2026年91车工技师试题及答案

2026年91车工技师试题及答案

一、单项选择题（总共10题，每题2分）1.车削细长轴时，为防止工件弯曲变形，最有效的措施是（）。A.增大切削深度B.使用跟刀架C.提高主轴转速D.减小进给量2.精车外圆时，表面粗糙度达不到要求，可能与（）无关。A.刀具几何角度不合理B.切削液浓度过低C.工件材料硬度高D.机床导轨磨损3.车削螺纹时，出现乱扣现象，主要是因为（）。A.主轴转速过高B.丝杠与工件转速比不正确C.刀具刃磨不对称D.冷却不足4.下列材料中，最难车削的是（）。A.45钢B.铝合金C.不锈钢D.铸铁5.车床尾座的主要作用是（）。A.装夹刀具B.支撑工件C.传递动力D.控制进给6.车削加工中，切削速度的计算公式为（）。A.v=πdn/1000B.v=fnC.v=apfD.v=d/2n7.车刀前角的主要作用是（）。A.控制切屑流向B.增加刀具强度C.减少切削力D.改善散热条件8.车削加工中，积屑瘤对加工的影响是（）。A.提高表面质量B.保护刀具刃口C.增大表面粗糙度D.减少切削力9.车床润滑系统的主要功能不包括（）。A.减少摩擦B.冷却部件C.传递动力D.防锈防腐10.车削偏心工件时，常用的装夹方法是（）。A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.花盘D.心轴二、填空题（总共10题，每题2分）1.车床型号C6140A中，“40”表示________。2.车削加工中，切削三要素是指________、________和________。3.车刀切削部分的主要角度有前角、后角、________和刃倾角。4.车削螺纹时，螺纹的牙型角由________决定。5.车削加工中，切削液的主要作用是________和________。6.车床传动系统中，主轴箱的作用是________。7.车削细长轴时，常采用________切削法以减少变形。8.车刀材料中，硬质合金的硬度比高速钢________。9.车削加工中，工件的旋转运动是________运动。10.车床保养中，日常维护的内容包括清洁、________和润滑。三、判断题（总共10题，每题2分）1.车削加工时，工件的装夹精度对加工精度没有影响。（）2.车刀后角过大，会降低刀具的强度。（）3.车削螺纹时，必须保证工件转一转，刀具移动一个螺距。（）4.硬质合金车刀适合低速切削。（）5.车床的进给运动可以由刀架完成。（）6.切削液的使用与加工表面粗糙度无关。（）7.车削加工中，切削力主要来自主切削力。（）8.车床主轴轴承间隙过大会影响加工精度。（）9.车削偏心工件时，必须进行动平衡校正。（）10.车刀磨损只发生在后刀面。（）四、简答题（总共4题，每题5分）1.简述车削细长轴时防止工件变形的措施。2.说明车刀前角、后角的选择原则。3.分析车削螺纹时乱扣的原因及解决方法。4.简述车床日常保养的主要内容。五、讨论题（总共4题，每题5分）1.讨论车削加工中切削液的选择依据及其对加工质量的影响。2.分析车刀磨损的形式及延长刀具寿命的措施。3.探讨车削高硬度材料时面临的主要问题及解决途径。4.论述现代车床数控化的发展趋势及其对车工技能的要求。答案和解析一、单项选择题答案1.B2.D3.B4.C5.B6.A7.C8.C9.C10.B二、填空题答案1.最大工件回转直径的1/10（400mm）2.切削速度、进给量、切削深度3.主偏角4.刀具形状5.冷却、润滑6.提供主轴旋转运动和变速7.反向8.高9.主10.检查三、判断题答案1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×四、简答题答案1.车削细长轴时，防止工件变形的措施包括使用跟刀架或中心架提供辅助支撑，减少切削力引起的弯曲；采用反向进给切削法，使切削力指向尾座，减小变形；选择合理的切削参数，如较小的切削深度和进给量，避免过大切削力；工件材料选择弹性模量较高的钢材，提高抗弯能力；加工前进行工件校直，消除初始弯曲。这些措施能有效控制工件变形，保证加工精度。2.车刀前角的选择应根据工件材料、刀具材料和加工性质决定。加工塑性材料时，前角宜取较大值，以减少切削变形和切削力；加工脆性材料时，前角宜取较小值，以提高刃口强度。后角的选择主要考虑减少后刀面与工件的摩擦，后角过大则削弱刀具强度，过小则加剧摩擦磨损。精加工时后角可稍大，粗加工时后角宜小。同时需兼顾刀具耐用度和加工表面质量的要求。3.车削螺纹时乱扣的主要原因是丝杠与主轴之间的传动比错误，导致刀具不能正确跟踪工件螺旋线。解决方法包括检查挂轮搭配是否正确，确保丝杠与主轴转速比与螺距匹配；加工过程中避免中途停车或改变转速；采用乱扣盘或编码器保证刀具与工件位置同步；精加工时采用多次切削，减少切削力引起的误差。此外，刀具安装应对称，切削液充足，以保持切削稳定性。4.车床日常保养主要包括清洁机床表面及导轨，清除切屑和油污；检查各部件紧固情况，如刀架、尾座等是否松动；润滑系统需按时加注润滑油，保证导轨、丝杠等运动部件润滑良好；检查传动带松紧度及安全防护装置是否完好；定期检查电气系统，确保操作正常。日常保养能延长机床寿命，维持加工精度，预防故障发生。五、讨论题答案1.切削液的选择需综合考虑工件材料、加工方式和质量要求。加工钢件时，宜选用乳化液或合成液，以冷却为主；加工铸铁时，常采用干切或少量润滑液，避免崩碎切屑堵塞。切削液能有效降低切削温度，减少刀具磨损，改善表面粗糙度，但使用不当可能导致锈蚀或环境污染。合理选择切削液浓度和喷射方式，对提高加工效率和精度至关重要。2.车刀磨损主要包括后刀面磨损、前刀面月牙洼磨损和边界磨损。延长刀具寿命的措施包括选择适宜的刀具材料和几何参数；优化切削参数，避免过高速度或进给量；使用切削液降低切削温度；采用涂层刀具提高耐磨性；定期刃磨保持刃口锋利。通过监控磨损程度并及时更换刀具，可维持加工稳定性，降低成本。3.车削高硬度材料时，主要问题包括刀具磨损快、切削力大、易产生振动和加工硬化。解决途径包括选用硬质合金或CBN等超硬刀具材料；采用负前角刀具增强刃口强度；降低切削速度，减小进给量，以控制切削热和力；使用高压切削液冷却；工艺上可采用预热处理降低材料硬度。这些方法能提高加工可行性，保证表面质量