大气污染控制工程课程设计

《大气污染控制工程》课程设计院(系):环境工程指导老师：郝艳红高阳艳2第一章绪论1.设计任务书 32.前言 6第二章烟气处理系统介绍1.脱硝工艺系统 72.除尘工艺系统 73.脱硫工艺系统 84.脱汞工艺系统 9第三章除尘系统设计计算1.电除尘区设计计算 92.袋式除尘区设计计算 第四章脱硫系统设计计算1.脱硫效率与石灰石消耗量计算 2.喷淋塔本体设计计算 3.喷淋塔附属设备选择 第五章烟囱设计计算1.烟囱高度设计计算 2.烟囱出口口径计算 3.烟囱抽力计算 第六章系统阻力计算 第七章风机及电动机的选型 第八章参考文献 3第一章绪论设计任务书某燃煤火力发电厂锅炉烟气污染控制系统设计二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本门课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用理论知识进行系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。三、设计原始资料机组型号BP1025t/h塔式低倍率复合循环锅炉(两台)设计煤耗量为137.7t/h(台)排烟温度：140℃空气过剩系数：α=1.2排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：40%烟气密度(标准状态下):1.34kg/m³烟气在锅炉出口前的阻力300pa当地大气的压力为813hpa冬季室外空气平均温度：-10℃空气含水(标准状态下)0.01293kg/m³烟气其他性质按空气计算燃煤成分分析结果如下(按质量):4设燃料中的S全部转化为SOx(其中SO₂体积占97%)选用电袋除尘器粉尘有效驱进速度取6cm/s(0.04～0.2m/s)烟囱入口烟气的温度按90℃计要求选用石灰石石膏脱硫系统推荐标准状态下液气比L/G=16L/m³要求污染物排放符合《火电厂大气排放污染标准》(GB13223-2011)烟尘浓度排放标准(标准状态下):30mg/m³二氧化硫排放标准(标准状态下):200mg/m³1)燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算；2)净化系统设计方案的分析确定；3)除尘器的整体计算、比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，4)管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置，并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径及系统总阻力。5)风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力选择风机及电机类型、型号及规格。五、设计要求1、编写设计说明书设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小5结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。2、图纸要求：(1)脱硫系统图一张(3号图)。系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号，并附明细表。(2)除尘系统图一张(3号图)。图中设备管件应标注编号，标号应与系统图对应。布置图应按比例绘制。六、主要参考书目(1)郝吉明，马广大主编.大气污染控制工程.北京：高等教育出版社，2002(2)张殿印，王纯主编.除尘工程设计手册.北京：化学工业出版社，2003(3)化工设备设计全书编辑委员会编.除尘设备.北京：化学工业出版社，(4)火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)6前言人类活动和自然过程引起某些物质介入大气中，呈现出足够的浓度，达到了足够的时间，并因此而危害了人体的舒适、健康和福利或危害了环境。”大气污染物的种类非常多，根据其存在状态，可将其概括为两大类：气镕胶状态污染物和气体状态污染物。随着工业的发展，能源的消耗量逐步上升，大气的污染物的排放量相应增加。就现在我国的经济和技术发展水平级能源的结构来看，煤炭仍为主要能源。人的生存每时每刻都离不开空气，大气质量与人类生存环境息息相关，所以对大气的治理势在必行。虽然人们在大气环境整治方面坐了大量的工作，但目前的空气质量仍然不尽人意，因此防止污染、改善空气环境成为当今迫切的环境任务。我国的大气以煤烟型污染为主，其中尘与酸雨危害最大。因此，净化燃煤烟气中的粉尘和二氧化硫是我过改善大气粉尘的危害：粉尘的成分和理化性质是对人体危害的主要因素。有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镐、铅、汞、砷等)进入人体后，会引起中毒以至死亡。无毒性粉尘对人体亦有危害。例如含有游离二氧化硅的粉尘吸，入人体后，在肺内沉积，能引起纤维性病变，使肺组织际渐硬化，严重损害呼吸功能，发生“矽肺”病。二氧化硫的危害：二氧化硫为一种无色的中等强度刺激性气体。在低浓皮下，二氧化硫主要影响是造成呼吸道管腔缩小，最初呼吸加快，每次呼吸曼减少。浓度较高时，喉头感觉异常，并出现咳嗽、喷嚏、咯痰、声哑、胸痛、呼吸困难、呼吸道红肿等症状，造成支气管炎、哮喘病，严重7第二章烟气处理系统介绍脱硝系统的工艺装置主要组成部分包括两个装有催化剂的反应器、两个液氨存储罐及一套氨气注入系统。来自存储罐的液氨靠自身的压力进入蒸发器中，被热水加热蒸发成氨气。从氨气积压器出来的氨气经由稀释风机来的空气在氨气/空气混合器混合稀释，通过注入系统被注入到烟气中，被稀释的氨气和脱硝装置加装于锅炉省煤器至空预器之间的烟道上，整体布置在送一次风机上部。系统不设置旁路烟道，进出口无挡板门，分为AB入口处有喷氨格栅和星型混合器，氨气和稀释风经过喷氨层喷嘴进入烟道内部，然后经过星型混合器产生扰流来加强与烟气的混合均匀程度。经过两个90度烟道弯头后，混合均匀的烟气进入催化剂上层的均流板。均流板烟气垂直进入催化剂。经过均流板后进入两层催化剂，然后经出口烟道进入空预器。在每侧每层催化剂上有4台耙式吹灰器，采用辅汽进行吹扫。脱硝催化剂底部水平烟道上有灰斗和输灰系统，对积存的灰进行定期输送。烟气在SCR前被充分混合均匀后进入两层催化剂，进而产生化学反应，氮本设计采用电袋除尘。单一的静电或布袋除尘器均有其优缺点。静8粉尘的不适应性，在环保要求越来越严格的今天，已不能适应人们的要静电除尘器的除尘效率受到设计水平、锅炉运行状况、燃煤煤种、粉尘的在平时的运行维护上存在一定问题，导致了现役的静电除尘器大多都很难袋式除尘器是一种高效的除尘器，其特点在于能够将排放稳定在一个较低的浓度上一般可以小于30,除尘效率高且稳定，不受粉尘性质的影响，则表现为系统阻力较高，一般达到1500-2000Pa,这使得引风机的功率和能电袋复合除尘器是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等组成。其基本吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO₂、HC1和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO₄·2H₂O),并通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。浆液池底部进行搅拌，防止浆液中的固体成分沉积结垢。经过净化处9理的烟气流经吸收塔顶部的两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。本设计采用飞灰吸附烟气中汞。很多物质能吸附烟气中的汞，如活性炭、含有未燃尽碳的飞灰、钙类物质(CaO、Ca(OH)₂、CaCO₃、CaSO₄·2H₂O)、矿石类物质(沸石、蛭石、高岭土、膨润土等)、钛类物质(TiO₂)、贵重金属类物质(如金银等),都能不同程度地吸附烟气中的汞，而且经过一些化学改性和的吸附特性。通过飞灰吸收、吸附作用可以除去烟气中一定量的汞飞灰脱汞的基本思想是飞灰能够富集烟气中的汞形成颗粒态汞被除尘设备捕捉实现脱汞目的；且与活性炭相比，飞灰是一种廉价的吸附剂，具有较强的经济优势。第三章除尘系统设计计算(一)电除尘区设计计算1.燃煤锅炉排烟量计算和烟尘、二氧化硫浓度计算元素百分比摩尔量理论需氧量理论烟气量CHO00N00理论需氧量为：54.2+7.55+0.6625-1.24/2=61.739mol理论空气量为：61.739×4.78=295.371mol理论空气体积为：295.371×22.4×10⁻³=6.616m³实际空气量为：295.371×1.2=354.445mol实际空气体积为：354.445×22.4×10⁻³=7.940m³空气中水的体积分数为：(12.93/18)×22.4×10⁻³=0.016空气中水量为：295.371×0.016=4.726mol理论烟气量为：54.2+15.1+0.3715+0.6625+3.78×理论烟气体积为：309.416×22.4×10⁻³=6.913m³实际烟气量为：6.913+0.2×6.616(1+0.016)=8.275m³/kg煤Q=Qs×设计煤耗量=8.275×137.7×10³=1139467.5m³/h2.除尘器的选择(1)电除尘器型号的确定卧式电除尘器的特点是可实现分电场供电，避免各电场间相互干扰，以利于提高除尘效率；便于分别回收不同成分、不同粒径的粉尘，达到分类富集的作用；容易做到气体沿电场断面均匀分布；由于粉尘下落方向与气体运动方向垂直，粉尘二次飞扬比立式电除尘器少；设备高度较低，安装、维护方便；适宜于负压操作，对风机使用寿命和劳动条件十分有利。板式电除尘器清灰效果好，制作、安装和维护检修比较方便容易。单区式电除尘器的特点是气体含尘尘粒荷电和积尘在同一区域进行，电晕极系统和沉尘极系统都装在这个区域内，在工业生产中已得到广泛应用；双区式电除尘器是气体含尘尘粒荷电和积尘在两个区域进行，它存在着尘粒若在前区未能荷电到后区就无法捕集。同极距在400mm以上的称为宽间距电除尘，它在本体结构上与常规电除尘没有根本区别。但由于间距的加大，供电机组电压的提高，有效电场强度大，板电流密度均匀，驱进速度提高，有利于净化高比电阻粉尘。因此，拟设计卧式、板式、单区式、无辅助电极的宽间距电除尘器。(2)电场风速v的确定烟气在电除尘器内流速大小的选取，视电除尘器规格大小和被处理的烟气特性而定，一般在不超过1.5m/s范围内。不可取过高的电场风速，以免引起二次扬尘，故取0.09m/s。除尘效率1-Cs/C=1-30/1.228×10⁴=99.76%工况下流量Q′=QT′/T=316.519×(140+273)/273=478.836m³/s(1)电除尘器有效驱进速度：根据任务书要求取6cm/s(2)沉淀极板面积计算：沉淀极板总面积SA=QS=239.418×31.619=7570.16m²对SA进行修正，取修正系数为1.2,则SA′=9084.20m²(3)电除尘器的电场风速及有效断面计算由设计任务书，取电场风速为0.9m/s有效断面积F=Q/2v=478.836/2×0.90=266.02m²对于板式电除尘器，断面宽高比为1～1.3,取1.2求得B=14.889,取15m;H=17.867,取18m(4)通道宽度及电场长度计算①通道宽度的选择因为采用宽间距后沉淀极和电晕极的数量减少，因而节约钢材、减轻质量，沉淀极和电晕极的安装和维护都比较方便。极距增加，平均场强提高，板电流密度并不增加，对收集高比电阻粉尘有利。通常以400～1000mm较为合理，本次设计取1000mm②通道数、电场长度及电场数计算通道数,取16个通道。电场长度每个电场取10m,则电场数n=2.5.电除尘器内部尺寸计算(1)宽度方向上的尺寸电除尘器为双室，内壁宽为B=2sZ+4△+e'=1000×32+4×100+300△——最外层的一排极板中心线与内壁间的距离，mm。Z——电场通道数柱间距由公式：式中：Lk——电除尘器宽度方向上的柱间距，mm;2σ₁——收尘器壳体钢板的厚度，mm;依据经验取σ=5mm,e'=300mm(2)长度方向上的尺寸a.电除尘壳体内壁长，由公式：L.——电晕极吊杆至进气箱大端面的距离，mm;L.₂——集尘极一侧距电晕极吊杆的距离，mm;c——两电极框架间吊杆间距，mm。依据经验取L=400mm,L。₂=470mm,c=380mm其中前两个电场用做电除尘区，后两个电场用做布袋除尘区。b.沿气流方向柱距将收尘极板安装在顶梁底面，每电场的荷重由两根梁和柱承担，立柱设成等距。式中：L,——长度方向上柱间距，mm。c.首尾边柱与壁的距离为(3)高度方向上的尺寸a.从收尘器顶梁底面到阳极板上端的距离式中：h₁——从收尘器顶梁底面到阳极板上端的距离，mm;h₃——撞击杆中心至灰斗上端的距离，mm。依据经验取h₁=200mm,h₂=40mm,h₃=200mm,则：H₁=18000+200+40+200=b.灰斗上端到支柱基础面的距离依据电除尘器的大小，可取H₂=2000mm6.电除尘器零部件设计与计算(1)进气箱采用水平引入式进气箱，取V=8m/s,则进气箱进气口的面积为：考虑到进气口尽可能与电场断面相似，可取：F——进气箱大端的面积。进气中心高度(从进气中心道侧部底梁下端面)H₄为：H=(Lz-100)tan50°+600+850+0.5(2)出气箱出气箱长度为：L=0.8L=0.8×7539=6031mm(3)灰斗采用锥形灰斗，沿气流方向设8个，垂直于气流方向设3个，灰斗下口取300mm×300mm,斗壁斜度最小60°,则灰斗高度为：H=1.732(L/8-B)/2=1.732×(45700/4-30灰斗上口面积为n²,边长为5.58m灰斗采用钢结构。为了保持灰斗的倾角大于灰斗的安息角，电场有48个灰斗，并在灰斗内有3道隔板，用来防止气流短路和二次飞扬的产生。为了补偿灰斗因受热产生的伸长量，灰斗与排灰装置间应采用软联接。软联接高度可取150mm。要特别注意防止灰斗与排灰装置间的漏风，在排灰装置的出口处需设密封性良好的排灰阀。为减少排灰输送机的输送负荷，输送机的输送方向应该使与气流方向相反，即物料从收尘器的尾部向头部(4)气流分布板静电除尘器内的气流分布状况对除尘效率有明显影响，为了减少涡流，保证气流分布均匀，在除尘器的进口和出口处装设气流分布板a.分布板层数的确定由故气流分布板层数为n=2b.分布板阻力系c.开孔率的确定多孔板阻力系数与它的开孔率由下式确定解得f=30%d.气流分布板尺寸根据电场断面，进气管出口到第一层多孔板距离Hp应满足Hp≥0.8DrDr:进气管水力直径Hp=0.8×15.9=12.72m,取12.8m多孔板可由3mm厚的钢板弯成槽形制成，其弯边可为25mm,这样可以增加板的钢度，其宽度取400mm左右，上下焊以联结板，上部用螺栓悬吊于上部顶梁，下部与一撞击杆相连，敲击撞击杆则可振落板上的积灰。多孔隙率也可小于靠电场一层的孔隙率，每条多孔板间应采用若干个(相距多孔分布板需要安装振打机构，以清除板上的积灰。因除尘器较宽，故采用与收尘极类似的振打方式，分布板的振打控制应是连续的。a.电晕线的选择机械强度大，不断线，耐腐蚀；高温下不变形；有足够的刚度以及清灰性鲁奇公司研制的V15线，放电性能好，起晕电压低，电晕电流大的特性，对含尘浓度大、尘粒细的烟气，具有较高的除尘效率。本设计采用鲁奇的BS型系列电除尘器的V15线。b.电晕极排数和线间距影响到电晕电流值和除尘效率。经验得知线间距(2c)一般取0.6(2b),c.放电极的悬挂与清灰方式放电极的悬挂有三种方式：重锤悬吊式、框架式、桅杆式。这里选用框架式。一般是对电晕极采取连续振打清灰方式，使电晕极沉积的粉尘很快被振打干净。其振打方式也有多种，常用的有提升脱钩振打、侧部挠臂锤振打等方式，本方案采用侧部挠臂锤振打方式清灰。收尘极系统及振打装置常用的集尘极目前一般采用C型板式，极板的清灰方式有多种，如刷子清灰、机械振打、电磁振打以及电容振打等，应用最多的是挠臂锤机械振打，本方案也选用挠臂锤机械振打方式清灰。刮输送机、星形卸灰阀、粉料加湿机是广泛运用于粉尘贮运过程中的通用设备，本设计采用下述设备和备件组成输灰系统。除尘器共有48个灰斗，每个灰斗下部设有检修用的插阀板和星形卸灰阀，星形卸灰阀下部设两条纵向落选，一条横向落选和一个贮灰仓，灰仓仓壁上设有仓壁震动器和高料为监测器，灰仓下部设星形阀和加湿机。操作时，除尘器灰斗下星形阀、灰仓星形阀、加湿机按顺序卸灰，白班由汽a.升压变压器将工频380V或220V交流电压升到除尘器所须的高电压，通常工作电压为50～60kv。b.整流器它将高压交流电变为直流电，目前都采用半导体硅整流器。c.控制装置电除尘器中烟气的温度、湿度、烟气量、烟气成分及含尘浓度等工况条件是经常变化的，这些变化直接影响到电压、电流的稳定性。因而要求供电装置随着烟气工况的改变而自动调整电压的高、低(称之为自动调压),使工作电压始终在接近于击穿电压下工作，从而保证除尘器的高效稳定运行。目前采用的自动调压的方式有：火花频率控制，火花积分值控制，平均电压控制，定电流控制等。电除尘器全部采用钢结构。壳体基本可分为框架式构架、板、顶梁、立柱、地梁、内部支撑网架、顶盖板、进出气口、下灰斗等，其相互连接形成一个完整的外壳，承受全部构建物的重量级外部附加荷载。在进出口设为了使通过电除尘器含尘烟气的温度不至于大幅度的下降和腐蚀设备，必需在壳体外表设保温层，选用石棉作为保温材料。b.电除尘器的防腐常用的防腐涂料有各色原漆、红丹酚醛防锈漆、沥青防腐漆、各色过氯乙烯防腐漆以及各色聚氨酯环氧防腐漆等。(二)袋式除尘区设计计算根据标准及电除尘部分效率，布袋除尘区要达到的效率为n=98.4%,采要得到实际通过袋式除尘单元的气体量，并考虑一定的漏风量，一般情况下取漏风率为15%,则2.过滤风速的选择电袋复合除尘过滤风速可取1.2～2.0m/min,本次设计取2.0m/min.3.过滤面积的确定a.过滤总面积根据通过除尘器的气量和选定的过滤风速按下式计算过滤总面积S₁:滤袋工作部分的过滤面积，S₂:滤袋清灰部分的过滤面积，取过滤面积的10%有效过滤面总过滤面积S=9177.67m²b.单条滤袋过滤面积sd=πDL=3.14×0...15×15=7.065m²c.滤袋数目n=S/Sd=9177.67/7.065=1299.03,约取1300个。滤袋分双室，每室分两组，每组约650个，采用30×22错位排列，滤袋数为660个。滤袋间隙取70mm,组间间距取700mm。4.布袋除尘区尺寸其余与前面电场尺寸相同。5.清灰部分设计采用脉冲喷吹清灰，持续时间为0.15s,周期为60s。取6个大气压喷吹，脉冲喷吹压缩空气量为α—安全系数，取1.5脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，并诱导数倍的二次气流高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀、震动变形而达到清灰目的。要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，优先除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及花板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和更换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。滤袋的排列有三角形排列和正方形排列。三角形排列占地面积小，但检修不方便，不利于空气流通，不常采用。正方形排列无上述弊端，较常采用。为了便于安装和检修，当滤袋较多时，可将滤袋分成若干组，最多可由6列组成一组。每组之间留有400mm宽的检修人行道，边排滤袋和壳体距离也留有100～200mm宽的检修人行道。脉冲袋式除尘器全部采用钢结构外壳。壳体基本可分为：框式构架、花板、顶梁、立柱、底梁、内部支撑网架、顶盖其相互连接形成一个完整的外壳，承受全部构件物的重量及外部附加载荷。其中包括灰重、楼梯平台重、风载、雪载、地震载荷等。顶梁、灰斗、进出气口均设有双层人孔门，既能方便进入内部安装和检修，又减少漏风。灰斗内设有阻流板以防含尘气流绕过滤袋直达出气口排出而降低收尘效率。为防止壳体侧向变形，承受侧向风载，增加壳体横向强度，在进出气口与侧板连接的立柱处安装有V字形支撑。顶梁与侧柱采用铰联接，解决了由于热膨胀而产十的应力集中问题。灰斗采用锥形。灰斗板壁与水平面夹角为60°~70°,目的是为了防止粉尘堆积。脉冲袋式除尘器的下部排灰选用螺旋输灰机。脉冲袋式除尘器本体由安装在底梁下的活动支座及固定支座支撑，以保证各支点在正常运行时沿各自膨胀方向上自由移动。(三)电除尘区与袋式除尘区间的结合第四章脱硫系统设计计算(一)脱硫效率与石灰石消耗量计算1.脱硫效率2.石灰石消耗量本次设计ca/s取1.03,则Caco₃投加量该电厂脱硫系统所采用的石灰石粉，纯度为90%,所以石灰石投加量为(二)脱硫塔本体尺寸计算1.脱硫塔体积计算(1)烟道烟温140℃,流量为478.836脱硫塔内温度为50℃,流量为374.489(2)原烟气中含水率为脱硫塔内含水率为12%水增长的百分数为6.17%,即374.489×6.17%=23.10m³1s(3)氧化风机引起的体积变化标准状况下吸收SO₂为工况下吸收SO₂为理论需氧量为h理论空气量为1313.17/0.23=5709.43kg/h氮气量为5709.43×77%=4396.26kg/h氧化风机引起的体积变化为所以脱硫塔体积为374.489+23.10+1.45=399.089m³/s2.脱硫塔塔径的确定烟气流速取4m/s,塔截面积,取11.3m3.浆液池设计标况下气体体积为337.27m³/s液气比取16L/m³,浆池容积v=Qt=19426.64×51/60=161889m³,取1619m³高为,取16.2m4.喷淋系统设计喷嘴布置层数取4层，层间距取1.5m(1.2—2m),喷淋覆盖率为200%单层浆液喷淋量Q=QL/4=19426.44/4=4856.61m³/h每个喷嘴流量为36～80m³/h,取60m³/h.喷嘴个数为4856.61/60=80.94,取81个喷嘴。喷淋层层间高度为0.8～2m,取1.5m,则高度为1.5×4=6m5.吸收区高度容积负荷：解得，h=9.83,取10m脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm³。本设计中除雾器垂直布置在吸收塔内部顶端，除雾器形式选择则流板除雾器。折流板除雾器具有结构简单，对中等尺寸和大尺寸液滴的捕捉率高，压降比较低，易于冲洗，具有敞开式结构便于维修和聚丙烯材料制成。为防止设备停用后喷嘴堵塞，除雾器装设有工艺水冲洗系统。本设计中，吸收塔设两级除雾器，第一级除雾器接触的烟气含液体量较多，板片上有较多的浆液要冲除，因此第一级板距稍宽些30～75mm。第二级除雾器为了尽可能多地去除雾滴，提高除雾效率，板距通常较窄20~30mm。两级除雾器间距为1.8m,第一级除雾器与吸收塔最上层喷淋母管间的距离为2m,第二级除雾器背面至吸收塔或烟道截面开始变窄处距离为1m,折板高为2.5m。除雾区高度为h=2.5×2+1.8=6.8m烟气进口底部至浆液面距离通常为浆液池高的的2/3,则h=16×入口烟道中心线到浆液面距离约为3m脱硫塔总高为H=∑h=1+6.8+2+10+3+10.7+16.2=49.7m.取50m8.烟气出口宽度及高度2,取28m²。出口宽度设计为塔径的80%,则进出口宽度=0.8×11.3m=9.04m,取9.1m则出口高度h=28/9.1m=3.1m9.壁厚设计喷淋塔浆液含固率取15%,则kg/m³由于操作压力不大，取Pc=1.5个大气压，则Q235钢板在操作温度下许用应力为[σ]=113MPa,对于浆液池部分由于浆液会对壁产生压力，因此计算时要考虑在内。假设塔内计算压力为115Pa,则浆液池底部的压力Pc′=Pc+pgh=0.1220+1150×9对于喷淋塔顶部以下浆液池以上部分壁厚式中，ø为焊接接头系数，取1。腐蚀裕量c₂=1.00mm,钢板厚度负偏差c₁=0.5mm取整为8mm。因此，脱硫塔上部分应选用壁厚为8mm的Q235钢板。对于喷淋塔浆液池部分，腐蚀裕量c₂=1.00mm,钢板厚度负偏差c₁=0.8mm取整为18mm。因此，塔底部厚为18mm。考虑到自然灾害影响以及增加保险系数，脱硫塔壁厚相应增加，顶部及底部钢板分别取9mm和20mm,中部选择10mm厚钢板。(三)喷淋塔附属设备搅拌器是用来搅拌浆液防止沉淀，吸收塔搅拌器还有将氧化空气破碎成气沫与浆液充分混合的作用，使亚硫酸钙向硫酸钙的氧化过程进行的更快、更充分。搅拌器采用侧进式，分上下两层，上层使浆液中固体物质与氧化空气接触，加强浆液氧化反应(亚硫酸根氧化率可达99.8%),下层使浆液中的固体物质保持在悬浮状态，避免沉淀。搅拌器外壳：铸铁外壳及顶部通过法兰联接在驱动器上，底部用螺栓固定在搅拌器的支座上。螺栓材料为碳钢外镀1.4529不锈钢涂层。轴密封：采用非冲洗单向作用的机械密封系统，密封圈由SIC制成，0型圈由氟橡胶制成，接触浆液部分为1.4529不锈钢材料制成，有机械密封关断装置。轴：用刚性联轴器与齿轮箱输出轴连接，采用1.4529不锈钢制成。转轮：三叶，通过销钉和螺母安装在轴的末端，采用双层浇铸材料制成，轮转速为190-280r/min。变速箱：变换搅拌器的转速，使搅拌液面变化最小速度大于40m/min。2.吸收塔附属部件设计(1)浆段和除雾器段的塔体相当部位安装直径为φ1000mm的安装孔；(2)塔顶设置一快式排气孔，直径为φ500mm,以便于停车检修时迅速排出塔顶不聚集的烟气以保证检修人员的安全；(3)塔体上部设置一800mm×1000mm的清扫门。第五章烟囱设计计算1.烟囱高度中国国家标准中规定：我国的《制定地方大气污染物排放标准技术》GB/T13201-91中对烟气抬升高度计算公式作如下规定：烟囱的有效高度H=烟囱的几何高度H+抬升高度△HT—环境大气温度，