环保设施升级与优化自查报告

环保设施升级与优化自查报告本次自查严格对照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A准IV类提标改造要求、XX市生态环境局《关于开展重点排污单位环保设施升级改造专项自查的通知》要求，覆盖我街道污水处理厂（日处理设计规模2万m³，服务区域12平方公里，服务人口约8万人）2023年以来完成的所有环保设施升级优化项目，从工艺主体设施、在线监测与中控系统、污泥处置设施、配套截污管网、运维管理体系五个维度开展全要素自查，现将自查情况梳理如下：本次升级改造的核心目标是解决原有工艺脱氮除磷能力不足、出水水质无法满足准IV类要求、污泥处置不合规、溢流污染突出等问题，改造累计投入资金1280万元，覆盖厂内工艺设施、监测系统、污泥处置系统和厂外网调蓄设施全链条。改造完成后经过6个月的通水调试，整体运行稳定，出水水质达标率达到96.2%，但本次全要素自查也发现了多个细节性问题，具体如下：设施名称原设计参数升级改造内容自查实测指标存在问题整改优先级厌氧区廊道总容积600m³，无推流器分隔新增廊道，总容积调整至900m³，加装2台潜水推流器廊道末端混合液流速0.18m/s推流器安装角度偏差，末端流速未达≥0.2m/s要求一般缺氧区总容积1200m³，内回流比最大150%调整容积至2200m³，加装4台变频内回流泵，回流比可调范围0-200%混合液均匀度88%出水端廊道存在短流，未达≥95%均匀度要求一般好氧区MBBR改造段总容积5800m³，活性污泥工艺加装悬浮生物填料，设计填充率30%，加装4台流化推流器填料平均流化率85%池体四个角落填料淤积，未达≥90%流化率要求重要二次沉淀池（共2座）单池容积2500m³，周边传动吸泥机更换全部刮泥板密封条，调整吸泥行程池底平均积泥厚度12cm3号池吸泥机刮板局部磨损15cm，排泥不彻底，未达≤5cm积泥要求重要改性纤维球滤池（共4格）原纤维束滤料，过滤精度1NTU更换为改性纤维球滤料，改造反冲洗主管路，设计过滤精度0.5NTU滤层平均含泥量6.2kg/m³11个反冲洗喷嘴堵塞，局部反冲洗强度不足，出水浊度最高达0.8NTU，超标紧急碳源投加系统人工计量投加，无联动控制升级为在线总氮联动自动投加系统，设计投加精度±5%实际投加精度±8%在线总氮探头数据传输滞后12分钟，投加响应不及时重要曝气风机系统2台定频离心风机，风压0.8bar更换为1台磁悬浮变频风机，风压可调范围0.6-1.0bar吨水曝气能耗0.12kWh/m³进气管路密封垫老化，存在少量漏风，能耗比设计高0.01kWh/m³一般在线监测与中控系统是本次升级改造的核心内容之一，改造前我厂仅在出水口安装了COD、氨氮、pH三项常规监测指标，进水端无实时在线监测，中控系统仅能实现数据展示，无法对核心设备进行远程调控，不符合重点排污单位在线监控全覆盖要求。本次升级改造中，我们新增了进水端COD、总磷、总氮、流量五参数在线监测设备，出水口新增总氮、总磷监测设备，完成了环保设施用电监管系统与市级生态环境监控平台的联网，对中控系统进行了全面升级，实现了全部泵阀、风机、投加系统的远程控制和异常报警。本次自查中，我们对所有在线监测设备开展了现场核查、数据比对，发现三个方面的具体问题：一是进水端在线监测探头稳定性不足，由于进水COD浓度波动大、杂质多，且常年有餐饮油脂附着，按照规范要求每7天人工清洗校准一次，但实际运维中受人员排班、应急处置等影响，清洗周期普遍延长至10-12天，探头数据偏差最高可达15%，今年一季度第三方比对监测结果显示，进水COD相对误差最高为12%，超出了±10%的允许误差范围。二是用电监控系统存在偶发断联问题，我们在提升泵、推流器、曝气风机、消毒设备等12台重点环保设施上安装了用电采集模块，自查发现今年5-6月共出现3次数据断联，每次断联时长1.5-2.5小时，经排查是信号转换器安装在中控机柜内部，夏季机柜内部温度最高可达42℃，超过转换器35℃的工作温度上限，导致设备死机断联。三是出水口明渠流量计受生物附着影响数据偏差，巴歇尔槽内壁运行6个月未清理，长青苔厚度约0.8cm，导致液位测量偏差约3%，虽然误差目前在允许范围内，但长期不清理会逐步扩大误差，影响排放量核算准确性。污泥处置是当前环保监管的重点领域，改造前我厂采用带式压滤机脱水，污泥含水率稳定在78%-82%，仅能满足填埋场进厂80%含水率的旧标准，且原有污泥暂存场为露天场地，未做防渗处理，雨天存在渗滤液漫流风险。本次升级改造中，我们拆除原有2台带式压滤机，新建1台200㎡过滤面积的板框压滤机，新增2座100m³的污泥调理罐，配套完善了加药调理系统，新建300㎡的封闭污泥暂存间，地面做了两层环氧树脂防渗+土工膜，配套建设了10m³的渗滤液收集池，收集的渗滤液排入厂区进水池重新处理，实现了污泥暂存全封闭、渗滤液全收集。本次自查发现的问题包括：一是板框压滤机滤布老化堵塞，现有滤布已连续使用8个月，其中12块滤布的进料口位置存在药剂残渣淤积堵塞，透水性下降，导致近半个月脱水后污泥含水率平均为61.8%，最高达到64.2%，超出了填埋场60%含水率的进厂要求，虽然当前我们全部污泥转运至生物质发电厂焚烧，对进厂含水率要求放宽至65%，但长期不更换滤布会进一步降低脱水效率，增加转运成本和环境风险。二是污泥暂存间监控与门禁系统不符合联网要求，按照要求暂存间视频监控需全覆盖，车牌识别清晰，门禁系统需自动记录人员、车辆进出时间，本次自查发现，暂存间出入口的监控摄像头红外分辨率不足，夜间拍摄的车牌号码模糊无法识别，门禁系统刷卡感应模块故障，约30%的进出记录缺失，导致污泥转移台账偶尔出现1-2吨的重量误差，无法做到账实完全相符。三是渗滤液收集池液位计损坏未及时更换，液位计半个月前出现故障，无法实时传输液位数据，依赖运维人员人工现场查看，6月12日因运维人员巡检延迟，导致收集池液位接近漫溢，幸好及时发现抽排，未造成环境泄漏事件。配套截污管网与调蓄设施升级是减少合流制溢流、保障进厂水质稳定的核心，改造前我厂服务范围内老城区约4.5公里管网为雨污合流，仅有的2个合流溢流口未做截流改造，雨天污水直排周边XX河，对河道水质造成影响。本次升级改造中，我们配合街道完成了3.2公里老城区管网的雨污分流改造，对2个合流溢流口新建了截流井，配套建成1000m³的初期雨水调蓄池，实现了截流倍数2.5的设计要求，雨天初雨全部进入调蓄池，晴天逐步抽入厂区处理，大幅减少了溢流污染。本次自查发现的问题主要有：一是剩余1.3公里老城区管网因拆迁阻工无法完成改造，该区域涉及3个待拆迁老旧小区，因拆迁谈判未完成，管网改造施工无法进场，目前仍为雨污合流，截流倍数仅能达到1.2，今年入汛以来的2次强降雨过程中，累计溢流污水约780m³，我们已按照要求如实记录并上报生态环境部门，但仍存在一定的环境风险。二是支管清淤不及时，部分餐饮集中区域的支管因居民和商户乱倒油污，导致检查井积泥深度平均达到管径的1/3，部分节点积泥深度超过1/2，今年上半年共接到2起居民小区污水冒溢的投诉，虽然我们配合街道及时完成了清淤疏通，但没有建立长效的支管巡查机制，问题容易反复。三是调蓄池水力冲洗门轨道变形，调蓄池底部积泥严重，改造完成后至今未彻底清理，由于轨道变形，冲洗门关闭不到位，每次冲洗无法彻底将积泥冲入集泥坑，目前调蓄池底部积泥约210m³，占用了五分之一的调蓄容积，导致强降雨时调蓄能力不足，增加了溢流风险。四是管网排水源头管控缺乏技术手段，目前仅在进厂主干管安装了监测设备，支管没有监测节点，部分小作坊、汽配店偷排生产废水，往往到进水pH、COD出现异常后才能发现，上个月就有一家汽配店偷排废酸洗水，导致进水pH降到3.1，生化池活性污泥沉降比从30%降到18%，经过3天的工艺调整才恢复正常，对稳定运行造成了较大冲击。环保设施升级改造效果的发挥，核心靠运维管理，本次升级改造完成后，我们重新梳理了运维管理制度，修订了岗位操作规程，针对新工艺新设备组织了3次专项培训，所有运维人员考核合格后上岗，建立了每2小时一次的重点设施巡回检查制度、每日手工水质检测制度、每周探头校准制度、每月设施保养制度。本次自查发现的管理类问题包括：一是应急预案未及时更新，现有应急预案是改造施工前编制的，改造完成后设施、工艺、风险点都发生了变化，尤其是新增了100m³的乙酸钠碳源储罐，乙酸钠属于易燃危化品，原预案中没有乙酸钠泄漏、火灾的应急处置内容，也没有针对调蓄池溢流、生化池菌种中毒等新的风险场景的处置流程。二是应急物资储备不到位，原储备的500kg活性炭用于吸附突发进水污染物，已经过期3个月，活性下降超过50%，2台应急备用提升泵，其中1台叶轮损坏未维修，无法正常启用，万一出现主设备故障，无法快速切换。三是运行台账记录不规范，部分岗位的运行记录仍为手写，比如滤池反冲洗时间、反冲洗强度、碳源投加量等，部分运维人员因工作繁忙漏记，或者事后补记，数据存在一定误差，无法完全反映真实运行情况。四是人员配置存在缺口，按照要求中控室需要24小时双人值班，目前我厂共有4名中控值班人员，其中1名人员怀孕保胎长期请假，临时由运维人员兼任中控值班，有时候出现运维巡检和中控值班冲突的情况，存在监控不到位的风险。针对本次自查发现的所有问题，我们梳理了问题产生的核心原因，主要包括四个方面：一是改造工期紧张，精细化施工不到位，本次提标改造要求2024年1月底必须完成并通水调试，为了赶工期，部分分项工程的收尾调试工作没有做细，比如推流器角度校准、喷嘴清理、轨道调试等细节工作都没有按照规范要求逐一验收，留下了质量隐患。二是运维经费不足，配件更换不及时，我厂属于公益二类事业单位，运维经费按照2021年的处理成本核定，近两年人工、药剂、配件价格上涨超过20%，年度经费缺口约15%，导致部分该及时更换的配件只能延后，比如滤布、液位计、监控摄像头等，无法做到应换尽换。三是人员专业能力不足，对新工艺掌握不到位，原有运维人员习惯了传统AAO工艺，对MBBR工艺的参数调整、悬浮填料流化调控、自动控制系统的操作不熟练，发现问题后无法及时调整，导致小问题积累成大隐患。四是权责衔接不顺，源头管控难度大，管网建设、源头排水管控属于街道城管和生态环境办职责，我厂仅负责厂区设施运行，发现偷排、管网堵塞等问题只能通报，没有执法权，部分问题协调推进难度大，无法快速解决。针对自查发现的问题，我们按照轻重缓急制定了可落地的整改计划，明确了整改时限和责任人：一是立即整改项（1个月内完成，2024年7月底前完成），包括疏通滤池堵塞的反冲洗喷嘴、清理巴歇尔槽青苔、校准在线监测探头、更换信号转换器安装位置加装散热风扇、更换板框压滤机堵塞的12块滤布、维修渗滤液收集池液位计、补全缺失的污泥进出记录，目前这些工作已经完成了60%，预计7月25日前全部完成。二是中期整改项（3-6个月内完成，2024年10月底前完成），包括调整推流器安装角度、清理MBBR池角落淤积填料、更换二沉池磨损的刮泥板、校正调蓄池冲洗门轨道、清理调蓄池积泥、更换污泥暂存间红外监控摄像头、维修门禁系统、更新应急预案、更换过期活性炭、维修备用应急泵、招聘新增1名中控值班人员，目前已经完成了前期准备工作，预计10月底前全部整改到位。三是长期整改项（12个月内完成，2025年6月底前完成），包括配合街道完成剩余1.3公里老城区管网的雨污分流改造、在重点支管安装12个水质监测节点、升级智慧水务平台实现全流程自动优化调控。除了问题整改，我们还制定了持续优化措施：一是工艺参数优化，目前已经将MBBR池曝气强度从8m³/(m²·h)调整到9.5m³/(m²·h)，内回流比从150%提高到180%-200%，根据进水总氮浓度动态调整，目前流化率已经提高到88%，出水总氮稳定在10mg/L以下，符合准IV类要求。二是建立联动管控机制，已经和街道生态环境办、城管办建立了月度联合巡查制度，每月对餐饮集中区、小作坊聚集区的排水口排查一次，发现偷排立刻通报执法部门处理，从源头保障进水水质稳定。三是建立常态化培训机制，每个月组织一次运维技能培训，邀请MBBR填料厂家、设备供应商的工程师现场讲解操作要点，每月开展一次技能考核，提高运维人员的专业能力。四是申请经费追加，已经向街道办事处提交了运维经