汽车棚主体结构验收监理评估报告

汽车棚主体结构验收监理评估报告一、工程基本情况及参建责任主体1.1工程基本情况本汽车棚为某产业园区配套露天停车设施，位于园区主入口北侧空地处，主要功能为满足园区职工及访客机动车停放需求，总设计停车位数62个，主体为敞开式单层钢结构，总建筑面积1826㎡，建筑总长度92.3m，总宽度19.8m，檐口设计高度3.6m，屋脊设计高度4.8m。主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类，耐火等级为二级，屋面设计恒荷载0.3kN/㎡，活荷载0.5kN/㎡。工程主体结构分为两部分：下部为钢筋混凝土独立基础，共42个独立基础，基础混凝土强度等级为C30，垫层为C15混凝土，基础预埋钢板与上部钢柱通过焊接连接；上部主体为Q235B热轧H型钢钢柱、主桁架结构，屋面为轻钢檩条，总用钢量约126t，钢构件全部采用工厂预制加工，现场装配连接，钢构件防腐采用环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆，干漆膜总厚度要求不小于120μm，节点连接主要采用8.8级高强度螺栓连接，主桁架与钢柱连接焊缝为二级焊缝，要求100%超声波探伤。1.2参建责任主体建设单位：XX科技园区开发有限公司勘察单位：XX地质工程勘察院设计单位：XX建筑设计研究院有限公司施工单位：XX钢结构工程有限公司监理单位：XX工程监理咨询有限公司所有参建单位均具备对应工程等级的资质要求，项目管理人员、特种作业人员全部持证上岗，符合行业管理相关规定要求。二、监理质量控制工作开展情况2.1监理工作依据监理单位进场后，严格按照国家现行规范、设计文件及合同要求开展质量控制工作，主要监理依据包括：1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）；4.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；5.本项目经审查合格的设计图纸、图纸会审记录、设计变更文件；6.建设单位与施工、监理单位签订的施工合同、监理合同；7.施工单位上报并经审批合格的《汽车棚工程施工组织设计》《钢结构吊装专项施工方案》；8.监理单位编制的《基础工程监理实施细则》《钢结构工程监理实施细则》。2.2施工过程质量控制监理单位严格执行事前审批、事中管控、事后验收的质量控制流程，针对基础和主体两个阶段分别落实管控要求：（1）基础工程施工阶段质量控制基础施工前，首先对施工单位上报的定位放线成果进行复核，对原场地高程、42个独立基础的中心坐标逐一进行测量复核，所有点位坐标偏差均控制在允许范围内，复核合格后才允许开挖基坑。基坑开挖完成后，对基坑底高程、平整度、地基承载力进行联合核查，勘察单位现场验槽确认地基承载力符合设计要求的120kPa，无软弱下卧层、暗塘等不良地质情况，验槽合格后才允许浇筑垫层。钢筋绑扎过程中，监理对钢筋规格、间距、锚固长度、搭接长度逐一进行检查，对柱插筋与预埋钢板的焊接质量进行抽查，共开展4次平行检验，发现问题立即要求整改，全部合格后才进行隐蔽验收。模板安装完成后，对模板的截面尺寸、顶标高、支撑稳定性进行检查，确保模板强度刚度满足混凝土浇筑要求，防止出现跑模、涨模问题。混凝土浇筑过程中，监理全程旁站，本工程基础共浇筑C30商品混凝土186m³，分两次浇筑完成，每班次都对混凝土坍落度进行检测，共检测8次，坍落度全部控制在140±20mm的要求范围内，核查了混凝土开盘鉴定、配合比通知单，督促施工单位按规范留置标养试块和同条件试块。混凝土浇筑完成后，检查养护措施，要求施工单位每天洒水养护不少于3次，养护周期不少于7天，查阅养护记录，所有基础都按要求完成养护，未出现影响结构安全的温度收缩裂缝问题。（2）主体钢结构施工阶段质量控制钢构件全部为工厂预制，进场时严格执行进场验收程序，每一批构件进场都要求施工单位先报验，监理检查出厂合格证、钢材质量证明文件，再检查构件外观尺寸、防腐涂层质量，对存在磕碰损伤、变形超标的构件要求退场或整改，合格后才允许进场，按规范要求见证取样送检，所有检测合格后才允许安装。钢柱安装过程中，每安装完成一根钢柱，立即复核柱底标高、柱顶垂直度，督促施工单位及时做好临时固定，40根钢柱全部安装完成后，对整体轴线进行复核，所有偏差都符合规范要求。主桁架吊装采用25t汽车吊，吊装前审核吊装方案，检查吊点设置、钢丝绳索具质量，吊装过程旁站，防止构件吊装变形，每榀桁架安装完成后，及时校正跨度、侧向弯曲偏差，调整合格后再固定螺栓。连接施工过程中，高强度螺栓施工前，检查螺栓存放情况，要求按规格分类存放，防止受潮生锈，施工时要求按初拧、终拧两步进行，终拧在安装完成后24小时内完成，终拧完成后，监理按10%的比例平行抽检终拧扭矩，对欠拧、超拧的螺栓要求重新调整。焊缝施工过程中，检查焊工上岗证，所有焊工都具备对应资质，焊接完成后先检查外观，清除焊渣，再按规范要求对二级焊缝做超声波无损检测，检测合格后才允许下一道工序。防腐涂装过程中，对现场补涂部位的表面处理进行检查，要求除锈质量达到Sa2.5级后再补涂，涂装完成后检测干漆膜厚度，确保厚度符合设计要求。2.3原材料构配件进场检验汇总本工程所有进场原材料构配件都按要求进行了检验和见证检测，具体情况如下表：序号原材料/构配件名称规格型号进场批次见证检测次数检测结果1C30商品混凝土通用210组试块强度检测合格2HRB400钢筋φ12/φ1622次力学性能检测合格3Q235B热轧H型钢200*200*8*12（钢柱）、150*150*6*9（桁架）33次力学性能检测合格48.8级高强度大六角头螺栓M20*6532次扭矩系数、预拉力检测合格5J422碳钢焊条φ3.241次外观及成分检测合格6环氧富锌防腐底漆含锌量≥70%21次涂层厚度、附着力检测合格7预埋钢板200*200*101外观尺寸检测合格所有进场原材料构配件均检验合格，未使用不合格材料，不合格的1批次过期焊条已按要求清出施工现场，未用于工程。三、质量保证资料核查情况3.1资料核查内容监理单位对施工单位整理上报的主体结构工程质量保证资料进行了全面核查，主要核查内容包括：参建单位资质、人员资格资料，技术文件，原材料质量证明文件，施工记录，试验检测报告，隐蔽验收记录，分部分项验收记录等，所有资料都要求真实、完整、签字齐全，与施工进度同步，不得事后补造。经核查，本工程混凝土试块强度评定结果合格：共留置8组标养试块，强度实测值分别为34.2MPa、35.1MPa、32.8MPa、36.5MPa、37.2MPa、33.7MPa、36.8MPa、33.1MPa，采用非统计法评定，强度平均值为35.0MPa，满足不小于1.15倍设计强度（34.5MPa）的要求，最小强度值为33.1MPa，满足不小于0.95倍设计强度（28.5MPa）的要求，评定合格；同条件养护试块强度也符合要求，达到拆模、上部结构安装的强度要求。钢结构原材料检测全部合格，二级焊缝探伤合格率100%，各类施工记录签字完整。3.2资料核查结果具体核查情况如下表：序号资料名称应有份数实有份数核查结果备注1立项文件、施工许可证11齐全有效/2图纸会审、设计交底、设计变更、工程洽商66签字齐全，内容完整/3工程定位测量、放线、抄测记录4343数据真实，偏差符合要求含42个基础放线、1次整体定位4原材料出厂合格证、进场检验记录1717齐全有效含所有原材料构件质量证明5见证取样试验检测报告1212全部合格/6隐蔽工程验收记录4646签字齐全，内容符合要求含钢筋预埋、螺栓预埋、基础防腐7混凝土施工记录、养护记录88内容完整，养护符合要求/8钢构件出厂合格证、进场验收记录66齐全有效/9钢结构安装施工记录、校正记录1616数据真实，偏差合格/10高强度螺栓施工、扭矩检测记录44符合规范要求/11焊缝无损检测报告11全部合格二级焊缝100%探伤12防腐涂装施工记录、涂层厚度检测报告22符合设计要求/13分部、分项工程验收记录88签字齐全，验收合格/综上，本主体结构工程质量保证资料共计116份，全部齐全、真实、有效，符合工程验收的资料要求。四、实体质量检测及观感质量检查情况4.1实体质量检测情况监理单位组织对主体结构实体质量进行了全面检测和抽查，所有检测结果都符合设计和规范要求，具体抽查结果如下表：序号检测项目检测数量允许偏差/要求实测最大偏差/结果合格情况1独立基础中心坐标偏差42点±10mm+8mm合格2独立基础截面尺寸偏差42点±10mm+6mm/-4mm合格3独立基础顶标高偏差42点±5mm-4mm合格4基础钢筋保护层厚度96点≥90%测点合格合格率95.8%合格5钢柱截面尺寸偏差10根±2mm+1.5mm合格6钢柱垂直度偏差40根h/1000且≤25mm3mm合格7主桁架跨度偏差12榀±15mm+8mm合格8主桁架侧向弯曲偏差12榀L/1000且≤18mm12mm合格9高强度螺栓终拧扭矩偏差86颗-10%~+10%设计扭矩+7%合格10焊缝外观质量42条无气孔、夹渣、裂纹符合要求合格11防腐干漆膜厚度150点85%测点≥120μm，平均≥120μm最小110μm，平均128μm，87%测点合格合格12整体结构轴线偏差4点±20mm10mm合格从检测结果可以看出，本工程地基基础稳定性符合要求，主体钢结构的安装偏差、连接质量、防腐质量都满足规范和设计要求，实体质量合格，不存在影响结构安全的质量缺陷。4.2观感质量检查情况监理单位组织建设单位、施工单位相关技术负责人共同对主体结构观感质量进行了现场检查，检查内容包括：基础混凝土外观质量、钢构件表面平整度、防腐涂层均匀性、节点连接整齐度、整体结构线型等。检查结果显示：基础混凝土表面平整，仅1处基础侧面存在总面积约0.3㎡的少量麻面，已按要求用水泥基修补砂浆修补完成，无明显裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷；钢构件表面平整无明显变形，防腐涂层均匀无漏涂、流挂、起皮、返锈等问题；节点焊接表面光滑，焊渣清理干净，螺栓排列整齐，整体结构线型顺直，无明显倾斜变形。本次观感质量检查共10项检查内容，其中9项评价为“好”，1项评价为“一般”，综合观感质量评价为“好”。五、质量问题及整改闭环情况施工过程中，监理单位共发出书面监理通知2份，口头整改要求5次，所有发现的质量问题都已经完成整改，监理复查合格，形成闭环管理，主要问题及整改情况如下：1.2023年8月12日，第一批钢构件进场验收，发现3根钢柱端部因运输磕碰存在掉漆问题，单处掉漆面积约5cm²，监理要求施工单位对掉漆部位清理除锈后补涂环氧富锌底漆，保证涂层厚度符合要求。施工单位按要求完成整改后，监理复查，补涂厚度达到125μm，符合要求，整改合格。2.2023年8月18日，基础钢筋隐蔽验收，发现6个独立基础的柱插筋锚固长度比设计要求短20~30mm，设计要求锚固长度为35d（d=16mm，即560mm），实际最小锚固长度为530mm，不符合设计要求，监理要求施工单位返工调整插筋长度。施工单位切割原插筋后重新焊接，调整后锚固长度全部达到570mm以上，满足设计要求，监理复查合格。3.2023年8月25日，第二批焊条进场验收，发现1批次焊条出厂合格证过期，且包装存在受潮情况，监理要求该批次焊条立即清出施工现场，严禁用于工程。施工单位已按要求将该批次焊条退场，重新进场合格焊条，经检验合格后使用，整改合格。4.2023年9月10日，第一榀主桁架安装校正完成后，监理检测发现桁架侧向弯曲偏差为21mm，超过规范允许的18mm偏差要求，要求施工单位重新吊装校正，调整安装定位。调整后复测侧向弯曲偏差为11mm，符合要求，整改合格。5.2023年9月18日，高强度螺栓终拧完成后，监理平行抽检发现12颗螺栓终拧扭矩不足，属于欠拧，要求施工单位对全部螺栓重新检查，补拧欠拧