钢筋工程技术交底

交底内容：

一、钢筋概况：钢筋规格型号、间距详每个单体工程结构施工图

二、钢筋连接

本工程钢筋直径＜16的钢筋连接采用焊接或绑扎搭接，直径N16以上钢筋连接采用滚压直螺纹连接

技术。

1.滚轧直螺纹连接

1.1工艺流程

钢筋就位f拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧f作标记一施工质量检验

1.2操作工艺

根据设计要求，本工程直螺纹连接采用I级接头，拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝

型，这些连接套的形式及使用要求如下表图。

序号使用要求套筒型式

1正常情况下钢筋连接标准型

2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型

1.3注意事项

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢

筋的较大直径），且不小于500mm,接头端部距钢筋弯起点不得小于10丸在同一连接区段内有接头的受

力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

1.3.1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连

接区段内山级接头的接头百分率不应大于25职II级接头的接头百分率不应大于50%,接头百分率不应大

于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。

1.3.2对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

1.3.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

1.3.4不合格接头补救措施：钢筋丝头生锈、丝头过短，接头质量无法达到要求时，可采用搭接焊的

方法进行处理，单面焊10do

2.焊接

本工程焊接部位较少，在钢筋直径＜16且无法搭接时，需采取焊接做法。

3.搭接

3.1绑扎搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

3.2从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总

截面面积的允许百分率应符合以下规定।受拉区不超过25%,受压区不超过50%

4.钢筋接头位置

4.1底板钢筋：上部钢筋接头位置在支座1/3范围内，下部钢筋接头设在跨中1/3范围内。

4.2基础梁：216mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，上部钢筋接头位置在支座1/3范围内，

下部钢筋接头设在跨中1/3范围内；同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500nlm。

4.3楼层连梁：216nlm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋

接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小500mm。

4.4框架柱筋：2161nm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹I级连接接头，50%错开接头。

4.5框架梁筋：216mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹【级连接接头，•上.筋接头设在跨中1/3范困内，

下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50席错开35倍钢筋直径且不小于500mm。

4.6暗柱：根据设计要求主筋直径316mm的采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，50%错开接头；主筋直径

＜16mm的采用绑扎搭接接头，50%错开接头，搭接位置内籁筋间距5d（d为暗柱主筋直径），且不大于

100mm,

4.7墙筋：主筋直径216mm的采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50$错开接头；主筋直

径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50与错开接头。

4.8楼板筋：①对于车库顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L0（L0为净跨）范围内，下筋接头在

柱上板带内离支座1/3L0(L0为净跨)范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于50()nini：车库

预应力顶板钢筋见专业施工方案②对于主楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范

围内。

三、各部位钢筋绑扎施工

1.基础底板钢筋施工

1.1作业条件

1.1.1防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

1.1.2轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。

1.2钢筋的支撑方法

底板厚350〜500mm,上下层钢筋之间采用中14的钢筋加工制作的“工”字形马髡铁支撑，间距@160。,

外墙耳凳距外墙里皮500nun处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用。

L3钢筋绑扎施工

1.3.1底板钢筋的绑扎顺序：

基层放线一铺设集水坑等加深部位长短向钢筋一铺设下铁下钢筋一铺设下铁上钢筋并放置垫块一铺

设马凳铁一铺设上铁下钢筋一铺设上铁上钢筋一调整钢筋位置、设上下网拉接筋并固定一在上层钢筋上

放出柱子及墙体插筋位置线-＞墙体、柱子插筋及各种预埋件预埋一清理、验收一隐蔽记录并进入下道工

序

1.3.2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,

放已集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每

隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

L3.3为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护

层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋“

1.3.4底板下层钢筋边绑扎边派专人垫好40厚M7.5水泥砂浆垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处,

垫块间距600mm,梅花型布置。

1.3.5按1600mm的间距摆好“工”字形马髡铁，马凳铁采用中14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，用

粉笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。

1.3.6底板的钢筋采用绑扎铁丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件

内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。

1.3.7为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员用线坠将底板上的墙、柱位置线用红油漆标记在底板

上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，内墙插筋与底板钢筋绑扎外，并在底板上层钢

筋网片外侧附加一根通长的中12附加筋与插筋绑扎牢固。

2.框架柱钢筋施工

2.1作业条件

2.1.1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

2.1.2混凝上施工^已凿去表面浮浆并清理干净。

2.2钢筋绑扎施工

2.2.1绑扎顺序

修整预留钢筋一钢筋滚压直螺纹接头一划箍筋间距一套箍筋一绑柱子箍筋

2.2.2框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在

底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。

2.2.3柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下

图。

2.2.4柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道定位箍并在上口

及二口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm,一方面固定钢筋不

偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框，见下图。

过；克-2X保护惠-2X位主蔚■使

23主舫亭36、1>=主筋4能

柱定位筋详图

柱定位木框及定位筋详图

2.2.5采用滚轧宜.螺纹的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把籁

筋套匕第一道柱箍筋距混凝土结构而小大于50nlm,箍筋的井口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与

竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。

2.2.6地下室柱钢筋保护层为35mm,墙钢筋保护层为25mm其余的柱钢筋保护层为20mm,墙钢筋保护

层为15mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。

2.2.7柱箍筋端头弯成135。，平直部分长度为10d其不小于75mm（d为箍筋直径）。

2.2.8柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必

须朝向构件内部。

2.2.9柱筋在碎浇筑中极易偏位，碎凝固后很难校止，施工中应采取加固措施：

柱筋

2.3其余注意事项

2.3.1框架柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避

免包筋过密影响钢筋绑扎及下步施_L。

2.3.2框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

2.3.3框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯山。

3.剪力墙、暗柱钢筋施工

3.1作业条件

3.1.1轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。

3.1.2混凝土施工^己帝去表面浮浆并清现干净.

3.1.3墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m,脚手架上满铺钢脚手板，确保

操作人员具有良好的作业环境。

3.2钢筋绑扎施工

3.2.1剪力墙、柱插筋施工

在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定

位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后应，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位。

3.2.2校正甩槎筋位置

墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工

根据墙体内外边线用钢塞剔凿井将浮浆、石渣清理干净。根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏

小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校止；对钢筋间即偏差超过±5mm的也要进行校止，校止甩槎竖向筋时，

第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距望为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第

二杈竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但纲筋间距不应大于图纸设计要求。

3.2.3暗柱钢筋绑扎

（1）暗柱鉴向钢筋构造见下图，

（2）暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝

土面为50mm,搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按

图纸要求。

（3）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍

筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一喑柱大小箍筋要求用绑扎

丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

（4）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。

（5）为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道〉，双F

卡采用小10钢筋加工制作,端部刷防锈漆，见下图。

墙厚~~2niii

S暗柱箍筋或墙水平筋巾

3.2.4墙钢筋绑扎

（1）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑增水平筋时，

根据竖向梯了•筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯了•筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，鉴向悌

子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为20（）0mn,梯子筋形状见下图），要求第一道

水,£筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#"22#

绑扎丝成八字扣绑扎。

每个梯形筋上、中、下设置三根顶模筋，顶模棍长度为墙厚减2nim,顶模筋采用无齿锯切割，并去除

飞边，两端刷防锈漆：用顶模筋控制钢筋保护层厚度。

楼板顶面

•n

墙离范国内三道.

分别在顶都、中

外玲中部坪止部和底部.端头

水Hr.内墙取消刷防够津

间距同地体水平

的向距，端头伸

*出长或为水平防

地下室

楼板顶面

风岫顶面

搞好-2nn

注：l.A=«|l¥-2X保护层-2X水平的够径

2.L=2I.1E*5OO（用于剪力墙加强区）

3.L=2L1E（用于剪力墙—加强区）

图17：竖向悌r筋

<2）竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。

（3）所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm.

（4）墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据下图进行洞

口加筋。

300W洞长边W800,A=8（t>16,每侧截面积

不得小于同问被洞口截断的钢筋面积的一半

3.2.5连梁钢筋绑扎

（1）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋：连梁

三-下层主筋的高.度为洞口的结构高度加保护层厚

度,要求根据结构50线进行量测确保洞口高度

准确。

（2）连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度

<3）连梁箍筋与主筋用绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

（4）箍筋1350弯钩保证平行，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。

（5）连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

（6）连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

<7）预埋管的埋设

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋■用4根附

加钊筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁吆绑扎，不允许启坤土肋，见下图。

归件铅丝绑扎

4.梁、板钢筋施工

4.1作业条件

4.1.1模板已经过预检验收合格。

4.1.2轴线控制线已弹好并经过检查验收。

4.1.3预留钢筋己清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。

4.1.4混凝上施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

4.2钢筋绑扎施工

4.2.1绑扎顺序

（支梁底模）一绑梁筋一（支梁何模、支板底模）一板下铁一（水电预留线管）一板上铁

4.2.2根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框

架突上部主筋之上：当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上：当梁与

柱或墙侧平时，该梁侧土筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

4.2.3梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。

4.2.4箍筋开口朝上「L沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋加密段为1.5Hb「1.不小T-500mme1b

为奥高度），第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附

加箍筋及吊筋）构造详见施工图及11G101-1图集。

4.2.4框架梁主筋规格216mm钢筋接头采用滚轧直螺纹连接接头，梁的下部钢筋连接在距支座U3

跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范用内，同一连接区段内接头位置50%错开35侪钢筋直径且

不小于500mm,在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。框架梁构造详见11G1017

图集。

4.2.5梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫M5.0水泥砂浆垫块或塑料片，垫块沿梁宽度方向为两个，

纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。

4.2.6板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋

并垫水泥砂浆垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600nm1,钢筋较小时间距800mm,待水

电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、亢裂筋。当顶板钢筋为双层双向时：

先铺短向下铁，再铺长向下铁，上铁先铺长向后铺短向。

4.2.7绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）

为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳，马髡用中12钢筋加工，见下图。

注：1.车库顶板

太顶板厚-上下层4根$阴名直彳会上下铁保护层

2.^^顶板

h=顶板厚-下网下铁钢筋直彳W上被向¥脂£直径-上下铁保护层

3.楼座顶板（非双层双向钢筋）

至顶扳厚度-下网F排筋一支筋-保护层2X15m>

物=顶板厚-下网上下H澄力钢筋-支座负筋M对户层2X15m

4.a=顶极1腑间g曰+20m>

4.2.8板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小

于10d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩,

平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板

中分布筋及抗裂筋：板分布筋为小6a200,当板厚大于160mm时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗

裂钊筋<!>8@200X200,搭接长度为250mnu

4.2.9板的下部钢筋在距支座"3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用滚

轧直螺纹连接时，在同一连接区段庆，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500刖；当采用绑扎搭

接时，在同一连接区段内，接头面积百分率50%。

4.2.10在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支捶，以保持梁板钢笫成水平，不行拉或不往上翘起v见

下图。

5.楼梯

5.1工艺流程

铺设楼梯底板一画位置线一绑扎踏步板及平台板主筋一绑扎分布筋一绑扎踏步负筋一安装踏步板

侧模一验收f浇筑混凝土

5.2楼梯钢筋绑扎

5.2.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

5.2.2绑扎板式楼梯钢筋时，先羿扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时・，先绑

扎奥筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

5.2.3在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马凳，马凳采用①12钢

筋加工制作。

5.2.4楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度用水泥砂浆垫在踏步板主筋卜，

并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。

5.2.5在浇筑墙混凝土前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为

3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差，见卜.图。

5.2.6对于单跑剪刀式楼梯，楼梯钢筋与楼层顶板钢筋一起支模及绑扎。

6.构造柱、抱框、拉结筋、埋件

6.1构造柱

6.1.1构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240或按设计要求，构造柱主筋为4612,箍筋为$6

@200,柱内主筋均锚入上下层梁或板内30d,上下500范围内箍筋@100。

6.1.2填充墙长度超过层高2倍时，应设置构造柱，墙高超过4m时，墙体半高处应设置与墙柱连接

且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。布置位置详见建筑平面图。

6.1.3本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面L顶留插舫。

6.1.4构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红

油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢

筋的定位。

6.1.5当构造柱上部为梁时，在设计位置处预埋插筋，当构造柱上方为楼板时，在设计位置处预埋插

筋，当顶板下层钢筋绑到构造柱位置处时，将插筋与下层筋绑扎牢固，

6.2抱框

轻集料混凝土砌块墙体在洞口两端均设置抱框，结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋，

抱框构造详见94SJ19页27。

6.3拉结筋

6.3.1填充墙水平拉结筋采用在柱、墙结构上按图籍要求用植筋处理的方法，拉结筋的胫向间距为

600mm。

6.3.2当填充墙高度超过4m时，在墙高中部位置设置一道钢筋混凝土系梁，断而为增厚X150mm。二

次结构施工时，采用在相应位置植筋处理。

6.4埋件

本工程结构施工时，除了构造柱、抱框、填充墙拉结筋的埋件外，还应注意楼梯、阳台栏板的埋件

应提前埋好（埋件规格参见设计相应图集）。所有埋件位置应准确，涌筑混凝土时不移位。

7.悬挑构件钢筋预埋做法

主体结构施工中空调板、飘窗板等悬挑构件的钢筋预埋做法如下：

7.1根据图纸要求正确加工钢筋,使伸入墙体内的K•度达到设计更求.

7.2在窗洞口顶部的悬挑板，原则上只预埋一层钢筋网片，下层钢筋在剔出时很容易将洞口阳角的混

凝一破坏，严重影响混凝土成型效果。

7.3在预埋钢筋的水平标高处增加一根812的水平钢筋，该钢筋设在墙体钢筋的外侧与墙体钢筋或

箍筋绑扎固定，用以在一个水平面上固定所有预埋钢筋，保证所有预埋钢筋在规定的水平标高上。

四、质量要求

质量目标：达到企业''四无一美”质量要求，达到国家施工质量验收合格标准，确保工程质量一次

性验收合格。

1.钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法

主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有

片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用：钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚直

氏度、接头位置必须符合设计及施工规范规定：机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合右.关技

术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1网的长度、宽度±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取其最大值

3骨架的宽度、高度±5钢尺检查

4骨架的长度±10钢尺检查

■

受力筋间距±10

钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

6

受力筋排距±5

7绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档，取其最大值

3钢筋弯起点位移20钢尺检查

梁、柱±5钢尺检查

受力钢筋保

9墙、板±3钢尺检查

护层

基础±10钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

10预件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

2.其余注意事项

2.1钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》：钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规

范》。

2.2钢筋由钢筋放样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯

钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2.3作为电气接地引卜线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质

量要求。

2.4在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑孔时要求所有受力筋与推

筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与隹部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

2.5注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，

混凝土垫块宜采用普硅525#水泥按1:1〜1:2的比例砂浆制作，垫块的间距宜控制在每平方米1块。

2.6加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技监、技术人员应随时检查质

量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程收合格，不得进行

下道工序施工。

2.7在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意

弯、割、拆、移。

2.8必须按照结构设计总说明中所规定的布