物料提升机操作安全交底

物料提升机操作安全交底一、总则1.1交底目的为规范建筑施工现场物料提升机操作作业行为，明确各岗位安全职责，防范高处坠落、物体打击、机械伤害、架体坍塌等生产安全事故，保障作业人员生命安全与项目财产安全，结合施工现场实际情况制定本安全交底。1.2适用范围本交底适用于建筑施工现场各类龙门架、井架式物料提升机的上机操作、信号指挥、日常维护及现场管理作业，所有参与物料提升机作业的人员必须严格遵守本交底要求。1.3编制依据本交底依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88、《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工特种作业人员管理规定》及项目安全生产管理制度、物料提升机专项施工方案编制，所有条款与国家现行规范冲突时，按照国家规范执行。二、作业人员资质要求2.1基本条件作业人员必须年满18周岁，且不超过法定退休年龄；身体健康，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕症、恐高症等妨碍本作业的疾病或生理缺陷；双眼裸视力不低于1.0，听力满足作业要求，能够准确识别信号和判断设备运行状态。2.2资质要求物料提升机操作人员必须经专门安全技术培训，考核合格后取得建设行政主管部门核发的建筑施工特种作业操作资格证书，持证上岗，严禁无证作业；楼层信号指挥人员必须经项目专项安全培训，考核合格后方可上岗作业；作业人员证书必须在有效期内，到期及时复核，过期未复核严禁上岗。2.3从业要求严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，作业前4小时内严禁饮酒；严禁擅自离岗，作业过程中不得从事与操作无关的活动，严禁将设备交给非本机人员操作；作业人员必须正确佩戴安全帽，高空维护作业必须系挂安全带，穿防滑绝缘鞋。三、作业前安全检查与准备3.1作业环境检查检查作业区域警戒设置，确认架体下方警戒区封闭，无关人员已全部撤离，警示标志、围栏设置完好；检查物料提升机外缘与周边架空输电线路的安全距离，符合以下要求：1kV以下线路不小于4m，10kV以下线路不小于6m，35kV~110kV线路不小于8m，距离不足必须采取可靠防护措施，否则严禁作业；检查天气情况，遇六级及以上大风、浓雾、暴雨、暴雪等恶劣天气，严禁进行物料提升作业。3.2结构系统检查检查架体基础，无沉降、开裂、积水，锚固螺栓连接牢固，附墙装置无松动、变形；检查架体导轨，无变形、磨损超标，连接螺栓无松动、缺失，焊缝无开焊、裂纹；检查吊篮（吊笼）结构无变形、开焊，安全门、防护挡板完好，进出料口防护门开关灵活。3.3安全装置检查安全装置必须逐项检查，确认功能完好后方可作业：停靠装置：动作灵敏可靠，吊篮停层后能够自动锁止，锁止后吊篮无位移；断绳保护装置：安装牢固，动作灵敏，制动距离符合规范要求，断绳后能够可靠制停吊篮；上极限限位器：安装位置正确，动作灵敏，触发后吊篮最小安全越程不小于3m；下极限限位器：动作灵敏，吊篮下降到最低位置前能够可靠触发，底部缓冲器完好无损坏；超载限制器：经校准合格，荷载达到额定重量90%时能够发出声光预警，达到额定重量110%时能够自动切断起升电源；通讯信号装置：司机与各楼层信号指挥人员通讯清晰，信号统一，无干扰中断情况；紧急断电开关：安装在司机操作便捷位置，能够随时切断总电源，功能完好。3.4电气系统检查检查接地接零保护系统完好，接地电阻测试不大于4Ω；检查配电箱门锁完好，门锁完好，漏电保护器参数匹配，动作灵敏可靠；检查供电电缆无破损、老化，接头绝缘包扎完好，无拖地浸泡情况；司机操作室照明充足，操作台面绝缘垫完好，无杂物堆积。3.5钢丝绳与滑轮检查检查钢丝绳磨损情况，直径磨损量不超过原直径的10%，一个节距内断丝数量不超过总丝数的10%；钢丝绳无扭结、松股、断股、腐蚀损伤，钢丝绳夹数量、间距、紧固扭矩符合规范要求；滑轮转动灵活，轮槽磨损符合要求，防脱绳装置完好，无卡滞异响。3.6空载试运转所有检查项目确认合格后，进行空载升降试运转三次，检查机构启动、运行、制动正常，无异响、卡滞，限位装置动作准确，确认所有功能正常后，方可开展正式作业。四、物料装载安全要求4.1荷载控制严禁超载作业，物料总重量严格控制在额定提升重量范围内，严禁超过设计荷载；物料装载严禁超长、超宽、超高，吊篮边缘不得伸出物料，物料中心与吊篮中心偏差不大于100mm。4.2装载规范散料、小件物料必须装入容器或周转箱，不得直接散放在吊篮内；颗粒、粉末、易飞溅物料必须采用封闭容器装载，防止坠落伤人；长杆件物料必须绑扎牢固，沿吊篮运行方向放置，不得斜靠、伸出吊篮；严禁人员搭乘吊篮上下，严禁人员乘坐吊篮进出楼层，该要求为刚性红线，违反者严肃处理。4.3楼层装料要求各楼层装料时，物料不得堆放在卸料平台入口处，距离卸料平台边缘不小于1m，卸料平台堆放物料总重量不得超过平台设计荷载；装料完成后，必须关闭楼层防护门，确认所有人员离开危险区域后，方可发出起升信号。五、操作安全操作规程5.1开机操作操作人员开机前再次确认吊篮、架体区域无人员停留，发出清晰开机信号后，方可启动设备；按照操作顺序依次接通电源，空载试验制动、限位装置，确认功能正常后，方可接受装料指令；操作过程中必须集中注意力，不得与他人闲谈，不得接打手机，不得擅自离开操作岗位。5.2运行操作操作人员必须严格按照信号指挥信号操作，信号不清、信号错误不得开机，对存疑信号必须发出询问，确认无误后方可操作，有权拒绝违章指挥信号；吊篮升降过程中，操作人员必须密切关注运行状态，发现异响、卡滞、抖动、制动不灵等异常情况，立即停机断电，将吊篮降至地面，排查排除故障后方可恢复作业，严禁带病运行；吊篮运行到位停层后，必须确认吊篮完全停稳，停靠装置锁止到位后，方可发出信号允许打开安全门装卸物料；严禁用极限限位装置代替停车操作，严禁长时间将吊篮悬停在空中，作业间隙必须将吊篮降至地面；作业过程中，严禁任何人从架体下方穿越，严禁人员在架体旁停留，司机不得将头部、肢体伸出操作室外观察。5.3关机操作当日作业结束后，必须将吊篮降至地面，不得停留在半空或楼层位置；将所有控制开关扳回零位，切断总电源，锁好操作箱，防止无关人员误操作；清理操作室和作业区域杂物，做好当班运行记录，将本班发现的设备故障、安全隐患交接清楚，签字确认。六、各岗位安全职责6.1操作人员职责严格遵守安全操作规程，服从信号指挥，对本机作业安全负直接责任；认真落实班前班后检查制度，如实填写设备运行记录，及时报告设备故障和安全隐患；正确维护保养设备，保持设备整洁，安全装置完好有效；有权拒绝违章指挥，对违规作业指令坚决执行拒绝权。6.2信号指挥人员职责熟悉物料提升机性能和装载要求，使用统一标准信号，信号清晰准确；作业前检查楼层卸料平台防护门，确认装料符合要求，严禁超载、违规装载，严禁人员搭乘；确认装料区域无人员后，方可发出起升信号，发现异常立即发出停机信号；每班作业前检查通讯装置，保证信号畅通，出现通讯故障立即停止作业。6.3现场管理人员职责定期组织物料提升机安全检查，排查安全隐患，督促落实隐患整改；监督作业人员持证上岗，纠正违章作业行为，对违规人员依法依规处理；恶劣天气来临前，组织对架体、附墙装置进行检查，督促落实停机断电措施；发生事故立即启动应急预案，组织抢救伤员，上报事故情况，保护事故现场。七、特殊工况作业要求7.1大风天气作业作业过程中风力突然增大达到五级及以上，必须立即停止作业，将吊篮降至地面，切断电源，锁好操作箱；六级及以上大风严禁作业，大风过后必须重新对架体、附墙装置、钢丝绳、安全装置进行全面检查，确认合格后方可恢复作业。7.2夜间作业夜间作业必须保证操作室、各楼层卸料平台、架体区域的照明亮度满足作业要求，照明亮度不低于100lx；夜间作业必须配备专职值班管理人员，加强现场警戒，严禁无照明、无管理人员值守作业。7.3新装转场后首次作业新装、转场重新安装的物料提升机，必须经第三方检测、施工单位验收合格，办理验收手续后方可投入使用；首次作业必须进行三次满载试运转，检查各机构运行、安全装置动作可靠性，确认正常后方可正式作业。八、维护保养安全要求8.1日常维护保养每班作业后，清理吊篮、导轨、架体上的杂物、灰尘，保持设备清洁；每周对导轨、滑轮、钢丝绳、制动机构加注润滑油脂，保证各运动部件润滑良好；每日检查连接螺栓，发现松动及时紧固，做好检查记录。8.2定期检查保养每周对所有安全装置、限位开关、制动系统进行一次全面调试，保证动作灵敏可靠；每月检测一次接地电阻，检查附墙装置、架体连接情况，检测钢丝绳磨损断丝情况，及时更换不符合要求的钢丝绳；每季度观测一次架体基础沉降，发现沉降超过规范要求，立即停止作业，组织技术人员处理。8.3维护作业安全规范进行设备检查、维修、保养作业时，必须切断总电源，在配电箱处悬挂“禁止合闸有人工作”警示标志，安排专人监护；高空维修作业必须搭设可靠作业平台，系挂双钩安全带，严禁无防护高空作业；更换零部件必须使用符合原厂规格的合格产品，严禁使用不合格配件替代，维修完成后必须进行试运转，确认合格后方可交付使用。九、常见安全隐患处置要求隐患类型主要表现处置要求结构隐患架体螺栓松动、焊缝开裂、附墙变形立即停机断电，紧固螺栓，补焊焊缝，校正加固附墙装置，验收合格后方可作业安全装置失效限位器不动作、停靠装置失灵、超载限制器失效立即停止使用，检修调试安全装置，确认灵敏可靠后方可恢复使用钢丝绳损伤断丝超标、磨损过大、松股扭结立即更换符合规格要求的新钢丝绳，不得带病运行电气故障漏电保护器失效、电缆绝缘破损、接地失效立即断电检修，更换不合格部件，重新检测绝缘接地，合格后方可作业制动失效制动不灵、吊篮溜车、制动间隙超标立即停机，调整制动间隙，更换磨损制动片，试验合格后方可恢复作业十、应急处置措施10.1突发故障悬停处置作业过程中突发断电、机械故障导致吊篮悬停在空中，操作人员严禁擅自攀爬架体逃生，严禁从吊篮内跳出，必须立即发出求救信号，在吊篮内等待救援。现场管理人员立即组织专业技术人员，采用手动放松制动的方式将吊篮平稳降到地面，排查排除故障后，方可恢复作业。10.2断绳事故处置发生钢丝绳断绳，断绳保护装置动作后，现场立即划定警戒区域，封闭周边通道，禁止无关人员进入。专业技术人员检查架体结构、吊篮结构确认无损坏后，采用起重设备将吊篮平稳下放，救治受伤人员，更换合格钢丝绳，检查所有安全装置，验收合格后方可恢复作业。10.3架体倾斜处置作业过程中发现架体倾斜、锚固松动，操作人员立即停止作业，所有人员迅速撤离危险区域，现场设置警戒，禁止任何人进入。立即上报项目技术部门，由技术人员制定加固整改方案，整改完成后验收合格，方可恢复作业。10.4伤亡事故处置发生高处坠落、物体打击、机械伤害等安全事故，现场人员立即停止作业，切断总电源，组织抢救受伤人员，拨打120急救电话，安排人员在路口引导救护车。同时保护事故现场，上报项目安全管理部门和企业相关部门，配合事故调查，落实整改措施，验收合格后方可恢复生