AB料填筑工艺试验总结方案

目录

1.试验根据及目的.........................1

1.1试验根据..........................1

1.2试验目的..........................1

2.试验地点和地质状况.......................1

2.1试验地点..........................I

3.试验准备工作..........................2

3.1试验人员..........................2

3.2试验机械及检测仪器....................3

3.3填料准备..........................3

3.4试验前技术培训......................3

4路基本体试验段施工及数据搜集...................4

4.1试验环节..........................4

4.2检测项目及原则......................4

4.3路基本体试验段施工流程..................5

4.4路基本体试验段施工数据搜集................5

4.4.1压实机械和走行速度..................5

4.4.2上料、摊铺、平整、碾压机械组合...........6

4.4.3其他有关数据搜集...................6

5.路基本体第三方检测........................19

6、路基本体试验段总结和参数确定..................20

6.1试验总结.........................20

6.2参数确定.........................20

路基试验段AB料填筑工艺性试验总结

1.试验根据及目的

1.1试验根据

(1)新建铁路商丘至合肥至杭州铁路阜阳至杭州段新建工程施工图《路基工点

设计图》、商合杭铁路《路基工程参照图集》。

(2)《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2023).《高速铁路路基工程

施工质量验收原则》(TB10751-2023)

(3)《高速铁路路基工程施工技术规程》(TB10106-2023)

(4)《铁路路基工程施工质量验收原则》(Q/CR9602-2023)

(5)商合杭十三标二分部施工组织设计。

(6)施工调查资料及我单位类似工程的施工经验。

1.2试验目的

通过试验选择：

(1)合适的施工含水率

(2)合适的松铺厚度(松铺系数)

(3)合适的压实机械和走行速度

(4)合适的压实遍数

(5)合理的上料、摊铺、平整、碾压机械组合(合适日勺填筑分段长度)

2.试验地点和地质状况

2.1试验地点

根据现场实际状况，DK404+220~DK404+416段作为试验段。，试验段长度为

196m,符合路基试验段施工长度的规定规定。路基原则断面图如下：

1

图2-1路基原则断面图

3.试验准备工作

3.1试验人员

试验由商合杭十三标二分部项目部组织施工。1、工艺试验管理小组

为圆满完毕工艺性试验任务，我单位设置工艺性试验临时指挥小组，组织机构如

下：组长：王叶斌

副组长：陈春杰、候春喜、陈怡金组员：分部工程技术人员及管理人员表3-1

人员分工表

序号姓名职务责任能用备注

1王叶城项II经理现场的生产总指挥

2陈春杰项目总工现场技术全面指挥

3杨松试验室主任现场试验数据采集

1吴梦书技术主管现场技术数据采集,编制试验总结

6候存舁安全总监现场安全全面盯控

一

赵章斌物资部长现场材料的及时供应

8丁光站技术员现场技术指导监控

(1)现场队长1名，负责现场指挥与协调工作；

(2)现场技术员2人，负责施工过程中测量放样、标高测量、沉降观测点

2

埋设等现场各项技术工作；

(3)试验人员2人，负责路基试验段各项试验数据搜集、各项试验测量工作，

保证各项试验数据精确；

(4)安全员1名，负责工艺性试验过程多种安全、文明检查与指导工作，保证

工作场面无障碍物与危险隐患，保证路基施工环境安全、文明；

(5)专职记录员1名，负责工艺性试验中需要详细纪录口勺多种技术参数，保证

其真实精确；3.2试验机械及检测仪器

表3-2现场施工机械配置表

序号机械名林规格51号单位数量状态用途

1挖掘机PC200台1R好挖、装、井

2推土机SD16台1良好初平、糙一

3平地机PY165台1良好祭手

4振动球路机25t台1良好班；

5自和汽车15T柄10良好运输

6打务机SD15台1良好夯实

序号设各名你.规格也号雎位数量状右曾注

1全站仪TC402台1合格

2光学水准仪DSZ2台1合格

3海砂筒9150an套2合格

4电子台秤30KG台1合格100kg

5坦了天平500B，5000g价1合格10kg

表3-3现场测量、检测仪器配置表

3.3填料准备

本次试验段所用填料为设计DK420+000扩堑取土工点的全风化花岗片麻岩AB组

填料，由四分部负责开挖装车，我分部提供自卸车运送至施工现场。AB组填料

经取样进行室内原则土工试验检测合格，符合设计及规范有关规定。3.4试验前

技术培训

路基试验段施工之前，项目部组织现场技术、试验、生产、作业班组等有关人

员，进行技术培训，对试验段施工详细施工工艺、环节、控制要点、数据搜集等

有关内容进行细致讲解，进行了路基试验段填筑专题交底会。

3

4路基本体试验段施工及数据搜集

4.1试验环节

现场采用3种松铺厚度，22T振动压路机进行填筑压实试验，第一层松铺厚度

35cm,采用挖机和推土机进行初平，最终用平地机整平，22T压路机首先静区1

遍，然后弱振1遍，再强振2遍，进行含水率检测，强振2遍（第6遍）、检测

含水率，强振1遍（第7遍），最终强振1遍（第8遍）检测含水率。第二层松

铺厚度40cm,碾压和检测频率同第一层一致，第三层为30cm,碾压和检测频率与

上两层同样（第三层增长检测K30）,本试验重要为确定合适日勺压实遍数，路基

每层强振结束统一静压收光。详细环节见下表：

表3-1路基本体AB组填料试验段试验检测内容

乐实方法及检测试验

机械松铺

境层

类M厚度

碟选不检测孤碟比1-2遍按炭定项II和隙次检测

舲乐】的、舒施1强推1强振2强拆1强振1

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弱振1溺遇以检测科检测胤检测遍•检测

响型冷乐】均、将探1强拨1强振2强振1Ml

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调整静压1遍、强振1强提1强振2强报1强振1

3

层耳俱振1遍洎遍,检测沧•检测理•检测遍.怆测

填料依实标准祖杖上、碎石土

A、B组及C

地世系数K30(MPa/m)

蛆填料（不含2130

细粉上、粉砂

及软块书上）乐实系数K20.92

或改良土

注：本试验重要为确定合适的压实遍数路基每层强振结束后统一弱振、静压收

光。4.2检测项目及原则

本次总结仅对路基本体进行工艺性试验总结，根据设计单位提供的填料土工汇

报，填料为碎石土，为AB组填料，详细检测项目和检测原则见下表：

表3-2路基本体填料及压实原则

4.3路基本体试验段施工流程

填筑应按“三阶段、四区段、八流程”日勺施工工艺组织施工。所谓“三阶段”：准

备、施工、整形验收；“四区段”指“填筑、平整、碾压、检测“；“八流程”指“施工

准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水或晾晒、机械碾压、检查签证、路

基整形

不备阶段----------------竟工阶段-----------------►些衫验收阶段

合格不合格

图4-1“三阶段、四区段、八流程”工艺流程图

4.4路基本体试验段施工数据搜集

根据试验段施工日勺试验目的和现场实际状况，我单位在施工过程中，重要对如下

项目的数据进行搜集整顿：

(1)合适的施工含水率

(2)合适的松铺厚度(松铺系数)

(3)合适的压实机械和走行速度

(4)合适的压实遍数

(5)合理的上料、摊铺、平整、碾压机械组合(合适日勺填筑分段长度)

4.4.1压实机械和走行速度

现场采用一台22T振动压路机进行碾压作业，压路机挂一挡，静压走行速度控制

在3km/h,振动压路机走行速度控制在4km/ho

5

4.4.2上料、摊铺、平整、碾压机械组合

由于取土场位于DK420+000扩堑取土工点，运距较远，约15.8km,为了提高填

料运送效率，现场组织1。台大型运送车辆进行试险段填料运送，每车虚方量约

20~30方，载重40~60吨,路上走行时间约1小时,装卸时间合计约2小时，

每天每台车运送4趟，每天填料运送约1000方(虚方)。

根据每天填料日勺进场数量，通过现场调查，填料摊铺采用1台挖机、1台铲车进

行填料摊铺作业，整平采用1台推土机、1台平地机，初平采用推土机，最终平

地机终平。碾压采用1台25T振动压路机。

以上机械设备可以满足长度为200m左右日勺路基的正常施工、检测。

4.4.3其他有关数据搜集

根据施工方案规定，在符合检测原则的前提下，现场分35cm、40cm,第三层调

整层厚为30cm等3种松铺厚度进行数据搜集。每种松铺厚度按照表3-1所规定

日勺检测频次和检测内容，搜集如下两种资料：

(1)试验检测汇报：每层含水率数据、第三层增长检测K30数据。

(2)每层松铺厚度与压实厚度测量数据。

4.4.3.1松铺35cm数据搜集及结论

第一层虚铺厚度为35cm,首先采用水准仪按照设计断面图里程对原地面标高进

行测量，每个断面测左、中、右三个点。填料进场后，采用挖机、铲车摊铺布

料，推土机初平，平地机终平。碾压时，首先用25压路机静压一遍，然后采弱

振一遍，再强振2遍（第4遍），检测含水量，测量第4遍后日勺填土标高，并计

算此时日勺压实层厚；再强振2遍（第6遍），检测含水量，测量第6遍后的填土

标高，并计算此时的压实层厚；再强振1遍（第7遍）；最终强振1遍（第8

遍），检测含水量，测量第8遍后的填土标高，并计算最终压实层厚。

详细数据如下：

6

松铺35cm碾压4遍后试验检测数据

8

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松铺35cm碾压8遍后试验检测数据

松铺35cm松铺厚度与压实厚度测量数据

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松铺35cm试验结论：根据对路基试验检测和现场测量成果，本层碾压4遍后,

含水率为7.2%,检测成果不符合规范规定；碾压6遍后，含水率到达7.1%,检

测成果不符合规范规定；碾压7遍后，含水率到达5.8%,检测成果符合规范规

定；碾压8遍后，含水率到达5.4%,检测成果符合规范规定，最佳含水量选择第

7遍，最终压实厚度为30.06cm。

4.4.3.2松铺40cm数据搜集及结论

第二层虚铺厚度为40cin,首先采用水准仪按照设计断面图里程对第一层顶标高

进行测量，每个断面测左、中、右三个点。填料进场后，采用挖机、铲车摊铺布

料，推土机初平，平地机终平。碾压时，首先用25T压路机静压一遍，然后弱振

一遍，再强振2遍（第4遍），检测含水量，测量第4遍后的填土标高，并计算

此时日勺压实层厚；再强振2遍（第6遍），检测含水量，测量第6遍后的填土标

高，并计算此时日勺压实层厚；再强振1遍（第7遍）；最终强振1遍（第8

遍），检测含水量，测量第8遍后的填土标高，并计算最终压实层厚。

详细数据如下：

松铺40cm碾压4遍后试验检测数据

11

松铺40cm碾压6遍后试验检测数据

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松铺40cm碾压7遍后试验检测数据

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松铺40cm碾压8遍后试验检测数据

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