余热回收竣工验收监理评估报告

余热回收竣工验收监理评估报告一、工程建设基本情况1.项目建设背景本项目为某钢铁集团有限公司响应国家“双碳”战略，推进工业余热资源回收利用的重点节能降碳项目，依托厂区现有360m²烧结机生产系统，对烧结机尾、环冷机排放的中低温烟气余热进行回收，配套建设12MW凝汽式低温余热发电系统。项目建成后年可回收余热折合标准煤约2.1万吨，年发电量约8400万kWh，减少二氧化碳排放约5.5万吨，兼具节能效益、环境效益和经济效益，被列入省级工业节能改造重点项目库。项目批复总投资1.2亿元，合同工期12个月，实际开工日期2022年8月15日，竣工日期2023年10月20日，较合同工期提前10天完成全部建设内容。2.参建单位建设单位：某钢铁集团有限公司设计单位：中冶某工程设计研究总院有限公司施工总承包单位：某建设集团股份有限公司设备安装分包单位：某电力安装工程有限公司勘察单位：某岩土工程勘察设计院有限公司监理单位：某工程监理咨询有限公司特种设备监督检验单位：某市特种设备检验研究院3.工程主要建设内容项目分为三大核心建设模块，具体内容如下：（1）烟气余热回收系统：新建烧结机尾、环冷机三段烟气收集烟道，设置2台卧式自然循环余热锅炉，单台额定蒸发量20t/h，总蒸发量40t/h，额定蒸汽压力1.6MPa，额定蒸汽温度200℃，配套烟气挡板门、膨胀节、循环泵、给水泵等附属设备，改造原有烟气排放口，新增烟气在线监测设施。（2）发电动力系统：配套1台N12-1.6型凝汽式汽轮机，1台QF-15-2型同步发电机，配套冷凝器、凝结水系统、循环冷却水系统、化学水处理系统、10kV升压变配电系统，发电量直接接入厂区内部配电网，供生产使用。（3）配套公用及辅助工程：新建发电车间厂房、化学水处理车间、综合控制室各1座，改造厂区现有供水管路、排污管路，新建3000m³/h循环水冷却塔1座，配套完善消防、环保、安全防护设施。二、监理工作开展情况1.监理组织机构及工作体系项目监理部于2022年7月组建完成，针对本项目涉及特种设备安装、多专业交叉、不停产改造的特点，配置专业齐全的监理团队：总监理工程师1名、总监理工程师代表1名、土建专业监理工程师2名、机电安装专业监理工程师3名、安全专业监理工程师1名、造价专业监理工程师1名、监理员2名，所有人员均持证上岗，专业配置满足工程监理要求。监理部共编制《项目监理规划》1份，针对余热锅炉安装、汽轮机发电机安装、起重吊装、高大模板支护等关键分部工程编制专项监理实施细则8份，完成监理交底4次，建立了“事前审批、事中管控、事后验收”的三级质量控制体系，明确各专业监理岗位职责，严格落实监理规范要求。2.全过程质量控制监理部严格落实全过程质量管控要求，事前阶段完成施工单位资质、特种作业人员操作证核查，本项目进场特种作业人员（焊工、起重工、架子工、电工）共126人，所有证件均在有效期内，符合从业要求；审核施工组织设计1份、专项施工方案12项，其中《150吨履带吊吊装余热锅炉汽包方案》《高大模板支护施工方案》按要求组织专家论证，修改后符合要求予以审批。原材料进场验收严格执行见证取样送检制度，所有进场原材料、构配件、设备必须提供完整质量证明文件，监理现场验收外观后，按规范要求比例见证取样送检，不合格材料严禁进场，主要原材料构配件验收情况如下：序号材料/设备名称规格型号生产厂家进场批次检验方式验收结果1锅炉筒体及受压元件φ2200×100某重型锅炉集团有限公司1批厂家复检+现场无损探伤合格2压力管道无缝钢管φ108×4~φ630×12某钢铁股份有限公司无缝钢管厂12批见证取样送检力学性能、化学成分合格3高中压阀门DN50~DN600PN1.6~PN2.5某阀门集团有限公司42台阀体强度试压+质量证明文件核查合格4汽轮机转子及缸体N12-1.6某汽轮机有限公司1套出厂验收+现场开箱检查合格5发电机定子及转子QF-15-2某发电机股份有限公司1套出厂试验报告核查+现场绝缘测试合格6热轧带肋钢筋HRB400Eφ12~φ25某钢铁股份有限公司8批见证取样送检力学性能合格7预拌混凝土C20~C40某商品混凝土有限公司36批次坍落度测试+试块留置检测合格8电力电缆YJV22-10kV3×95~YJV22-0.4kV4×240某电缆集团有限公司16批见证取样送检绝缘性能合格9烟道膨胀节DN4000某管道设备有限公司4件外观检查+材质报告核查合格10冷却塔填料PVC方形填料某制冷设备有限公司1批尺寸偏差检查+性能报告核查合格施工过程中坚持“上道工序不合格严禁进入下道工序”的验收原则，针对关键工序实行全程旁站监理，包括余热锅炉汽包吊装、汽轮机扣盖、锅炉水压试验、72小时满负荷试运行等，累计开展旁站监理126次，发出监理通知单8份、监理工作联系单3份，所有整改问题均复查合格闭环。针对隐蔽工程，监理全部现场验收签字，累计验收隐蔽工程168项，未留下任何质量隐患。3.进度与造价控制进度控制方面，监理部根据合同工期要求审核施工单位总进度计划和月度进度计划，每周召开进度协调会，针对原有烧结机不停产改造带来的施工空间、时间冲突问题，协调建设单位、生产管理部门、施工单位调整作业安排，错峰开展吊装、焊接等作业，最终实际工期较合同工期提前10天完成，满足进度要求。造价控制方面，严格按照合同约定审核工程进度款，对现场签证、工程变更的工程量进行现场实测实量，严格落实“先审批后施工”的变更流程，累计审核进度款11次，核减不实工程量约128万元，未发生超付工程款情况，整体造价控制在合同约定范围内。三、单位工程质量验收情况1.分部分项工程划分与验收本项目按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及行业规范要求，共划分为5个单位工程、18个分部工程、62个分项工程、216个检验批，具体验收情况为：余热回收系统建筑工程：3个分部、9个分项、32个检验批，全部验收合格余热回收系统安装工程：5个分部、18个分项、76个检验批，全部验收合格发电站建筑工程：3个分部、11个分项、28个检验批，全部验收合格发电系统安装工程：5个分部、19个分项、64个检验批，全部验收合格配套附属工程：2个分部、5个分项、16个检验批，全部验收合格所有分部分项工程、检验批验收合格率为100%。2.工程质量控制资料核查本工程质量控制资料齐全完整，具体核查情况如下：序号资料名称份数核查结果备注1勘察设计文件、工程变更、洽商记录28份齐全完整，签字盖章规范符合要求2原材料构配件出厂质量证明文件362份齐全完整，符合要求合格3原材料构配件进场见证试验报告86份齐全完整，试验结果全部合格符合要求4设备出厂合格证、说明书、出厂试验报告42份齐全完整，参数符合设计要求合格5隐蔽工程验收记录168份齐全完整，签字规范符合要求6分部分项检验批质量验收记录296份齐全完整，验收程序合规符合要求7特种设备安装告知书、监督检验报告6份齐全完整，取得合格证明余热锅炉、压力管道均取证8功能性试验记录12份齐全完整，试验结果合格符合要求9系统试运行记录7份齐全完整，参数符合设计要求合格10安全和功能检测报告18份齐全完整，检测结果全部合格符合要求核查结论：本工程质量控制资料齐全完整，符合验收要求。3.观感质量验收监理单位组织建设单位、施工单位共同开展现场观感质量检查，检查结果为：土建工程建筑外观平整，阴阳角方正，墙面、地面无开裂、起砂、空鼓等质量缺陷；钢结构焊缝成型平整，防腐、防火涂层均匀，无脱落、漏涂问题；安装工程管道排列整齐，流向、介质标识清晰完整，设备安装牢固，表面清洁，控制室、配电间布置规范有序。观感质量综合评价为“好”，符合验收要求。四、工程质量专项评估1.强制性条文执行情况监理部对本工程涉及的建筑工程、特种设备安装工程、电力工程三大类共126条工程建设强制性条文进行逐项对照检查，未发现违反强制性条文的情况，重点检查内容如下：地基基础工程：严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收标准》，地基承载力检测值为220kPa，满足设计要求的180kPa，未发生地基扰动、浸泡等问题，符合强制性要求；混凝土结构工程：执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》，所有混凝土试块强度合格，钢筋保护层厚度偏差符合规范要求，结构实体检测合格，符合强制性要求；特种设备安装：执行《锅炉安装工程施工及验收规范》《压力管道规范工业管道》，余热锅炉受压元件焊接无损检测合格率100%，水压试验参数符合规范要求，压力管道焊接探伤比例满足强制性要求，汽轮机安装偏差符合规范要求，全部符合强制性条文；电气工程：执行《建筑电气工程施工质量验收规范》，发电机接地电阻检测值为0.4Ω，满足强制性要求不大于4Ω的规定，高压配电装置耐压试验合格，保护装置整定值符合设计要求，全部符合要求。2.主要分部工程质量评估地基与基础分部：本工程余热锅炉基础、发电车间基础均为预制桩基础，共施工126根桩，桩身完整性检测显示I类桩122根、II类桩4根，无III、IV类桩，单桩承载力满足设计要求，基础混凝土强度、轴线标高偏差符合规范要求，分部质量评定为合格；主体结构分部：发电车间为钢筋混凝土排架结构，屋面为轻钢屋面，主体混凝土回弹强度全部达到设计要求，钢结构构件防腐、防火涂层厚度符合设计要求，构件安装偏差符合规范，主体结构验收合格，评定为合格；余热锅炉安装分部：余热锅炉汽包安装标高偏差1mm、水平度偏差0.1mm/m，远小于规范允许偏差，受热面管排安装符合要求，焊接无损检测100%合格，水压试验保压24小时压降0.02MPa，小于规范允许的0.03MPa，保温层厚度符合设计，分部评定为合格；汽轮机发电机安装分部：汽轮机轴颈椭圆度、不柱度偏差小于0.02mm，轴瓦间隙符合设计要求，对轮中心找正最大偏差0.02mm，符合规范要求，发电机定子绕组直流电阻偏差小于1%，绝缘电阻满足要求，分部评定为合格；电气自动化分部：电缆敷设排列整齐，接线牢固标识正确，自动化仪表校准合格，DCS控制系统逻辑试验全部正确，保护联锁报警动作准确，接地系统符合要求，分部评定为合格。3.功能检测与试运行评估本工程单项功能试验全部合格：余热锅炉风压试验漏风率为1.2%，满足设计要求不大于2%的标准；安全阀整定合格，起跳回座压力符合要求；所有泵类单机试运8小时，振动、温度符合要求；汽轮机单机试运轴瓦最高温度72℃，最大振动0.02mm，符合规范要求。2023年10月12日至10月15日，监理全程旁站组织开展72小时满负荷连续试运行，试运行期间烧结机保持100%额定负荷，各项参数如下：烟气进口温度330-345℃，出口温度120-128℃，远低于设计要求≤150℃；余热锅炉总产汽量平均41.8t/h，高于设计额定40t/h；蒸汽压力、温度稳定符合设计要求；发电机平均输出功率11.5MW，最高达到11.9MW，满足设计出力要求；给水水质、蒸汽品质符合国家标准要求；厂界噪声昼间55.8dB、夜间44.7dB，满足3类区标准；烟气排放颗粒物17.5mg/Nm³、二氧化硫12mg/Nm³、氮氧化物38mg/Nm³，满足超低排放要求。试运行期间设备运行平稳，无泄漏、跳闸等故障，所有指标符合设计要求，72小时满负荷试运行合格。五、工程变更与质量问题处理本工程施工过程共发生4项工程变更，全部履行了法定变更程序，设计单位出具变更文件，监理审核符合要求：1.因烟气含硫量高于原测算值，将原橡胶膨胀节变更为四氟蒙皮金属膨胀节，投运后无腐蚀泄漏，质量合格；2.将电缆沟排水坡度由0.1%调整为0.3%，新增集水井，经雨季考验排水通畅，质量合格；3.冷却塔基础因设备荷载优化调整尺寸，符合结构安全要求，验收合格；4.控制室墙面由乳胶漆变更为防火集成墙板，符合消防要求，质量合格。施工过程共发现3项一般质量问题，分别为钢筋绑扎间距超标、部分管道焊缝外观不合格、墙面抹灰空鼓，监理发出整改通知后，施工单位全部返工整改，监理复查合格，所有问题已闭环，无遗留质量隐患。六、安全文明施工评估本工程为厂区不停产改造项目，安全要求高，监理部严格落实安全监理责任，定期开展安全隐患排查，共组织安全检查48次，排查整改隐患26项，全部闭环，审核所有专项安全方案