热力管道竣工验收监理评估报告

热力管道竣工验收监理评估报告一、工程建设概况本项目为某市城区东部供热管网改扩建工程第2标段，建设范围为从新建城东隔压换热站出站口至东三环原有热力主管网接驳段，含配套分支管线及附属构筑物。项目主要建设内容为：DN1000预制直埋保温热水主管线全长4.26公里，DN600分支管线1.12公里，DN300-DN150入户支线0.87公里，管线总计全长6.25公里；敷设方式包含直埋开挖段5.98公里，顶管穿越东二环路主干道段0.27公里；全线设置直埋式预制疏水装置8座，波纹补偿器井4座，截止阀井12座，对接原有热力管网接驳点2处，新建隔压站出站接口1处。本项目参建单位如下：建设单位为某市热力集团有限责任公司，设计单位为某市市政工程设计研究院，施工总承包单位为某市市政建设工程有限公司，监理单位为某市工程监理咨询有限公司。工程于2023年3月15日正式开工，2023年10月20日完成全部合同内施工内容及功能性试验，2023年11月18日完成14天满负荷试运行，较合同工期提前5天完成全部建设内容。二、监理工作组织与依据2.1监理组织机构与人员配置监理单位进场后，针对本项目热力管道施工特点组建了专项监理机构，总监理工程师1名，全面负责项目监理工作，统筹质量、进度、投资控制及协调工作；配置专业监理工程师3名，分别负责测量复核、原材料检验、工序验收、焊接质量管控、资料整理归档；配置监理员2名，负责现场日常巡视、关键工序旁站辅助工作。所有进场监理人员均具备市政热力工程监理从业经验，特种工序监理人员均持有对应资格证书，满足项目监理工作要求。2.2监理工作准备进场后监理机构先后完成了监理规划编制，针对热力管道焊接、接口保温、压力试验等关键工序专项编制了《热力管道工程监理实施细则》《关键工序旁站方案》《见证取样送检计划》，明确了各工序的控制点设置：将焊接完成无损检测、压力试验升压稳压、接口气密性试验设置为停止点（H点），将原材料进场报验、测量放线复核、对口质量检查设置为见证点（W点），将整个压力试验过程、试运行沿线巡查设置为旁站点（S点），所有控制要求均交底至施工单位项目部所有管理人员。监理机构先后审核了施工单位报送的施工组织设计、顶管穿越专项方案、焊接工艺作业指导书、压力试验方案、试运行方案，针对方案中存在的顶管轴线控制措施不完善、雨天焊接防风防雨措施缺失等5项问题提出修改意见，施工单位修改完善后重新报批，经监理审核符合要求后方才准予开工。同时对施工单位资质、项目经理及管理人员资格、特种作业人员操作证进行了全面审核，本次进场12名焊工、2名无损检测人员、3名起重作业人员全部持证上岗，证件均在有效期内，符合要求。2.3监理工作依据本项目监理工作开展主要依据如下：1.本项目监理合同、施工合同、招投标文件；2.经审查合格的工程设计图纸、设计变更文件、技术交底记录；3.《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等相关法规；4.《市政工程施工质量验收统一标准》GB50268-2008、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014、《预制保温直埋热水管道工程技术规程》CJJ/T81-2013等现行国家行业规范标准。三、工程质量控制情况3.1原材料构配件质量控制监理机构严格执行原材料进场报验制度，所有进场原材料、构配件必须先报验、经监理见证取样检测合格后方可使用，严禁未报验材料进场，不合格材料全部清退出场。本次工程所有进场原材料验收情况统计如下：材料/构配件名称规格范围进场批次进场总数量见证取样检测次数检测结果预制直埋保温钢管DN10003128支3合格预制直埋保温钢管DN600242支2合格预制直埋保温钢管DN300-DN150231支2合格预制保温管件（弯头、异径管、三通）DN1000-DN1501236件4合格波纹补偿器DN1000/DN60016台1合格焊接焊条E4303φ3.241.2t2合格焊接焊丝ER50-6φ1.220.6t1合格1.6MPa公称压力阀门DN1000-DN300218台18台（全验强度严密性）合格聚氨酯发泡原料组合聚醚/异氰酸酯62.1t3合格HDPE外护管套DN1100-DN2803196个3合格施工过程中，2023年4月进场的6支DN300HDPE外护管经壁厚检测，实际壁厚比设计要求小0.8mm，偏差超过允许范围，监理机构立即签发监理通知单，要求该批次材料全部清退出场，施工单位3日内完成清退，监理全程见证清退过程，未让不合格材料流入工序。所有进场原材料质量证明文件齐全，检测结果全部符合设计及规范要求，合格率100%。3.2各工序施工质量过程控制监理机构采用巡视、平行检验、见证、旁站结合的方式开展过程质量控制，针对各工序的控制要点如下：1.测量放线控制：施工单位完成放线后，监理对管线平面位置、高程进行100%复核，每100米设置一个复核点，穿越路段加密至20米一个复核点，本次共复核平面高程控制点78个，最大平面偏差22mm，最大高程偏差18mm，全部控制在CJJ28-2014规范允许的±50mm范围内，符合要求。2.沟槽开挖与基底处理：开挖过程中控制开挖深度，严禁超挖，机械开挖预留20cm人工清底，避免扰动基底土。针对雨水浸泡的12米基底软土，要求全部清除换填级配砂石，夯实后检测承载力，最终承载力达到135kPa，满足设计要求不小于120kPa的标准。全段基底共检测承载力28点，全部符合要求。3.管道下沟与对口：管道下沟前逐根检查钢管防腐层、保温外护管完整性，共发现3处外护管运输磨损破损，要求施工单位按照规范工艺现场修补，经电火花检测合格后方才下沟。对口过程逐口检查错边量、对口间隙，要求错边量不超过钢管壁厚的10%，本工程钢管壁厚12mm，允许错边量1.2mm，所有焊口错边量最大0.9mm，全部符合要求，不合格对口要求施工单位重新调整，合格后方可焊接。4.焊接质量控制：焊接设置为停止点，监理逐口检查对口质量后方可施焊，要求施工单位严格按照焊接作业指导书控制电流、电压、焊接速度，风力超过5级必须采取防风棚措施，雨天严禁露天焊接。本次工程共完成焊接358道焊口，其中固定焊口216道，转动焊口142道，按照规范要求100%检测固定焊口、15%抽检转动焊口，监理全程见证无损检测抽样过程，共检测267道焊口，初检2道焊口存在未焊透缺陷，评定为Ⅲ级不合格，要求施工单位切除缺陷段重新焊接，返修后重新检测，结果均为Ⅰ级合格，所有焊口最终合格级别全部达到Ⅱ级及以上，符合规范要求。5.接口保温施工控制：接口保温是预制直埋热力管道防止地下水渗入、延长使用寿命的关键工序，监理要求施工单位发泡前必须清理干净接口钢管表面、保温端面的水分和杂物，检查外护套管安装密封性合格后方可发泡，严格控制原料配比和发泡温度，发泡完成后养护24小时以上再做气密性试验。本次工程共完成186个接口保温，全部做接口气密性试验，试验压力0.02MPa，稳压3分钟无压降，全部合格，抽样检测保温层密度均在45-58kg/m³之间，符合设计要求40-60kg/m³的范围。6.回填施工控制：回填分层次管控，管底铺设200mm中粗砂垫层，管道两侧至管顶以上500mm范围内回填中粗砂，压实度要求不小于95%，管顶500mm以上回填原土，压实度符合对应路段的规范要求。监理要求施工单位分层回填分层碾压，每层完成后检测压实度，合格后方可进行下一层回填。本次共检测压实度124点，初始2点压实度分别为92%、91%，不符合要求，要求施工单位重新碾压，再次检测分别为96%、95%，符合要求，全段压实度合格率100%。顶管穿越东二环路段，顶进轴线最大偏差30mm，符合规范允许偏差不超过50mm的要求，管缝封堵严密，无渗漏。7.附属构筑物施工控制：所有阀门井、补偿器井的混凝土强度、尺寸偏差都符合设计要求，井壁抹灰密实，无裂缝，井盖安装平整，阀门、补偿器安装位置正确，垂直度偏差符合要求，开关灵活，验收全部合格。3.3分部分项工程质量验收本项目共划分为1个分部工程，11个分项工程，118个检验批，所有检验批、分项、分部工程验收程序符合规范要求，验收结果汇总如下：分部工程名称分项工程数量检验批数量合格数量合格率测量工程188100%沟槽开挖与地基处理22626100%沟槽回填11414100%管道安装33232100%管道焊接11818100%接口保温11616100%管道功能性试验166100%附属构筑物11212100%合计11118118100%所有分部分项工程全部验收合格，符合设计及规范要求。四、功能性试验与试运行监理控制热力管道的强度试验、严密性试验是检验管道安装质量的核心指标，本工程管线分为3段依次进行试验，监理全程旁站试验过程，试验情况汇总如下：试验类型试验分段试验要求实际检测结果试验结论强度试验第一段（0+000-1+500）试验压力2.4MPa（1.5倍设计压力），稳压10min，无压降、无渗漏、无变形压降0，无变形渗漏合格强度试验第二段（1+500-3+000）试验压力2.4MPa，稳压10min，无压降、无渗漏、无变形压降0，无变形渗漏合格强度试验第三段（3+000-终点含支线）试验压力2.4MPa，稳压10min，无压降、无渗漏、无变形压降0，无变形渗漏合格严密性试验第一段（0+000-1+500）试验压力2.0MPa，稳压1h降压力后降至设计压力1.6MPa，稳压24h，允许压降≤0.05MPa实际压降0.012MPa合格严密性试验第二段（1+500-3+000）试验压力2.0MPa，稳压1h降压力后降至设计压力1.6MPa，稳压24h，允许压降≤0.05MPa实际压降0.015MPa合格严密性试验第三段（3+000-终点含支线）试验压力2.0MPa，稳压1h降压力后降至设计压力1.6MPa，稳压24h，允许压降≤0.05MPa实际压降0.01MPa合格满负荷试运行全线连续试运行14天，运行参数符合设计要求：供水温度90-110℃，回水温度40-60℃，工作压力1.4-1.6MPa，无渗漏、无异常沉降连续14天运行，供水温度102-112℃，回水温度56-62℃，工作压力1.48-1.55MPa，全线巡查无渗漏、无异常变形沉降合格强度试验升压过程采用分级升压，每升0.6MPa稳压10分钟检查管道情况，无异常后方继续升压，整个试验过程符合规范要求。试运行期间，监理安排专人每日对管线沿线、阀门井、接驳点进行两次巡查，共巡查28次，未发现渗漏、异常沉降、异响等问题，运行参数稳定，符合设计要求。五、工程竣工资料核查监理机构对施工单位报送的竣工资料进行了全面核查，本工程竣工资料共整理为8册，分别为：施工管理资料1册、技术资料1册、原材料构配件质量证明与检测报告1册、施工记录1册、隐蔽工程验收记录1册、功能性试验记录1册、质量验收记录1册、竣工图1册。所有隐蔽工程验收记录齐全，118个隐蔽工程全部有监理签字确认，附现场施工照片，可追溯；所有设计变更都履行了完整的审批手续，变更内容全部实施完成并验收合格；竣工图绘制符合规范要求，所有变更内容都在竣工图上准确标注，签字盖章齐全；竣工资料的组卷、编排符合城镇建设工程档案归档要求，资料完整、真实、有效。六、质量问题处理情况施工过程中，监理机构共签发监理通知单3份，工作联系单1份，所有发现的质量问题全部整改完成，验收合格，具体情况如下：1.2023年4月12日，12米槽底被雨水浸泡，软土承载力不足，要求换填级配砂石，施工单位按要求处理后，承载力检测合格，验收通过；2.2023年5月20日，2道焊口无损检测不合格，要求返修，施工单位切除缺陷重新焊接，复检合格，记录齐全；3.2023年8月10日，16米段管顶以上500mm范围内回填了大粒径石块，不符合规范要求，要求清除石块更换中粗砂，重新碾压，压实度检测合格，验收通过。本工程施工全过程未发生