杆距地面高度≤20cm，支架四周设置连续竖向剪刀撑，每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°之间；顶托伸出长度≤30cm，顶托上方铺设1015cm方木，间距≤20cm，方木与顶托接触处用木楔楔紧。墩高≥6m或地基承载力不足时采用抱箍法施工，抱箍钢板厚度≥10mm，内径比墩柱实际直径小2-3mm，抱箍与墩柱接触处垫3mm厚橡胶垫增大摩擦力，高强螺栓采用力矩扳手对称拧紧，M24螺栓扭矩控制在280N·m，M27螺栓扭矩控制在350N·m，逐个检查螺栓扭矩偏差≤±10%；抱箍上方设置双拼I40工字钢作为承重梁，工字钢与抱箍接触处用钢板垫平，工字钢之间用连接板焊接固定，承重梁挠度须≤L/400（L为承重梁跨度）。支撑体系搭设完成后须进行预压，预压荷载为盖梁自重的1.2倍，分三级加载：60%设计荷载、100%设计荷载、120%设计荷载，每级加载完成后分别在1h、2h、6h、12h观测沉降，支架四角、跨中位置均设置沉降观测点，连续3天沉降量≤2mm视为稳定，卸载后计算弹性变形、非弹性变形，据此调整底模预拱度，预拱度设置需同时考虑支架变形、盖梁自重挠度及设计要求的预拱值，抱箍法预压时同步观测抱箍滑移量，滑移量≤2mm方可进入下一道工序。底模采用厚度≥6mm的整体钢模，模板表面平整无变形、无锈迹，拼缝处粘贴5mm厚双面胶，浇筑前用密封胶填实缝隙，避免漏浆；底模高程按调整后的预拱值设置，四周超出盖梁轮廓线5cm，方便侧模固定；模板安装完成后均匀涂刷水性脱模剂，严禁使用废机油，避免污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷无漏刷、无流淌现象，涂刷完成后报监理验收。钢筋在加工厂集中加工，半成品按规格、使用部位挂牌标识，加工偏差符合以下要求：受力钢筋顺长度方向偏差±10mm，箍筋边长偏差±5mm，弯起钢筋弯折位置偏差±20mm；钢筋直径≥16mm时采用直螺纹套筒连接，丝头加工时采用专用切削液，加工完成后检查牙形饱满度，无断牙、秃牙缺陷，丝头长度偏差±2mm，套保护帽防止丝头磕碰锈蚀；连接时采用力矩扳手拧紧，φ20钢筋扭矩200N·m，φ22钢筋扭矩240N·m，φ25钢筋扭矩260N·m，φ28钢筋扭矩320N·m，连接完成后丝头外露≤2个完整丝扣，同一截面接头率≤50%，接头错开距离≥35d且≥500mm（d为钢筋直径）。钢筋安装顺序为：底筋铺设→箍筋绑扎→侧筋、面筋安装→预埋件安装，钢筋交叉点全部采用镀锌铁丝绑扎牢固，箍筋弯钩角度135°，弯钩平直段长度≥10d；保护层采用C40混凝土垫块，厚度30mm，垫块间距≤1m，梅花形布置，与钢筋绑扎牢固无脱空；支座垫石预埋筋、防撞护栏预埋筋、泄水管预留孔等预埋件按设计位置固定，采用点焊与主筋连接牢固，浇筑过程中安排专人盯控，防止移位。钢筋安装允许偏差及检验方法如下：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距±10尺量，每构件抽查3个断面，取平均值2箍筋、横向水平筋间距±20尺量连续5个间距，取最大值3钢筋骨架外形尺寸长±10，宽、高±5尺量，长、宽、高各量2处4弯起钢筋弯折位置±20尺量，每弯起筋量1处5钢筋保护层厚度±5尺量，每构件抽查10处6预埋支座钢筋、护栏钢筋位置±10尺量，逐件检查钢筋安装完成后报监理验收，验收合格后方可安装侧模。侧模采用整体钢模，刚度满足混凝土侧压力要求，安装前清理干净表面锈迹、杂物，涂刷脱模剂；安装时对准底模轮廓线，采用φ16对拉螺栓固定，螺栓横向间距0.6m、纵向间距0.8m，螺栓外套PVC管，方便后期抽出；侧模四周设置斜撑，斜撑与支撑体系或地面锚点连接牢固，调整侧模垂直度，偏差≤3mm，顶面高程偏差±5mm，相邻模板错台≤2mm；模板拼缝用密封胶填实，模内清理干净无杂物、锯末、铁丝等，经监理验收合格后签发混凝土浇筑令。混凝土采用商品混凝土，进场时每车检测塌落度，控制在160-180mm，塌落度偏差超过±20mm的混凝土一律退场，严禁现场加水调整；按规范要求制作试块，每100m³制作3组标准养护试块、2组同条件养护试块，盖梁体积不足100m³时按100m³计。浇筑时分层浇筑，每层厚度≤30cm，从一端向另一端阶梯式推进，或从中间向两端对称浇筑，避免模板单侧受压变形；采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤1.5倍振捣棒作用半径（约30cm），插入下层混凝土深度5-10cm，振捣至混凝土表面泛浆、无连续气泡冒出即可，严禁漏振、过振，振捣时不得触碰钢筋、模板、预埋件，预埋件周边采用φ30小直径振捣棒振捣，避免预埋件移位；浇筑至顶面时进行两次收面，第一次采用木抹子抹平，初凝前采用铁抹子压光，消除表面塑性裂纹；浇筑过程中安排专人盯模、盯筋，发现模板变形、漏浆、钢筋移位时立即停止浇筑，整改完成后方可继续，浇筑完成后立即覆盖土工布保湿。混凝土养护时间≥7d，掺粉煤灰或缓凝型外加剂的养护时间≥14d，养护期间保持混凝土表面持续湿润，夏季高温时每2h洒水一次，避免太阳暴晒，冬季气温低于5℃时停止洒水，采用土工布+保温被覆盖保温，入模温度≥5℃，养护期间盖梁顶面严禁堆载，严禁车辆通行。模板拆除按先支后拆、后支先拆的顺序进行，侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa，保证表面及棱角不受损伤，拆除时先拆斜撑、再拆对拉螺栓，用撬棍缓慢撬动模板，严禁硬砸、硬撬，避免损伤混凝土表面；底模拆除时同条件养护试块强度达到设计强度的100%，拆除时避免模板撞击盖梁，拆下的模板及时清理干净，涂刷防锈漆，堆放在指定位置，螺栓清理后涂油保存；模板拆除后抽出对拉螺栓PVC管，采用与盖梁同配合比的水泥砂浆填实孔眼，表面压光与盖梁颜色一致。盖梁成型质量须满足以下标准：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏位10全站仪，沿纵横轴线各测2点2顶面高程±10水准仪，测3个断面共9个点3断面尺寸±5尺量，测3个断面4侧面垂直度0.3%H且≤20（H为盖梁高度）铅垂仪，测2个侧面5相邻模板错台2塞尺、尺量，每拼缝测1处6表面平整度52m靠尺、塞尺，每侧面测3处7预埋件、预留孔位置10尺量，逐件检查混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等缺陷，蜂窝面积不超过所在面总面积的0.5%，麻面面积不超过1%，出现缺陷时须上报技术部门制定修复方案，严禁私自修补。常见质量通病按以下要求防治：蜂窝麻面防治需保证模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀，混凝土塌落度控制在合理范围，振捣到位，不漏振；顶面裂纹防治需在浇筑完成后及时收面覆盖，保证养护时间，避开高温时段浇筑，必要时掺加缓凝剂；墩顶结合面漏浆防治需在底模与墩柱接触处粘贴海绵条，挤紧压实，浇筑前将结合面充分湿润，无积水；预埋件移位防治需将预埋件与主筋焊接牢固，浇筑过程中安排专人检查，发现移位及时复位。安全文明施工严格执行以下要求：高处作业高度超过2m时操作平台满铺脚手板，护栏高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm，四周挂密目安全网，作业人员系五点式安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋、硬底鞋上岗，操作平台荷载≤2kN/㎡，材料随用随吊，严禁超载堆放；起重作业时汽车吊支腿全部伸出，垫2cm厚钢板，支腿地基承载力≥100kPa，吊装由持证信号工指挥，吊装半径内严禁站人，模板、钢筋吊装时绑扎牢固，单点起吊时设置溜绳，避免构件晃动碰撞墩柱；临时用电采用TN-S系统，所有用电设备接漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电线架空设置，严禁拖地、泡水，雨天停