2026年特种设备风险辨识清单（3篇）

2026年特种设备风险辨识清单（精选3篇）制动系统磨损超标，制动液渗漏、制动间隙过大，刹车距离达不到安全要求，厂区人流复杂时无法及时停车，易引发撞击行人、设备事故；转向系统连接销轴松脱、转向助力失效，转弯时无法控制行驶方向，易偏离行驶路线撞向路边构筑物或作业人员；轮胎磨损超过花纹磨损标记、轮胎帘布层开裂、胎压异常，高速行驶时易发生爆胎侧翻，碾压周边人员或货物；灯光信号系统损坏，厂区夜间作业或者地下仓库作业时无法照明、无法提示转向和停车，易引发碰撞事故；叉车的货叉架下降超速保护失效、起升限位装置损坏，堆高作业时货叉突然坠落，砸伤下方作业人员，损坏所载货物；厂区道路路面坑洼不平、承载能力不足，重型叉车通行时易发生陷车、侧翻；道路转弯处视线遮挡、交叉路口未设置让行标识，盲区会车时易发生碰撞；厂区道路违规堆放原材料、半成品，占用车辆通行路线，车辆避让时易剐蹭撞向堆垛；冬季厂区道路结冰、夏季路面湿滑，车辆刹车时易发生侧滑；人员违规穿行车行道，未按规定走人行通道，车辆驾驶员视线盲区无法及时发现行人；驾驶员未取得场内车作业资质上岗，违规操作，对车辆性能不熟悉，遇到紧急情况处置不当；作业时违规超载，叉车载货超过额定起重量，上坡时货物后滑、下坡时前倾坠落，同时车辆制动负荷增大引发制动失效；违规载人，利用货叉举升人员作业，未设置安全保护平台，人员高空坠落；转弯、下坡、通过交叉路口时超速行驶，惯性过大无法及时停车；停车后未拉手刹、未将货叉平放落地，车辆溜车撞人，货叉坠落伤人。筒体、封头腐蚀减薄，长期接触腐蚀性介质，腐蚀裕量不足，壁厚达不到设计要求，压力升高时易发生塑性破裂、介质泄漏；焊接接头存在未熔合、裂纹、夹渣等原始缺陷，长期受压后缺陷扩展，引发开裂泄漏；安全阀锈蚀卡涩、未按周期校验，超压时无法自动泄压，压力表损坏无法准确显示容器内压力，液位计失真无法判断介质液位，易发生满液超压；爆破片超期未更换，疲劳破裂失效，超压时无法起到爆破泄压作用；紧急切断阀失效，发生泄漏事故时无法快速切断物料来源，扩大事故后果；盛装易燃易爆介质的压力容器，密封垫片老化失效、法兰螺栓松动，介质泄漏后遇到周边热源、电气火花引发爆炸火灾；盛装有毒介质的容器，泄漏后有毒介质扩散，引发作业人员急性中毒、环境污染；盛装液化气体的容器，过量充装，环境温度升高后液化气体膨胀，容器压力急剧升高，引发超压爆炸；介质中含有水分，对碳钢容器造成氢脆腐蚀，长期运行后容器壁强度下降，引发脆性断裂；压力容器未按规定办理使用登记，未定期开展检验检测，带缺陷运行；作业人员未持证上岗，不掌握容器工艺参数，违规超温超压运行；日常巡检不到位，未及时发现密封泄漏、压力异常等问题；检修时未按规定进行置换通风、气体检测，违规动火，引发残留介质爆炸；停车检修时未对容器进行隔离，盲板抽堵错误，引发介质窜入检修区域造成事故。主梁下挠变形超过允许值，长期超载使用引发结构疲劳变形，小车运行时打滑、溜车，无法精准停车，吊物坠落；主梁连接焊缝开裂，连接螺栓松动，长期运行后结构失稳，引发起重机坍塌；端梁车轮磨损不均匀，啃轨严重，运行时车轮脱轨，整机倾翻；钢丝绳断丝、断股、磨损超过规范要求，强度下降，起吊重物时钢丝绳断裂，吊物坠落；吊钩存在裂纹、磨损超标，吊钩防脱钩装置失效，起吊过程中吊索脱钩，吊物坠落砸伤下方人员；制动器制动摩擦片磨损超标、制动弹簧疲劳刚度下降，制动力矩不足，吊物运行中突然下坠，引发坠物事故；起升高度限位器、重量限制器失效，超吊时无法切断起升动力，引发超载拉断钢丝绳、起重机倾覆；大车运行轨道接头松动、轨道基础下沉，大车运行时抖动脱轨；滑线防护装置损坏，人员检修时误碰滑线引发触电；司机室安全玻璃损坏、灭火器过期，发生事故时无法及时逃生；作业区域未设置安全防护围栏，无关人员违规进入吊物运行区域，吊物脱落时引发人员伤亡；大风环境下门式起重机未按规定锚固，抗风防滑装置