乳品工艺学试题及答案

乳品工艺学试题及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）1.正常牛乳的冰点范围大约是（）。A.-0.525℃~-0.565℃B.-0.425℃~-0.465℃C.-0.625℃~-0.665℃D.0℃~-0.100℃2.乳中能够通过酪蛋白胶束中的磷酸钙桥连接，维持胶束结构稳定的主要蛋白质是（）。A.乳清蛋白B.α-酪蛋白C.免疫球蛋白D.乳铁蛋白3.在巴氏杀菌乳的生产中，标准的高温短时（HTST）杀菌工艺参数通常为（）。A.63℃，30minB.72℃~75℃，15s~20sC.135℃，2s~4sD.118℃，10min4.均质处理的主要目的是（）。A.杀灭所有微生物B.提高乳的酸度C.破碎脂肪球，防止脂肪上浮形成奶油层D.去除乳中的杂质5.乳糖在乳酸菌作用下生成乳酸的过程，属于（）。A.乳糖的同化发酵B.乳糖的异型发酵C.乳糖的水解D.蛋白质的变性6.下列关于酸乳凝固机理的描述，正确的是（）。A.主要依靠乳糖的结晶B.主要依靠脂肪的固化C.主要依靠酪蛋白在等电点（pH4.6）处的聚集D.主要依靠乳清蛋白的热变性7.在干酪生产中，用于凝乳的酶最常用的是（）。A.胃蛋白酶B.凝乳酶C.胰蛋白酶D.无菌酶8.全脂乳粉中脂肪含量通常要求在（）。A.10%~15%B.20%~25%C.26%~32%D.40%以上9.冰淇淋混合料在老化过程中的主要作用是（）。A.杀灭致病菌B.提高混合料的温度C.促进脂肪结晶和蛋白质的水合，提高膨胀率D.降低混合料的粘度10.下列哪项指标常用于评价生鲜乳的新鲜度及微生物污染情况？（）A.酸度B.脂肪含量C.非脂乳固体D.密度11.乳经离心分离后，脱脂乳中的脂肪含量应低于（）。A.0.01%B.0.05%C.0.10%D.0.50%12.再制干酪的主要原料是（）。A.生鲜牛乳B.天然干酪C.乳清粉D.酶制剂13.UHT乳（超高温灭菌乳）在储存过程中最常见的风味缺陷是（）。A.酸败味B.煮熟味C.脂肪氧化味D.苦味14.奶油生产中的物理成熟过程，主要是为了（）。A.调整脂肪球的物理状态，利于搅拌压炼B.增加奶油的水分含量C.杀灭霉菌和酵母菌D.提高奶油的酸度15.乳中的盐类主要以哪种形式存在？（）A.分子状态B.离子状态C.胶体状态D.悬浮状态16.眼镜干酪（如埃曼塔干酪）内部产生孔洞的主要原因是（）。A.气泡混入B.丙酸菌发酵产生二氧化碳C.乳酸菌发酵产生二氧化碳D.水分蒸发17.下列关于乳清蛋白的描述，错误的是（）。A.对热敏感，易变性B.主要包括β-乳球蛋白和α-乳白蛋白C.在pH4.6时溶解度最低D.具有很高的营养价值18.浓缩乳在喷雾干燥前，浓缩固形物含量通常控制在（）。A.10%~15%B.25%~30%C.45%~55%D.70%~80%19.在乳品微生物学中，嗜冷菌主要会导致原料乳在冷藏过程中出现（）。A.产酸B.产生粘稠物质（粘丝）和蛋白水解C.产气D.变色20.用于检测乳中是否掺入淀粉的常用试剂是（）。A.碘液B.硝酸银C.氢氧化钠D.酒精二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题给出的四个选项中，有二至四项是符合题目要求的。多选、少选、错选均不得分）1.乳中的碳水化合物主要包括（）。A.乳糖B.葡萄糖C.半乳糖D.低聚糖2.影响乳密度（比重）的因素有（）。A.乳的脂肪含量B.乳的非脂乳固体含量C.乳的温度D.乳的酸度3.下列哪些属于乳品加工中的热处理目的？（）A.杀灭致病菌和大部分腐败菌B.破坏酶类活性C.改善乳的加工特性（如发酵乳中热处理增加持水性）D.提高乳的甜度4.关于标准化，下列说法正确的有（）。A.是调整乳中脂肪与非脂乳固体比例的过程B.可以通过添加脱脂乳或稀奶油实现C.只能在巴氏杀菌前进行D.计算常用皮尔逊平方5.酸乳常见的质量缺陷包括（）。A.乳清析出B.口感过酸或不够酸C.质地砂状（颗粒感）D.膨胀率不足6.乳粉溶解度低的原因可能有（）。A.喷雾干燥进风温度过高，导致蛋白严重变性B.乳粉水分含量过高，结块C.脂肪氧化D.溶解时水温过低且搅拌不充分7.干酪成熟过程中发生的主要生化变化包括（）。A.蛋白质分解（产生肽和氨基酸）B.脂肪分解（产生脂肪酸）C.乳糖分解（主要在成熟早期完成）D.气体产生8.冰淇淋的组成成分主要包括（）。A.乳脂肪B.非脂乳固体C.糖类D.稳定剂和乳化剂9.原料乳验收中，酒精阳性乳产生的原因可能是（）。A.乳的酸度偏高B.乳中钙离子浓度过高C.乳被细菌严重污染D.乳中混入了初乳10.清洗在乳品工厂中至关重要，CIP清洗系统的主要步骤通常包括（）。A.预冲洗B.碱洗C.酸洗D.最后冲洗和消毒三、判断题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.牛乳呈弱酸性，其正常pH值一般在6.5~6.7之间。（）2.α-乳球蛋白是乳清蛋白中的主要成分，也是牛乳中主要的致敏原。（）3.均质压力越高，脂肪球破碎得越细，乳化效果越好，因此压力越高越好。（）4.所有乳酸菌都能将乳糖发酵生成乳酸。（）5.在冰淇淋生产中，膨胀率是指冰淇淋体积超出混合料体积的百分比。（）6.干酪生产中加盐的目的仅是为了调味。（）7.乳粉中含有的维生素A和D是脂溶性维生素，在加工和储存过程中相对稳定。（）8.灭菌乳可以彻底杀灭乳中所有的微生物，包括芽孢，因此可在常温下长期保存。（）9.乳糖不耐症是由于人体缺乏乳糖酶，无法消化乳糖引起的。（）10.酸乳在发酵结束后应立即冷却，以终止发酵过程，防止酸度继续上升。（）11.黄油是乳中的脂肪经分离、搅拌、压炼而成的乳制品，其主要成分是脂肪。（）12.乳的滴定酸度可以直接用pH计测得的pH值表示。（）13.炼乳是一种经浓缩和灭菌（或杀菌）的浓缩乳制品，分为甜炼乳和淡炼乳。（）14.微滤常用于除菌或去除乳中的细菌和芽孢，其孔径通常小于0.5μm15.在乳品加工中，回流阀的作用是将未达到杀菌温度的乳液回流至平衡槽重新杀菌。（）四、填空题（本大题共20空，每空1分，共20分）1.牛乳中的水分含量通常约为\_\_\_\_\_%，其余为干物质。2.酪蛋白胶束中，除了-、β-、κ-酪蛋白外，还含有\_\_\_\_\_，它起着“胶体磷酸钙”桥的作用。3.乳的酸度常用吉尔涅尔度（T）表示，正常牛乳的自然酸度通常为\_\_\_\_\_~\_\_\_\_\_T。4.均质主要通过\_\_\_\_\_、\_\_\_\_\_和粘性力三个力的共同作用来破碎脂肪球。5.乳酸菌根据发酵产物的不同，可分为同型发酵菌和\_\_\_\_\_发酵菌。6.发酵剂在制备过程中，为了使菌种适应环境，通常需要经过\_\_\_\_\_过程。7.喷雾干燥中，若排风温度过低，会导致乳粉\_\_\_\_\_含量超标，影响保质期。8.干酪根据水分含量在干物质中的比例（MFFB），可分为硬质、半硬质和\_\_\_\_\_干酪。9.冰淇淋的膨胀率过高，会导致产品口感\_\_\_\_\_，且成本增加。10.在乳粉中添加卵磷脂的作用是\_\_\_\_\_，即改善乳粉在冷水中的冲调性。11.稀奶油的含脂率通常在\_\_\_\_\_%~\_\_\_\_\_%之间。12.乳中的酶类中，\_\_\_\_\_酶对热最稳定，常被用来评价巴氏杀菌是否彻底。13.再制干酪生产中，利用\_\_\_\_\_盐（如柠檬酸钠）可以使天然干酪中的蛋白质乳化分散。14.乳糖结晶有α-乳糖水合物、α-乳糖无水物和\_\_\_\_\_三种形式。15.清洗效果评价中，ATP生物发光法主要用于检测表面的\_\_\_\_\_残留。五、名词解释（本大题共8小题，每小题3分，共24分）1.酒精阳性乳2.乳的标准化3.均质4.发酵剂5.UHT乳6.乳糖结晶7.冰淇淋膨胀率8.CIP清洗六、简答题（本大题共8小题，每小题5分，共40分）1.简述牛乳的主要化学成分及其在加工中的重要性。2.简述原料乳验收过程中进行感官检验、理化检验和微生物检验的主要指标。3.为什么原料乳在热处理前通常要进行过滤和净化？4.简述巴氏杀菌（Pasteurization）的主要目的及其常见工艺参数。5.简述酸乳生产中，发酵剂的主要作用及对发酵剂菌种的基本要求。6.简述喷雾干燥生产乳粉的基本原理及影响乳粉溶解度的主要因素。7.简述干酪生产的基本工艺流程。8.简述冰淇淋生产中“老化”工序的物理化学意义。七、计算题（本大题共3小题，共30分）1.（10分）某乳品厂收到1000kg原料乳，经检测其脂肪含量为3.8%，非脂乳固体（SNF）含量为8.6%。现欲将其标准化生产脂肪含量为2.5%的标准化乳。请计算需要添加多少公斤脱脂乳（假设脱脂乳脂肪含量为0.05%，SNF含量为8.8%）？2.（10分）某冰淇淋混合料配方设计如下：蔗糖15%，乳脂肪12%，非脂乳固体11%，稳定剂0.5%，其余为水。请计算该混合料的水分含量。若要生产100kg该混合料，需要准备多少公斤的蔗糖和乳脂肪？3.（10分）在干酪生产中，已知原料乳1000kg，含脂率为3.5%，干酪得率为（从原料乳到干酪的比率）为10%。请计算理论上能生产多少公斤干酪？若该干酪的脂肪含量为28%，请问原料乳中的脂肪有多少转移到了干酪中？（保留两位小数）八、分析论述题（本大题共3小题，每小题22分，共66分）1.某工厂生产的UHT乳在常温下储存3个月后，消费者反馈产品出现明显的“蒸煮味”和轻微的褐变。请运用乳品工艺学原理，分析产生这些缺陷的原因，并提出相应的工艺改进措施。2.酸性乳饮料（如酸乳饮品）在生产过程中，经常遇到“沉淀”和“分层”的不稳定性问题。请从蛋白质稳定性的角度，详细分析其产生机理，并提出如何通过配方调整（如稳定剂的选择）和工艺控制来解决这一问题。3.论述现代乳品加工中“膜分离技术”（如反渗透RO、超滤UF、微滤MF）的应用。请分别说明这三种膜技术在乳品成分分离、浓缩或除菌方面的具体应用实例及其对产品质量的影响。参考答案及解析一、单项选择题1.A2.B3.B4.C5.A6.C7.B8.C9.C10.A11.C12.B13.B14.A15.B16.B17.C18.C19.B20.A二、多项选择题1.ACD2.ABCD3.ABC4.ABD5.ABC6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判断题1.√2.×（注：β-乳球蛋白是主要致敏原，α-乳白蛋白主要存在于人乳）3.×4.×5.√6.×（还有改善风味、调节水分、抑制杂菌等）7.×（脂溶性维生素在氧化和光照下易损失）8.√9.√10.√11.√12.×（滴定酸度是滴定总酸度，pH值是氢离子浓度负对数，概念不同）13.√14.√15.√四、填空题1.87~882.磷酸钙3.16，184.剪切力，撞击力5.异型6.继代（或活化）7.水分8.软质9.过于绵软（或发泡）10.速溶11.10，8012.磷酸酶13.乳化14.β-乳糖无水物15.有机物（或微生物）五、名词解释1.酒精阳性乳：指乳与68%或70%以上的等量酒精混合后产生絮状凝块的乳。这通常意味着乳的酸度较高、盐类平衡失调或乳蛋白稳定性下降，不宜用于加工高品质乳制品。2.乳的标准化：指通过调整原料乳中脂肪与非脂乳固体（或蛋白质）之间的比例，使其符合特定产品标准要求的过程。可以通过添加脱脂乳、稀奶油或通过离心分离机在线实现。3.均质：一种通过高压机械力（通常为15-20MPa）将乳中脂肪球破碎，使其直径变小并均匀分散在乳浆中的工艺过程。目的是防止脂肪上浮，增加乳化稳定性，改善产品口感和外观。4.发酵剂：指在酸乳、干酪等发酵乳制品生产中，为了使乳糖发酵产生乳酸、风味物质和其它代谢产物而特意添加的特定微生物培养物。通常由乳酸菌组成。5.UHT乳：指牛乳在流动状态下，通过135℃-150℃保持2-4秒的超高温瞬时灭菌处理，以杀灭乳中所有微生物（包括芽孢），然后经无菌包装制成的产品，可在常温下长期保存。6.乳糖结晶：指过饱和的乳糖溶液中，乳糖分子按一定的晶格规则排列形成晶体的过程。乳糖结晶是甜炼乳和乳粉加工中控制产品质量的关键技术，若控制不当会产生“白严”沉淀或“起砂”现象。7.冰淇淋膨胀率：指冰淇淋混合料在凝冻过程中，由于空气的混入导致体积增加的百分比。计算公式为：。适当的膨胀率使冰淇淋质地细腻、口感轻柔。8.CIP清洗：原位清洗，指在不拆卸设备或管道的情况下，利用高温、高浓度的清洗液（酸、碱、洗涤剂等）在系统内高速循环，对食品加工设备进行自动清洗和消毒的技术。六、简答题1.简述牛乳的主要化学成分及其在加工中的重要性。答：牛乳的主要成分包括水分、脂肪、蛋白质、乳糖、盐类、维生素等。（1）水分：是乳的溶剂，含量影响干物质含量及加工成本。（2）脂肪：提供能量和风味，是奶油、干酪、全脂乳粉等的主要成分，影响产品的质地和口感。脂肪球大小及分布影响乳化稳定性。（3）蛋白质（酪蛋白和乳清蛋白）：决定乳的胶体稳定性，是酸奶凝固和干酪形成的基础。热处理和酸处理下蛋白质变性对产品质地（如酸奶的持水性）至关重要。（4）乳糖：提供甜度，在发酵中转化为乳酸，也是美拉德反应的底物（影响色泽）。乳糖结晶问题在甜炼乳中需重点控制。（5）盐类：维持乳的pH值和离子平衡，影响蛋白质的稳定性（如酒精阳性乳）。（6）维生素：营养价值指标，部分是强化剂。2.简述原料乳验收过程中进行感官检验、理化检验和微生物检验的主要指标。答：（1）感官检验：色泽（乳白色或微黄色）、滋味与气味（特有的乳香，无异味）、组织状态（均匀的液体，无沉淀、无凝块、无粘稠现象）。（2）理化检验：脂肪含量、蛋白质含量、密度（比重）、酸度（滴定酸度或pH）、杂质度、抗生素残留、硝酸盐/亚硝酸盐、重金属等。（3）微生物检验：菌落总数、大肠菌群、致病菌（如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌）、体细胞数（反映乳房健康状况）、嗜冷菌数等。3.为什么原料乳在热处理前通常要进行过滤和净化？答：（1）去除杂质：原料乳在采集和运输过程中会混入尘埃、饲料、牛毛、垫草等肉眼可见的杂质，过滤可将其去除。（2）去除微生物和体细胞：净化（特别是离心净化或净乳机）可以去除乳中大部分的体细胞、细菌芽孢以及微小的肉眼不可见的杂质微粒。（3）提高设备卫生：减少后续加热管道、板式换热器中的结垢和污垢积累，保证热交换效率。（4）保证产品质量：防止杂质造成成品口感缺陷（如砂砾感）或外观瑕疵。4.简述巴氏杀菌的主要目的及其常见工艺参数。答：主要目的：（1）杀灭原料乳中所有的致病微生物（如结核杆菌、沙门氏菌等），保证食品安全。（2）杀灭绝大部分腐败菌，延长产品的保质期。（3）钝化乳中的酶类（如过氧化物酶、脂酶等），防止产品在储存期间发生水解变质。常见工艺参数：（1）低温长时（LTLT）：63℃保持30分钟。（2）高温短时（HTST）：72℃-75℃保持15秒-20秒（目前工业生产最常用）。5.简述酸乳生产中，发酵剂的主要作用及对发酵剂菌种的基本要求。答：主要作用：（1）将乳糖发酵产生乳酸，降低乳的pH值，使酪蛋白在等电点附近形成凝胶网络结构。（2）产生乙醛、丁二酮等挥发性风味物质，赋予酸奶特有的风味。（3）产生胞外多糖等物质，增加酸奶的粘度和持水性。基本要求：（1）产酸能力强且产酸速度适中。（2）风味物质生成能力强，后酸化能力弱（储存期酸度增加慢）。（3）蛋白质水解能力适中（避免产生乳清析出或苦味）。（4）噬菌体抗性强，生长繁殖快。（5）通常为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌的共生体系。6.简述喷雾干燥生产乳粉的基本原理及影响乳粉溶解度的主要因素。答：基本原理：将浓缩后的乳物料通过高压泵或雾化器喷入热空气室，使物料被分散成极细小的雾滴。雾滴与热空气接触，瞬间（通常几十分之一秒）发生强烈的热交换和水分蒸发，物料被干燥成固体粉末，随后通过旋风分离器收集。影响溶解度的主要因素：（1）原料乳的质量：新鲜度、酸度过高会导致蛋白变性，影响溶解度。（2）热处理条件：预热温度过高或时间过长会导致乳清蛋白变性并与酪蛋白结合，降低溶解度。（3）浓缩效果：浓缩倍数过高，粘度大，雾化效果差，影响冲调性。（4）干燥工艺：进风温度过高造成蛋白“硬化”；出风温度过低造成水分过高结块。（5）出粉与包装：若吸潮则结块，溶解度下降。7.简述干酪生产的基本工艺流程。答：原料乳预处理（标准化、杀菌）→添加发酵剂（产酸）→调整酸度（如添加氯化钙）→添加凝乳酶（凝乳）→凝块切割→搅拌排乳清（收缩）→堆叠（进一步排乳清）→加盐→入模压榨成型→干酪成熟（生化反应）→上色挂蜡/包装。8.简述冰淇淋生产中“老化”工序的物理化学意义。答：老化是指将混合料在2℃-4℃的低温下保持4小时-24小时的过程。物理化学意义：（1）脂肪结晶：促进混合料中的脂肪从液态转变为固态结晶，形成稳定的脂肪晶体网络，有利于后续凝冻时空气的混入和保持，提高膨胀率和抗融性。（2）蛋白质水合：增加蛋白质与水分的结合能力，提高混合料的粘度和稳定性，改善冰淇淋的组织状态，防止冰晶过大。（3）风味成熟：使香料等成分与混合料充分融合，风味更加醇厚。七、计算题1.解：使用皮尔逊标准化计算。设原料乳（A）脂肪含量=3.8，脱脂乳（B）脂肪含量=0.05，标准化乳（C）脂肪含量根据交叉法：A(3.8↘↙2.5↗↖(2.50.05即：每1份原料乳需搭配2.45/1.3份脱脂乳。比例现有原料乳1000kg，设需添加脱脂乳xkg。1000x=答：需要添加约530.61公斤脱脂乳。2.解：（1）计算水分含量：总百分比=蔗糖15%+乳脂肪12%+非脂乳固体11%+稳定剂0.5%=38.5%。水分含量=100%38.5%=61.5%。（2）生产100kg混合料所需原料：蔗糖量=100k乳脂肪量=100k答：该混合料的水分含量为61.5%。生产100kg混合料需准备15公斤蔗糖和12公斤乳脂肪。3.解：（1）计算干酪产量：干酪产量=原料乳重量×得率=1000k（2）计算原料乳总脂肪量：原料乳总脂肪=1000k（3）计算干酪中的脂肪量：干酪脂肪量=干酪产量×干酪脂肪含量=100k（4）计算脂肪转移率：转移率=(干答：理论上能生产100公斤干酪。原料乳中的脂肪有28公斤转移到了干酪中，转移率为80%。八、分析论述题1.某工厂生产的UHT乳在常温下储存3个月后，消费者反馈产品出现明显的“蒸煮味”和轻微的褐变。请运用乳品工艺学原理，分析产生这些缺陷的原因，并提出相应的工艺改进措施。答：缺陷分析：（1）“蒸煮味”：主要由于UHT处理过程中温度过高（>140℃）或时间过长，导致乳清蛋白（主要是β-乳球蛋白）变性剧烈，并与κ-酪蛋白通过二硫键发生相互作用，同时释放出硫化氢等挥发性物质，产生类似煮过头的蒸煮气味。（2）褐变：主要发生了美拉德反应。即乳中的乳糖（还原糖）与蛋白质（主要是酪蛋白和乳清蛋白中的游离氨基）在长时间高温处理或储存过程中发生羰氨反应，生成褐色色素。UHT乳中残留的少量耐热酶（如蛋白酶、脂肪酶）也可能在储存期缓慢分解蛋白质和脂肪，产生间接影响，但褐变主要是美拉德反应。改进措施：（1）优化热处理工艺：在保证无菌的前提下，尽量降低杀菌温度或缩短保温时间。例如，采用140℃-142℃保持2-4秒，而非150℃以上。采用蒸汽直接喷射与间接式加热的比较，选择合适的方式减少蒸煮味。（2）原料乳控制：严格控制原料乳质量，降低原料乳中的体细胞数和细菌数，因为体细胞和细菌含有更多的蛋白酶和游离氨基，会加剧美拉德反应和苦味。（3）添加酶抑制剂或还原剂：可适量添加半胱氨酸等还原剂，打断二硫键，减轻蒸煮味；或添加乳糖酶分解乳糖，减少美拉德反应底物（但需控制后续发酵）。（4）包装与储存：采用避光包装，减少光照引起的氧化和褐变；储存温度尽量控制在20℃以下，避免高温储存加速化学反应。（5）采用除菌过滤+巴氏杀菌工艺：如果包装技术允许，可采用微滤去除芽孢，配合较低温度的巴氏杀菌，可显著减轻蒸煮味和褐变。2.酸性乳饮料（如酸乳饮品）在生产过程中，经常遇到“沉淀”和“分层”的不稳定性问题。请从蛋白质稳定性的角度，详细分析其产生机理，并提出如何通过配方调整（如稳定剂的选择）和工艺控制来解决这一问题。答：机理分析：酸性乳饮料的pH值通常在3.8-4.2之间。牛乳中的酪蛋白等电点为pH4.6。在加工过程中，当pH值从6.7下降至4.6附近时，酪蛋白胶束中的磷酸钙溶解，胶束结构膨胀，最终在等电点处电荷为零，水化膜被破坏，蛋白质发生聚集和沉淀。如果继续酸化至pH<4.2，酪蛋白带正电荷，理论上由于静电排斥可重新分散，但由于颗粒较大且缺乏足够的保护，极易在重力作用下发生沉淀或分层（即上浮脂肪、下沉蛋白）。解决方案：（1）配方调整（稳定剂的使用）：a.选用高甲氧基果胶（HMP）：在pH<4.2时，果胶带负电，可与带正电的酪蛋白通过静电相互作用吸附在蛋白表面，形成亲水胶体层，提供空间位阻和静电排斥，防止蛋白聚集。b.复配稳定剂：单独使用果胶成本高，常将果胶与羧甲基纤维素钠（CMC）、黄原胶、瓜尔胶等复配。CMC在酸性环境中也能提供良好的悬浮稳定性。c.均质：通过高压均质（20-25MPa）将脂肪球和蛋白颗粒细化，减小沉降速度（根据斯托克斯定律），并增加稳定剂的吸附效率。（2）工艺控制：a.酸化方式：避免直接加入强酸导致局部过酸（<pH4.0）引起不可逆沉淀。应采用