项目一汽车维护的基础知识

授课课题认识安全防护措施

授课类型讲授授课课时10

多媒体教室、理实一体

授课环境授课日期

化实践教室

所用教材汽车维护

教学内本课题内容是学习车辆的内部防护、外部防护、维修人员的防护、

容分析维护作业的安全要求以及5S管理。

让学生初步了解汽车的基本防护，为以后的实训以及工作防护做

学情分析

好准备工作,

1.了解汽车维护前的基本规范。

知识目标

2.掌握汽车维护安全生产的要求“

能正确、熟练掌握汽车维护认识安全防护要求及基本

能力目标

规范。

1.小组合作意识、参与意识等团队协作能力；

教学目标

2.收集信息与处理信息能力、分析问题、解决问题

的能力。

情感目标

3.规范操作，防止发生安全事故，养成良好的安全

意识；

4.执行5s现场管理规范，培养良好的职业素养。

1.掌握生产前期准备工作。

重点

教学重点2.掌握维护作业的安全要求。

难点及关难点掌握维护作业的安全要求。

键点

关键点车辆内部和外部的防护

借助于多媒体视频，讲授认识安全防护措施，使学生

更形象了解认识安全防护措施。通过老师的示范演示

教法

教学策略使学生了解汽车维护前的基本规范及省生产安全要

求。

学法任务驱动法，小组合作交流法

教学资源多媒体教室、理实一体化实践教室、多媒体资料及设备、丰田卡

及教具罗拉、左右翼子板布和前格栅布、四件套

教学过程

设计意图

教学环节

教学内容师生活动及信息化技术的

及时间分配

应用

一些无牌经营维教师引用汽车修理厂利用学生感兴趣的

修店的维修人员不规范的操作案例做话题激趣，使学生

铺垫，通过案例引起学整堂课都能保持积

在维修汽车的过

生的兴趣并做思考。极的心态去探索新

程中，不按照规

知。

【导入新课】定进行操作，往

往会造成事故。

10分钟所以，车辆维护

作业过程中安全

防护措施是十分

必要的。

一、生产前期场教师演示四件套的安通过演示让学生

地、车辆及维修装；左右翼子板布及前学会操作，锻炼学

与人员准备工作格栅布的安装。生的动手能力。

1.车辆的内部防

护

(1)将方向盘套

装到方向盘上。

【新课讲授】(2)将座椅套从

上到下套装在驾

360分钟驶座上。

(3)将地板垫铺

设在方向盘下方

地板上。

(4)在变速器操

作杆上套上保护

罩。

2.车辆的外部防

护

(1)将翼子板布

粘贴在汽车左、

右侧翼子板上，

要求翼子板布将

翼子板全部覆

（2）将前格栅布

粘贴在汽车的正

前面，要求前格

栅布将车头前

部、前照灯总成、

前保险杠全部覆

盖。

3.维修人员的防

护

（1）工作服

为了方便安全

操作，维修人员

的工作服必须

结实、合身。为

了保护车身内

外，不可将纽

扣、手表等坚硬

物体暴露在外。

还需要保持工

作服的整洁。

（2）工作鞋

工作鞋前部有

保护钢板,底部

可以防滑并绝

缘，能起到很好

的保护作用。可

防止重物坠落

及工作区域的

油污给工作人

员造成危险。工

作时，请穿着符

合要求的工作

鞋。

（3）工作手套

工作时，必

须穿戴工作服和

工作鞋，而工作

手套可根据工作

内容来决定是否

佩戴。如提升重

物或拆卸发热的

物体时必须戴手

套；而在操作旋

转设备时，严禁

戴手套。

在工作中，操作

会产生碎片的旋

转性工具时，还

应佩戴护目镜。

二、维护作业的

安全要求

汽车维修「作中

人员的防护要求

如下：

(1)工作时必须

按规定穿戴劳保

用品,不准赤脚,

穿拖鞋、高跟鞋

和裙子等进行工

作。

(2)工作时禁止

吸烟，旦要集中

精神，不准说笑、

打闹。

(3)使用一切机

械工具及电气设

备必须遵守其安

全操作规程，并

应爱惜工具及设

备。

(4)严禁无驾驶

证人员开动车

辆，严禁开动与

驾驶证规定不相

符的车辆。

(5)未经领导批

准，非操作者不

得随便动用机床

等设备。

(6)工作场所、

车辆旁、工作台、

通道应保持整

洁，做到文明生

产。

(7)严禁一切低

燃点油、气、醇

与照明设施及带

电的线路接触。

三、5s

5S是现代

企业普遍推行

的管理方法，是

保持车间环境、

实现快速可靠、

安全工作前的

提。5S包括整

理(SEIRD、整

顿(SEIT0N)、

清扫(SEIS0)、

清洁

(SE1KE7SU)、

素养

(SHITSUKE)o

【课堂练习】1、简述生产前期的准备工作。

2、简述维护作业的安全要求。

10分钟

1.让同学独立完成学后测评试题，检验同学掌握情况，并计

【学习评价】

入平时成绩。

2.让同学独立完成防护操作，计入平时成绩

10分钟

【课堂小结】回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，加深理解

与记忆，让同学真正的掌握三件套和四件套的安装操作。

5分钟

【布置作业】1.完成课后习题。

2.复习下一任务。

5分钟

教学反思

1.因多媒体教学和理实一体手段的运用，学生对重点难点问题理解较好。

2.任务引领、分组教学能能较好地发挥学生的积极性。

3.时间安排上需进一步优化。

参考文献

《汽车维护》吴继宗、陈敬渊主编江苏凤凰教育出版社

《汽车维护》阳翰、吴继宗主编大象出版社

授课课题认识工具的操作规范

授课类型讲授授课课时2

多媒体教学、理实一体

授课环境授课日期

化实训教室

所用教材汽车维护

主要认识常用工具、专用工具的使用方法、常用设备的使用方法，

教学内

所有的操作都离不开工具和设备，这是为了以后能更好的实训操

容分析

作

要维修汽车就必须学会工具和设备的使用，让学生了解各种工具

学情分析

和设备的使用并能熟知工具的特性。

1.了解常用工具和设备。

知识目标

2.掌握常用工具及设备的规范使用方法。

教学目标1.会正确使用常用维护工具。

能力目标2、会正确使用专用工具。

3.会正确使用常用的设备。

1.小组合作意识、参与意识等团队协作能力；

2.收集信息与处理信息能力、分析问题、解决问题

的能力。

情感目标

3.规范操作，防止发生安全事故，养成良好的安全

意识；

4.执行5s现场管理规范，培养良好的职业素养，

1.双柱式、四柱式、龙门式的正确使用。

2.废机油收油机能正确使用。

重点3.电动抽油机的使用。

教学重点

4.电脑解码仪的使用。

难点及关

5.轮胎拆装机的使用。

键点

1.电脑解码仪的使用。

难点

2.轮胎拆装机的使用示范。

关键点专用工具和常用设备的使用方法

借助于多媒体课件，通过动画模拟工具使用的实际操

作状况进行讲授，使学生更形象了解工具操作规范

教法

教学策略化。通过老师的示范工具的正确演示使学生了解工具

的正确使用与技巧。

学法任务驱动法，小组合作交流法

梅花扳手、开口扳手、活动扳手、扭力扳手、机油滤清器套头、

教学资源

轮胎气压表、轮胎花纹深度尺、举升机、电子检漏仪、千斤顶、

及教具

电动抽油机、电脑解码仪、轮胎拆装机等

教学过程

设计意图

教学环节

教学内容师生活动及信息化技术的

及时间分配

应用

谈到维护维老师讲解使用工具时这样可以更好的

护，许多顾客都发生过的不安全案例让学生知道使用

会自然地联想到工具和设备时用

工具的使用。有易出现安全事故

人会说，工具的的情况，也让学生

【导入新课】

使用有谁不会以后在工作中更

呢？然而工具的好的把握，小至于

5分钟

规范使用并不是出现不必要的安

一件容易的事。全隐患

下面我们将重点

介绍常用工具的

正确使用方法。

一、认识常用工

具

汽车维护过

程中的常用工

具包含梅花扳

手、开口扳手、

活动扳手、T字

套筒、螺丝刀、

扭力扳手、铁锤

等。

1.梅花扳手的使

用方法

梅花扳手的

使用方法如下：

【新课讲授】

操作时右手应当

按在改手与螺栓

60分钟

的连接处（防止

左手用力时，由

于力臂改变而造

成力矩方向的改

变，而损坏螺

栓）；左手握住扳

手，沿顺时针方

向用力上紧螺

栓，如果此时螺

栓无松动，则表

明螺栓符合使用

要求;如果松动,

则应洛其紧固。

2.开口扳手的

使用方法

开口扳手的

使用方法如下：

必须令开口向下

与螺母相接，然

后顺时针上紧螺

母，相反则为拧

松；要特别注意

的是，用力的方

向不要与开口扳

手开口的朝向相

同，防止用力的

时候，令螺母滑

牙。

3.活动扳手的

使用方法

(a)使用活动扳

手的正确示范

(b)使用活动扳

手的错误示范

(4)T字套筒使

用的方法如下：

(a)T字套筒的

实物

⑹使用T字套

筒的示范动作

(5)螺丝刀的使

用方法如下：

(a)螺丝刀的实

物

(b)使用螺丝刀

的示范动作

4.T字套筒的

使用方法

(a)T字套筒

实物图(b)使

用T字套筒的

示范操作

5.螺丝刀的使

用方法

(a)螺丝刀实

物图(b)使用

螺丝刀的示范操

作

6.手动扭力扳

手的使用方法

现阶段手动

扭力板手主要分

为指针式和自滑

转式。运用自滑

转式手动扭力扳

手旋紧车轮螺母

的操作方法如

下：

(1)从工具车中

拿出祖力扳手，

按照规定的扭矩

调好，并锁住。

再从T具车中选

好短接杆和套

筒，准备锁紧螺

栓。

(2)用右手握住

扭力我手手柄，

左手握接杆连接

处，将套筒套进

螺栓，然后右手

慢慢用力向下旋

紧，当听到“嗒”

的一声时就可以

停止操作。此时

螺栓应不松动，

如果存在松动，

则应将其紧固。

最后退出套筒时

的速度不要太

快，以防止套筒

掉落。

7.铁锤的使用

方法

(a)手腕挥锤

子正确手法(b)

手臂挥锤子正确

手法(c)肘部

挥锤子正确手法

(d)锤子的错

误拿法(e)锤

子的卫确拿法

二、专用工具的

使用方法

汽车维护作业

的专用工具包

含：机油滤清器

扳手、轮胎气压

表、轮胎花纹深

度计等C

L机油滤清器专

用工具的使用方

法

机油滤清器

专用工具的使用

方法如下：从工

具车上拿出机油

滤清器专用工

具，套在机油滤

清器上。逆时针

方向为旋松机油

流清器，顺时针

方向则是拧紧。

2.轮胎气压表

的使用方法

轮胎气压表的

使用方法如下：

(1)将轮

胎气压表测量端

槽口与轮胎气门

嘴对正压紧，如

图所示。这时轮

胎气压表指针发

生偏转，其指示

值即为该轮胎的

充气压力；或者

轮胎气压表标杆

在气压作用下被

推出，这时标杆

上所显示的数值

即为该轮胎的充

气压力。

（2）测量完

毕后，应仔

细检查轮胎

气门芯是否

有漏气，若

有漏气，应

予以排除。

3.轮胎花纹深度

计的使用方法

使用轮胎花

纹深度计的方法

如下：将轮胎花

纹深度计的尖

端，伸入轮胎胎

面同一横截面的

几个主花纹沟

中，测量深度，

得出一组数值，

求各数值的平均

数。如果经常在

高速上行驶车辆

的轮胎剩余花纹

沟深度低于3mm

时，建议进行更

换。

三、常用设备的

使用方法

1.举升机的结构

与种类

举升机主要有

双柱式、四柱式

和剪式等类型，

■般采用电动液

压操纵系统驱

动，设有双保险

自锁保护装置，

具有升降平稳，

安全可靠，使用

方便等特点。

2.举升机的使用

方法

（1）柱式举升

机的使用方法

用双柱式举升

机支起汽车时支

臂的安放位置。

在举升车体时，

应尽可能伸出相

近长度支臂，并

使车体前后保持

平衡。安装支臂

时，不要接触到

制动管和燃油

管。

注意事项如下：

①车辆的总质

量不能大于举升

机的举升能力。

②根据车型和

停车位置的不

同，应尽量使汽

车的重心与举升

机的重心相接

近。严防偏重。

为了在操作维护

车辆的过程中能

够打开车门，汽

车与立柱间应留

有一定的距离。

③转动、伸缩、

调整举升臂至汽

车底盘指定位置

并接触牢靠。

④汽车举升前，

除操作人员外其

余人等应与举升

机保持一定距

离，防止发生意

外。

⑤汽车举升时，

要:在汽车离开地

面的较低高度进

行反复升降，无

异常现象时方可

举

1\至所需高度。

⑥汽车举升后，

应落槽于棘牙之

上并立即进行锁

紧。

⑦汽车下降前，

应当先将举升开

关向上打开，并

打开保险开关。

⑧汽车下降时，

应当一边开着保

险开关，一边向

下拉举升开关，

使汽车安全

缓慢下降。

⑨当汽车完全

降下后，收回支

臂并排放回原

位。

（2）剪式举升

机的使用方法

①使用前的准

备

为确保安全，举

升机应处于良好

的状态；使用前

应先进行性能检

查。

②检查内容

a.电源线是否

完好；

b.各按钮是否

有效；

C.输油管等是

否有漏油现象；

d.臂架上各交

叉点螺母是否紧

固。

③操作步骤

a.撑开支腿，调

整支腿螺栓，使

升降台保持水

平，然后锁定支

腿定位栓；

b.接通并打开

电源，待指示灯

亮后试车一次即

可进行工作。

④使用须知

a.按规定载荷

工作，严禁超载，

在特殊情况下最

多不得超载10羯

b.在没有安全

护栏的固定式升

降台上严禁载人

作业；

c.在运动过程

中，不得晃动举

升臂；

d.升降台工作

时，必须撑开支

腿，严禁人为地

在工作平台上激

烈摇晃。

e.严禁在工作

台上进行任何带

电作业；

f.发现升降台

工作压力过高或

声音异常时，应

立即停机检查，

以免升降台遭受

严重破坏。

g.使用时风力

不大于5级，雷

雨天气不要使用

升降机。

3.电子检漏仪的

使用方法

电子检漏仪是

用于检测R12或

R134a两种制冷

剂中的一种，而

有些则适用于检

测两种制冷剂的

泄漏，因此，要

注意选择合适的

电子检漏仪，并

在通风良好的地

方使用。

电子检漏仪的

检查方法是首先

打开电源开关，

调整检漏仪的灵

敏度，当调整到

检漏仪响声消失

时即为标准度；

随后将检漏仪的

探头沿空调制冷

系统的管路进行

检测。当存在渗

漏时，池漏警告

灯闪亮，并同时

发出警告声。

4.废机油收油机

的使用方法

废机油收油机

的使用方法如

下：

(1)将车辆举升

到合适高度后，

将废机油收油机

平稳放置

在发动机的正下

方。

(2)检查废机

油、收油机并关

闭出油阀，打开

放气阀。

(3)调整接油漏

斗的高度，并调

整好漏斗的位

置，防止机

油洒落到地面。

(4)待发动机的

机油放净后，装

复发动机的放油

螺塞并按

规定扭力拧紧。

(5)待漏斗中的

机油全部进入油

罐后，才能移动

罐体。

(6)如果罐内的

废机油过多应及

时清理。

5.千斤顶的使

用方法

车上使用的

千斤顶种类较

多，小型车多用

机械式千斤顶，

大型车多用液压

式千斤顶。使用

千斤顶时一定要

注意支撑位置和

支车的高度，并

保证安全。

使用千斤顶的

注意事项如下：

(1)顶起汽车

前，应把千斤顶

顶面擦拭干净，

拧紧压力开关，

把千汗顶放置在

被顶部位的下

部，且使千斤顶

与被顶部位间相

互垂直，以防千

斤顶滑出而造成

事故。

(2)用千斤顶支

撑车辆时，需注

意千斤顶与车辆

的接触部位，应

严格按照各种车

型的要求进行。

6.电动抽油机的

使用方法

电动抽油机的使

用方法如下：

(1)检查发动机

电气部分的绝缘

件有无破损或漏

电。

(2)检查机体有

无漏气、漏油的

现象。

(3)检查并关闭

出油阀，打开电

动抽油机排气

阀。

(4)打开加油盖

(塞)，将抽油机

的吸油管从机油

标尺口插入。

(5)打开电机电

源开关，将旧机

油抽净。

(6)旧机油抽净

后，洛吸油管的

油污擦干净。

(7)如果罐内的

废机油过多应及

时清理。

7.电脑解码仪的

使用方法

(a)将车辆置

于P挡(b)打

开点火开关，置

于ON(c)所有

指示灯亮，3s

左右熄灭

(d)打开空调

开关A/C(e)打

开电脑故障诊断

仪“主机”(f)

检查诊断插口

(g)选择OBD-

II插口(h)将

连接插口与诊断

插口连接(i)锁

紧连接插口与诊

断插口

(j)锁紧连接插

口与解码器插口

(k)查找OBD

插口处(1)打

开OBD插口开关

插口

与车辆连接

(n)固定好OBD

插口的连接

(o)确定连接完

好

(P)打开解码

仪的电源开关

(q)启动运行

程序(r)进

入解码仪界面

(s)打开“汽

车诊断”(t)进

入汽车品牌选择

界面(u)选择

"OBD-II”诊断

程序进入系统

(V)打开“读

故障码”(w)

选择“读历史故

障码”

(X)进入另一

界面选择“清故

障码”(V)打开

“读故障码”

(y)进入故障

码清除界而，并

执行命令

8.轮胎拆装机的

使用方法

(1)轮胎的拆

卸示范操作

(a)轮胎拆装

机(b)对轮胎

进行放气(c)用

分离铲对角压松

轮胎

(d)对角压松

轮胎反面(6)锁

紧轮弱并去除平

衡块(f)调整

横摆臂并固定轮

辆导轨杆

(g)上紧导轨

杆(h)用撬杠

找出轮胎边缘

(i)将胎缘撬

到拆装头前端半

球形突起之上

(j)使转盘顺

时针旋转，直到

胎缘脱落为止

(k)将第二层

轮胎边缘拆出

（1）松开导轨

杆（m）去除轮

胎（n）留下轮

（2）轮胎安装

的操作方法如

下：

①夹紧轮车罔（方

法同拆胎夹紧操

作）。

②在轮胎和轮辆

上涂上有效的润

滑剂，如浓肥皂

水C

③将轮胎倾斜着

放在毙辆上，左

端向上，将横摆

臂拉回，进入工

作位置，并上紧

导轨杆。

④检查拆装头

与轮稿的配合情

况，如不符，应

进行调整。

⑤调整轮胎与

拆装头的相对位

置，使轮胎内缘

与拆装头交叉。

在拆装头尾部，

应使胎缘置于拆

装头上，在拆装

头前端，应使胎

缘置于拆装头球

型突起之下。

⑥压低轮胎，脚

踩踏板顺时针旋

转转盘，使下部

胎缘完全落入轮

车罔槽内。

(3)轮胎充气的

操作方法如下：

①松开导轨杆，

将轮胎从转盘上

放下。

②将充气管接

头与凭胎气门嘴

相连，进行充气。

③缓慢并多次

(以免充气压力

过高)压充气

枪，确定压力表

显示的压力不超

过轮胎

生产厂家所注明

的范围。一般轮

胎气压不得超过

0.35MPa0

④若充气压力

过高，可用拇指

按下充气枪上的

放气按钮，以达

到所需气压。

⑤充气完毕后

安装气门芯，并

上紧气门嘴盖。

©对轮胎的边

缘等进行密封检

查。

轮胎安装及充气

的安全要领：

①在安装轮胎

前，认真检查轮

辆与轮胎的尺寸

是否相符，并检

查轮胎的磨损情

况，

确认轮胎没有损

坏再进行充气。

②当轮胎充气

所需的压力较高

时，需从轮胎拆

装机上取下车

轮，在一特殊的

保护罩内继续完

成充气过程。

③给轮胎充气

时需注意安全、

集中注意力，使

身体尽量远离轮

胎。

【课堂练习】1.简述日常维护作业的主要内容。

2.简述轮胎拆装机的使用方法，

5分钟

1.让同学独立完成学后测评试题，检验同学掌握情况，并计

【学习评价】

入平时成绩。

2.让同学独立完成防护操作，计入平时成绩

5分钟

【课堂小结】回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，加深理解

与记忆，让同学真正的了解常用工具和设备并掌握常用工具及

3分钟设备的规范使用方法。

【布置作业】1.完成课后习题。

2.复习下一任务。

2分钟

教学反思

参考文献

《汽车维护》吴继宗、陈敬渊主编江苏凤凰教育出版社

《汽车维护》阳翰、吴继宗主编大象出版社

教学资源

及教具

教学过程

设计意图

教学环节

教学内容师生活动及信息化技术的

及时间分配

应用

【导入新课】

5分钟

【新课讲授】

60分钟

【课堂练习】

5分钟

1.让同学独立完成学后测评试题，检验同学掌握情况，并U

【学习评价】

入平时成绩。

2.让同学独立完成防护操作，计入平时成绩

5分钟

【课堂小结】

3分钟

【布置作业】1.完成课后习题。

2.复习下一任务。

2分钟

教学反思

1.因多媒体教学和理实一体手段的运用，学生对重点难点问题理解较好。

2.任务引领、分组教学能能较好地发挥学生的积极性。

3.时间安排上需进一步优化。

参考文献

《汽车维护》吴继宗、陈敬渊主编江苏凤凰教育出版社

《汽车维护》阳翰、吴继宗主编大象出版社

授课课题认识标准流程

授课类型讲授授课课时2

多媒体教学、理实一体

授课环境授课日期

化实训教室

所用教材汽车维护

教学内

容分析

学情分析

1.了解正规汽车维护的规范流程。

知识目标

教学目标2.掌握一级维护和二级维护的流程。

能力目标能正确、熟练地一级维护和二级维护的流程。

1.小组合作意识、参与意识等团队协作能力；

2.收集信息与处理信息能力、分析问题、解决问题

的能力。

情感目标

3.规范操作，防止发生安全事故，养成良好的安全

意识；

4.执行5s现场管理规范，培养良好的职业素养，

1.掌握职业化形象。

2.掌握汽车养护工艺，

重点

教学重点3.掌握一级维护过程，

难点及关4.掌握二级维护过程，

键点L掌握职业化形象。

难点

2.掌握汽车养护工艺，

关键点掌握汽车养护工艺。

借助于多媒体视频，讲授汽车维护标准流程，使学生

教法更形象了解汽车维护的流程。通过老师的示范演示使

教学策略学生了解汽车维护的流程步骤与技巧。

学法演示法，任务驱动法，小组合作交流法

教学资源

多媒体课件、一辆轿车。

及教具

教学过程

设计意图

教学环节

教学内容师生活动及信息化技术的

及时间分配

应用

车主在车辆维修

过后接车的过程

中发现车辆右前

门下方出现撞凹

的痕迹，车主怀

【导入新课】疑是在修理过程

中造成的，便要

5分钟求维修厂进行赔

偿并修复。如果

在汽车维护过程

中没有规范的维

修流程，这类情

况则会不可避免

地经常出现。

一、职业化形象

1.整洁的场地。

2.穿着整洁。

3.规范着装。

二、汽车养护工

艺

进行汽车维护的

接车流程。

【新课讲授】

♦

开处

虹・

n虹.।

+

交军、送客-

在接车过程

中接待人员需

要咨询客户汽

车情况，填写

《维修工单》及

《施工单》，同

时对车辆进行

外部检查并告

知客户详情，进

行车匙交接。随

后接待人员与

维修小组负责

人进行交接，维

修人员根据《施

工单》中的基本

作业项目和附

加作业项目领

取相关的材料，

进行系统维护。

维护完工，进行

总质检，质检合

格检修完工，进

行材料、工时核

算。竣工后与客

户进行车辆交

接。

三、一级维护过

程

一级维护的

主要内容是以润

滑和紧固为中

心，更换发动机

的机油，系统地

检查各总成内的

润滑油量。当汽

车行驶到规定间

隔里程（间隔里

程因车型和使用

条件而有所不

同，一般为1500

~2000km）后,

由维护工配合驾

驶员进行。

一级维护作业的

项目如下：

（1）在驾驶员做

好例行维护的基

础上，进行一级

维护。在进行一

级维护作业前，

应将汽车冲洗干

净，并将发动机

和底盘的油垢、

泥垢擦拭干净。

（2）清除发动机

上渗漏的机油、

汽油（或柴油），

清洁空气滤清

器,清除各滤清

器中

的沉积物。

（3）检查并向发

动机油盘、变速

器、后桥、转向

机添加润滑油、

使其润滑油面至

标

准部位。

（4）润滑水泵、

分电器、转向拉

杆球头销、离合

器踏板支架销、

转动油、前后钢

板弹簧销及车门

等各润滑部位

（按各车辆使用

说明书规定的润

滑点进行润滑），

并将各润滑点的

油嘴配齐。

（5）检查并紧

固发动机、底盘、

车身外部的连接

螺栓与螺母，各

锁紧装置应按规

定的规格数量配

备齐全、紧固可

罪。

（6）检查并调

整空气压缩机、

发电机等