人货梯基础施工方案

人货梯基础施工方案一、工程概况某项目3楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地上33层，地下2层，建筑总高度99.6m，建筑面积12680㎡，根据施工组织设计安排，配置1台SC200/200型双笼施工人货电梯，负责施工期间人员及物料垂直运输。人货梯基础设置于3楼北侧结构外，距离建筑外结构外沿1.2m，对应位置为室外自然地坪，无地下构筑物。根据项目岩土工程勘察报告，基础影响范围内土层分布为：①素填土，厚度1.1m~1.3m，平均1.2m，结构松散，承载力低；②粉质黏土，厚度3.2m~3.8m，平均3.5m，承载力特征值fak=180kPa，压缩性较低，性质稳定；③地下稳定水位埋深4.2m，位于基础底面以下2.35m，对基础施工无影响。二、编制依据1.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ210-2010；2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；5.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）；6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；7.厂家提供的SC200/200型施工电梯产品说明书、基础设计要求；8.项目岩土工程勘察报告、3楼施工图纸；9.项目总体施工组织设计。三、人货梯基础设计与验算1.设计参数本次人货梯最大安装高度为105m，满足建筑总高度施工要求，根据厂家要求结合现场地质条件，采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础，设计参数如下：（1）基础尺寸：长6000mm×宽4000mm×厚350mm，垫层尺寸为长6200mm×宽4200mm×厚100mm，垫层强度等级C15；（2）基础混凝土强度等级C30，配筋为双向双层HRB400级Φ16@180，钢筋保护层厚度上下均为40mm；（3）预埋件采用8根M30型8.8级高强度预埋螺栓，螺栓总长1050mm，露出基础顶面长度为220mm，预埋位置符合厂家底架安装尺寸要求；（4）防雷接地：基础内设置独立接地装置，接地电阻≤4Ω，满足人货梯防雷要求。2.地基承载力验算作用于基础顶面的荷载为：竖向力标准值Fk=780kN（含吊笼、对重、标准节、额定载重总重量），风荷载作用下倾覆弯矩标准值Mk=280kN·m，基础自重Gk=25kN/m³×6m×4m×0.35m=210kN，基础底面积A=6×4=24㎡。（1）基底平均压力：pk=(Fk+Gk)/A=(780+210)/24=41.25kPa<fak=180kPa，满足要求；（2）基底最大偏心压力：基础底面抵抗矩W=bl²/6=4×6²/6=24m³，pkmax=pk+Mk/W=41.25+280/24≈52.92kPa<1.2fak=216kPa，满足要求；（3）基底最小压力：pkmin=pk-Mk/W≈29.58kPa>0，无零应力区，满足地基稳定性要求。3.地基处理设计本工程基础位置表层1.2m素填土承载力不足，全部挖除后分层回填级配砂石，设计要求：级配砂石粒径为5mm~50mm，含泥量≤5%，不含植物残体及有机质，每层虚铺厚度300mm，压实系数≥0.97，处理后地基承载力特征值≥180kPa，满足设计要求。四、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员熟悉地勘报告、设计要求、产品说明书，完成施工方案编制与审批，对全体施工人员进行三级技术交底与安全交底，全员签字确认；（2）采用全站仪完成基础定位放线，放出基础开挖边线、轴线，设置标高控制桩，经监理复核验收合格后方可开挖；（3）提前核对厂家提供的预埋螺栓尺寸、布置位置，制作螺栓定位胎模，保证安装精度。2.人员准备配置管理人员：施工负责人1名，负责现场施工调度；技术负责人1名，负责技术管控与问题处理；专职质检员1名，负责质量检查验收；专职安全员1名，负责现场安全管控。作业人员：钢筋工6名，模板工3名，混凝土工4名，焊工2名，挖掘机司机1名，普工3名，所有特种作业人员均持证上岗，人员进场完成三级安全教育。3.材料与机具准备（1）材料：级配砂石、HRB400级钢筋、M308.8级预埋螺栓、C30商品混凝土、C15混凝土、15mm厚木模板、50×100木方、Φ48钢管、10mm厚定位钢板、-40×4镀锌扁钢、L50×5角钢接地极、混凝土垫块等，所有材料进场均检验合格，钢筋、螺栓按规范抽样复试，合格后方可使用；（2）机具：挖掘机1台、蛙式打夯机3台、钢筋调直机、切断机、弯曲机各1台、电焊机2台、插入式振动棒（Φ50、Φ30各1台）、全站仪1台、水准仪1台、5m钢卷尺、接地电阻测试仪等，所有机具检测合格，运行正常。五、基础施工工艺施工流程：基槽开挖→验槽→地基处理→垫层浇筑→放线弹线→钢筋绑扎→预埋螺栓与接地安装→模板支设→混凝土浇筑→养护→拆模→基槽回填→沉降观测点埋设。1.基槽开挖与地基处理按照放线位置开挖基槽，开挖深度为自然地坪下1.5m，槽底尺寸比基础每边外扩500mm，即7000mm×5000mm，边坡按1:0.5放坡，基槽周边1m范围内禁止堆载，设置1.2m高防护栏杆，挂警示标识。开挖完成后，组织勘察、设计、监理单位共同验槽，确认槽底土质符合勘察要求，无暗坑、暗沟、软弱夹层后，开始分层回填级配砂石：每层虚铺厚度300mm，采用蛙式打夯机夯实3遍，每夯实一层检测一次压实系数，本基槽共分4层回填，检测结果全部满足≥0.97的要求，最后整平夯实到基础底标高（自然地坪下350mm），检测地基承载力为192kPa，满足≥180kPa的设计要求，验收合格后浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，垫层表面平整度偏差控制在±10mm以内。2.钢筋绑扎垫层混凝土强度达到1.2MPa后，在垫层表面弹出轴线、钢筋位置线、螺栓位置线。先绑扎下层钢筋，长向钢筋在下，短向钢筋在上，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度为42d（d为钢筋直径），同一截面搭接面积百分率不超过50%，搭接接头错开距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋保护层采用C30混凝土垫块，厚度40mm，按1m间距梅花形布置。下层钢筋绑扎完成后，安装钢筋马凳，马凳采用Φ16钢筋制作，间距800mm，马凳高度=基础厚度-2倍保护层厚度-2倍钢筋直径=350-80-32=238mm，保证上层钢筋标高准确，随后绑扎上层钢筋，双向对齐绑扎，钢筋间距偏差控制在±10mm以内，绑扎完成后做好钢筋隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。3.预埋件与接地安装预埋螺栓安装采用定位胎模法保证精度：按照厂家螺栓布置图，在10mm厚钢板上钻孔，孔径比螺栓直径大1mm，孔中心偏差≤1mm，制作完成定位胎模后，将8根螺栓穿入定位孔，调整螺栓露出胎模的长度，保证螺栓露出基础顶面长度为220mm，随后将螺栓下端做90°弯钩，弯钩勾住基础下层钢筋，将螺栓与基础钢筋焊接固定，定位胎模调整到设计标高（即基础顶面标高），用水准仪逐根校核螺栓标高，偏差控制在≤5mm，用全站仪校核螺栓中心位置，偏差控制在≤2mm，符合要求后再次加固，防止浇筑混凝土时移位。螺栓安装完成后，丝纹部位涂抹黄油，套塑料保护套，防止混凝土污染丝纹。同步完成接地装置安装：采用三根L50×5角钢制作接地极，长度2.5m，间距5m，打入地下，顶部低于自然地坪0.5m，采用-40×4镀锌扁钢将接地极与预埋螺栓连接板焊接，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊，施工完成后测试接地电阻为2.8Ω，满足≤4Ω的设计要求。4.模板支设基础侧模采用15mm厚木模板，背楞采用50×100木方，间距200mm，外侧采用Φ48钢管斜撑支撑，斜撑间距1000mm，斜撑底端支撑在原状土上，垫木方防滑。模板顶标高为基础顶面设计标高，偏差控制在±5mm以内，模板表面清理干净，刷脱模剂，接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆，模板平整度偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm，支设完成后检查加固稳定性，验收合格后准备浇筑混凝土。5.混凝土浇筑采用C30商品混凝土，坍落度控制在160±20mm，浇筑前清除垫层表面杂物、积水，湿润模板。浇筑从基槽一端向另一端分层推进，分层厚度300mm，与基础厚度一致，一次浇筑完成。采用Φ50插入式振动棒振捣，振捣间距不大于400mm，做到快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉为止，避免漏振、过振。靠近预埋螺栓的位置，采用Φ30细振动棒振捣，禁止振动棒直接碰撞螺栓和定位胎模，防止螺栓移位。混凝土浇筑到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子搓平，终凝前进行二次压光，防止表面收缩开裂。浇筑完成后，按规范留置试块：标准养护试块2组，同条件养护试块1组，用于强度检测。6.养护与拆模混凝土浇筑完成12小时内，覆盖土工布洒水养护，养护期间保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，养护期间禁止人员、车辆踩踏基础，禁止堆放材料。混凝土强度达到1.2MPa后，可拆除侧模，拆模时轻拆轻放，避免碰坏基础边角，拆模后检查混凝土外观质量，存在小蜂窝麻面的按规范要求修补到位。7.基槽回填与排水混凝土强度达到75%设计强度后，进行基槽周边回填，回填土采用素土，粒径不大于50mm，不含有机物、冻土块，分层回填夯实，每层虚铺厚度300mm，压实系数≥0.94，回填至自然地坪标高后，在基础周边向外做3%的排水坡，基础周边设置200mm宽、150mm深的排水沟，排水沟坡度1%，接入现场排水系统，防止雨水浸泡基础。8.沉降观测点埋设在基础四个角点位置各埋设一个沉降观测点，观测点采用Φ20圆钢制作，顶端加工成半球形，高出基础顶面100mm，底端与基础钢筋焊接固定，做好保护标识，避免碰撞损坏。六、质量验收标准1.主控项目（1）地基承载力、压实系数必须符合设计要求，检测报告合格，严禁不合格地基投入使用；（2）混凝土强度必须符合设计要求，人货梯安装前基础强度必须达到100%设计强度，同条件试块强度合格；（3）预埋螺栓中心位置偏差≤2mm，标高偏差≤5mm，材质符合设计要求；（4）钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计要求，进场检验合格；（5）接地电阻≤4Ω，符合防雷要求。2.一般项目（1）混凝土外观无露筋、孔洞、重大裂缝，蜂窝麻面面积不超过总面积的0.5%，缺陷处理符合规范要求；（2）基础尺寸偏差：长、宽偏差±20mm，厚度偏差+20mm/-5mm，顶面标高偏差±10mm，平整度偏差≤10mm；（3）钢筋保护层厚度偏差±5mm，符合规范要求；（4）钢筋绑扎搭接长度、接头位置符合规范要求。验收前整理齐全施工资料，包括地基处理记录、隐蔽验收记录、混凝土施工记录、材料检验报告、试块强度报告等，报监理单位组织验收，合格后方可进行人货梯安装。七、成品保护1.混凝土养护期间严禁任何人员、机械在基础上作业，养护完成后，严禁在基础表面随意敲击、开孔；2.预埋螺栓的保护套拆除人货梯安装前不得摘除，丝纹保持清洁，严禁碰撞螺栓导致移位变形；3.基础边角拆模后做好保护，严禁车辆碰撞，损坏的部位及时修补；4.沉降观测点做好防护，严禁碰撞、遮挡，保证观测通畅。八、安全文明施工要求1.所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，基槽开挖后周边设置防护栏杆，夜间设置警示红灯，严禁翻越防护栏杆，雨天过后检查边坡稳定性，确认安全后方可下槽作业；2.挖掘机作业范围内严禁站人，设专人指挥开挖，避免超挖；3.现场用电采用TN-S接零保护系统，所有用电设备设置三级配电两级保护，开关箱漏电保护器参数为30mA/0.1s，断电检修时挂警示标识，严禁违章用电；4.钢筋加工机械操作符合安全规程，加工区设置防护，切断钢筋时严禁手靠近刀口，弯曲钢筋时严禁站在弯勾内侧；5.动火作业办理动火审批，作业区配置足够灭火器材，专人看火，杜绝火灾事故；6.施工现场材料分类堆放整齐，设置标识，施工垃圾及时清理，做到工完场清，文明施工。九、沉降观测要求1.观测频次：基础施工完成后进行首次观测，人货梯安装完成后进行第二次观测，人货梯使用期间每周观测1次，遇到大风（风力≥6级）、暴雨后增加1次观测，基础沉降稳定后可调整为每半月观测1次；2.观测精度：采用二等水准测量，闭合差≤0.6√nmm（n为测站数），保证观测精度；3.预警标准：累计沉降量超过20mm，或连续两个月沉降速率大于2mm/月，判定为异常，立即停止人货梯使用，上报相关单位，查明原因采取加固措施，合格后方可恢复使用；4.所有观测数据整理归档，定期报监理单位备案。十、应急处置措施1.基槽开挖过程中发现不明障碍物、软弱土层、暗井，立即停止施工，撤出人员，上报设计、勘察、监理单位，制定处理方案后再施工，严禁私自处理；2.混凝土浇筑过程