矿井风量分配管理规定

矿井风量分配管理规定第一章总则为深入贯彻落实国家关于煤矿安全生产的法律法规，确保矿井通风系统的稳定可靠，构建安全、高效、合理的矿井通风网络，保障井下作业人员的生命安全与健康，特制定本管理规定。风量分配是矿井通风管理的核心环节，其科学性直接关系到瓦斯治理、防灭火、粉尘防治及作业环境的优劣。本规定旨在明确风量计算的标准、分配的原则、调整的程序以及各级人员的职责，实现“以风定产”的安全生产理念。本规定适用于矿井及其所属各生产、建设井巷的所有通风活动。矿井风量分配必须遵循“总风量不足严禁生产、以风定产、风流稳定、系统简单”的原则。所有通风设施的安设、风路的调整、风量的测定必须严格遵守本规定及相关技术规范。矿井必须建立完善的通风管理机构，配备足够的专业技术人员，定期进行通风系统审查与优化，确保风量满足各用风地点的实际需求。第二章组织机构与职责分工矿井通风管理实行“统一领导、分级负责、专人管理”的责任体系。总工程师对矿井通风系统的稳定性和风量分配的科学性负全面技术责任，负责组织制定年度通风计划，审批重大通风系统调整方案，每月组织召开通风例会，分析解决通风系统中存在的重大问题。通风科（区）是风量分配管理的职能部门，负责日常风量的计算、分配方案的编制与实施。具体职责包括：每旬进行一次全面的风量测定，绘制通风系统图，编制通风月报，根据采掘接续变化及时提出风量调整建议，并对测风数据进行统计分析，发现风量异常立即查明原因并处理。测风员是风量管理的直接执行者，必须持证上岗。负责按照规定频率对各用风地点进行实测，准确记录风速、断面、风量、瓦斯浓度等参数，填写测风牌板和台账，并在发现风量不足或风流不稳定时，立即向调度室和通风科汇报。各采掘区队的行政正职对本单位管辖范围内的局部通风及风量使用负直接管理责任。必须爱护通风设施，严禁随意停开局扇，严禁损坏风门、风筒等通风设备，配合通风部门完成风量调节工作。第三章矿井总风量计算与核定矿井总风量的计算是风量分配的基础，必须严格按照《煤矿安全规程》及行业标准进行精确计算，确保井下各用风地点将有毒有害气体稀释到安全浓度以下，并创造良好的气候环境。矿井总进风量必须大于井下各独立通风用风地点风量之和，并考虑适当的备用系数和内部漏风系数。矿井总风量计算采取“由里向外”的累加法，即先计算各采煤工作面、掘进工作面、硐室及其他用风地点的实际需风量，再乘以矿井通风系数。计算公式为：=(∑+采煤工作面需风量计算需综合考虑多种因素，并取其中的最大值。首先按瓦斯涌出量计算：=100××，其中为采煤工作面绝对瓦斯涌出量，为瓦斯涌出不均匀系数，通常取1.2~1.5。其次，按工作面同时作业最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4。此外，还需按工作面气温进行风速校核，以及按最低风速和最高风速进行验算，确保风速在0.25m/s至4.0m/s之间（综采工作面最大风速可达5.0m/s）。掘进工作面需风量计算同样遵循取最大值原则。按瓦斯涌出量计算时，公式为=100××。按炸药量计算时，=25×井下独立通风硐室需风量需根据硐室性质分别计算。发热量大的机电硐室，需按机电设备运转时的发热量计算风量，保证硐室温度不超过30℃；爆破材料库需保证每小时换气次数不少于4次；充电室需按产生氢气量计算风量，保证回风流中氢气浓度不超过0.5%。其他用风巷道需按最低风速0.15m/s进行验算。第四章风量分配原则与实施策略风量分配必须遵循“按需供风、以风定产、供需平衡”的原则。在进行风量分配时，应优先保证采掘工作面及主要硐室的用风需求，同时尽量减少通风设施的数量，降低通风阻力，提高通风系统的稳定性和抗灾能力。矿井在编制年度、季度、月度生产计划时，必须由通风部门同时编制相应的风量分配与供应计划。生产计划的调整必须以风量供应能力为前提，任何部门不得超通风能力组织生产。当采掘工作面瓦斯涌出量发生变化或作业人数增加时，必须及时重新核定需风量，并调整分配方案。风量分配实施过程中，应充分利用矿井自然风压，合理划分通风区域。对于多台主要通风机联合运转的矿井，各主要通风机系统的公共巷道风量应保持相对稳定，避免出现风流不稳定或反向现象。在进行风量调节时，应采取增阻、减阻或联合调节的方法，优先采用调节主要通风机工况点的方法，减少局部通风设施的增阻损失。具体分配策略上，需建立严格的“风量分配表”。该表应明确标明各用风地点的名称、计划产量、瓦斯涌出量、计算需风量、实际供风量、风速、风流方向等关键参数。风量分配方案经总工程师批准后，由通风科下发至各执行单位，测风员依据方案进行现场调节和复核。为防止风流短路，必须严格控制通风设施的安设质量。风门必须联锁，两道风门间距必须大于矿车长度，严禁两道风门同时打开。调节风窗的调节位置必须合理，避免设在风门门垛上，应设在风门墙体的上方或侧方，且其面积应经过精确计算，以实现精确的风量控制。第五章采掘工作面风量保障采煤工作面是矿井瓦斯涌出和粉尘产生的集中区域，其风量保障至关重要。采煤工作面必须采用全风压通风，即“U”型、“Z”型或“Y”型等通风方式，严禁采用扩散通风。工作面进、回风巷必须保持畅通，断面必须符合设计要求，不得出现断面小于设计断面2/3的情况，否则必须停止生产进行整修。对于瓦斯涌出量较大的采煤工作面，应采用“一进两回”或“两进一回”的偏Y型通风方式，或者采用尾巷排放瓦斯专用巷道，但必须制定专项安全技术措施，并报上级主管部门审批。在上隅角瓦斯容易积聚的区域，必须安设瓦斯抽放管路或使用导风帘、引射器等辅助措施稀释瓦斯，确保瓦斯浓度不超限。掘进工作面必须严格执行“三专两闭锁”制度，即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁和瓦斯电闭锁。局部通风机必须指定专人负责管理，实行挂牌制，严禁任何人随意停开局扇。因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，且停风区域中最高瓦斯浓度不超过1.0%、最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机。否则，必须制定排放瓦斯专项措施，分级排放瓦斯，严禁“一风吹”。掘进工作面的风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直、稳，接头严密，无破口、无反接头，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯。风筒出口到掘进工作面的距离必须在作业规程中明确规定，并保证工作面有足够的风量和风速，及时吹散炮烟和瓦斯。第六章通风系统监测与数据管理建立完善的通风监测系统是风量管理的耳目。矿井必须安装安全监控系统，并在采掘工作面回风隅角、回风流、总回风巷等关键位置安设风速、瓦斯、一氧化碳等传感器。监控数据必须实时上传至地面中心站，实现24小时连续监测。风速传感器应设置在能真实反映巷道平均风速的区段，且应安设在巷道断面规整、支护良好、无杂物堆积的地点。当监测到的风速低于或高于设定值时，系统必须立即发出声光报警信号，并切断相关区域的非本质安全型电源。人工测风是校核自动监测数据的重要手段。测风员必须每10天进行一次全面测风。矿井通风系统发生较大变化时，必须随时进行测风。测风地点应包括：矿井总进、回风巷，采区进、回风巷，采煤工作面进、回风巷，掘进工作面进、回风巷，独立通风硐室，机电硐室，主要通风机风硐等。测风方法应采用侧身法或迎面法，在同一断面测风次数不得少于3次，取平均值作为测定结果，误差范围应控制在5%以内。测风员在测风时，必须同时检查瓦斯、二氧化碳浓度、温度、粉尘浓度以及巷道断面、支护情况，并详细记录在测风手册和测风牌板上。通风科必须建立完善的通风基础资料档案，包括通风系统图、通风网络图、防尘系统图、瓦斯抽放系统图、安全监控系统图等。图纸必须每月更新，与现场实际情况相符。测风数据、通风阻力测定报告、主要通风机性能测试报告等技术资料必须妥善保管，为风量调整和系统优化提供科学依据。第七章矿井通风阻力管理与优化矿井通风阻力过大是导致风量不足、通风能耗增加的主要原因。矿井每年至少进行一次通风阻力测定，每三年至少进行一次主要通风机性能测试。当矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行通风阻力测定。根据测定结果，绘制矿井通风阻力特性曲线，分析阻力分布情况。对于高阻力区段，必须制定降阻措施。降阻措施主要包括：扩大巷道断面、清理巷道杂物、规整巷道壁面、减少巷道拐弯、避免巷道突然扩大或突然缩小等。严禁在主要进、回风巷道内堆放材料、设备或停放车辆。通风网络优化应遵循“简单、稳定、可靠”的原则。尽量减少通风设施数量，减少角联分支，避免串联通风。对于复杂的通风网络，应利用计算机解算软件进行网络解算，模拟不同工况下的风流状态，预测风量分配效果，指导现场调整。在多风机联合运转的矿井中，必须严格控制各主要通风机的工况点，使其处于稳定工作区，且尽量避免公共段风路的阻力过大，防止风机相互干扰，出现风机喘振或风流反向现象。当公共段阻力发生变化时，必须及时调整各风机的叶片安装角度或转速，维持系统平衡。第八章应急状态下的风量调控在矿井发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重大灾害事故时，风量调控是控制灾情扩大、抢救遇险人员的关键技术手段。矿井必须编制灾害预防和处理计划，明确在不同灾害类型、不同发生地点下的风流控制方案，并定期组织演练。当采区进风巷发生火灾时，应采取反风或风流短路的措施，防止火灾烟气侵入采掘工作面。反风必须在10分钟内完成。在反风前，必须将进风侧人员撤至安全地点，并切断通往火区的电源。反风后，必须由救护队员进入井下侦察，确认火区受控后，方可恢复正常通风。当采煤工作面发生火灾时，若火源位于进风侧，应保持正常通风或适当减少工作面风量；若火源位于回风侧，应保持正常通风，防止瓦斯积聚；若工作面瓦斯浓度超限，必须立即停止工作面通风，采取封闭措施，建立均压气室，防止火区爆炸。在排放瓦斯过程中，必须严格控制风量，采用“由小到大、逐步增加”的方法，确保混合风流中的瓦斯浓度始终不超过1.5%。严禁一次性将风量调至最大，造成“一风吹”引发瓦斯爆炸。排放瓦斯必须明确撤人范围、断电范围、警戒位置，并统一指挥。第九章监督检查与考核奖惩建立健全风量管理监督检查机制，是确保各项规定落到实处的保障。安全监察部门负责对风量分配管理规定的执行情况进行监督检查，对违章指挥、违章作业的行为进行制止和处罚。检查内容包括：通风系统是否稳定，风量是否满足需要，风速是否符合规定，通风设施是否完好，测风记录是否齐全，瓦斯浓度是否超限等。对于检查中发现的问题，必须下达整改通知书，限期整改，并进行复查验收。实行严格的考核奖惩制度。对于在风量管理、通风系统优化、灾害治理中做出突出贡献的集体和个人，给予重奖。对于违反本规定，造成风量不足、瓦斯超限作业、随意停开局扇、破坏通风设施等行为，视情节轻重给予经济处罚或行政处分。具体考核指标纳入月度安全质量标准化考核。发生因风量管理不到位导致的一般及以上非伤亡事故或伤亡事故，对相关责任人和分管领导进行严肃追责，实行“一票否决”，取消年度评先资格。第十章附则本规定未尽事宜，严格按照国家及行业有关法律、法规、标准和规范性文件执行。本规定所涉及的计算公式、参数取值如与新版《煤矿安全规程》相抵触，以《煤矿安全规程》为准。本规定由矿井通风科负责解释和修订。随着矿井生产布局的调整、开采深度的增加以及通风技术的进步，应定期对本规定进行评审和修订，确保其适用性和先进性。本规定自发布之日起施行。原有相关制度与本规定不一致的，以本规定为准。全体干部职工必须认真学习本规定，熟练掌握风量分配的计算方法和操作技能，确保矿井通风系统长周期安全稳定运行。附录：矿井风量分配与风速校核参数表用风地点类型最低风速(m/s)最高风速(m/s)温度要求(℃)备注采煤工作面0.254.0≤26综采工作面最高风速可达5.0m/s掘进工作面（煤巷）0.254.0≤26必须保证风筒出口风量满足稀释瓦斯需求掘进工作面（岩巷）0.154.0≤26机电硐室0.15-≤30发电机硐室、水泵房等火药库0.15--每小时换气次数≥4次充电室0.15--回风流氢气浓度≤0.5%主要进、回风巷-8.0-为降低阻力，设计风速宜控制在6-8m/s运输巷道0.256.0-架线电机车巷道最低风速1.0m/s采区进、回风巷0.256.0-附录：矿井通风设施管理标准表设施名称设置要求气密性标准结构要求管理维护要点永久风门两道风门间距≥一列车长度，联锁