5S基准评价表及标示作法

1.区域划分合理.整洁2.地面无不要物3.各配线固定良好4.办公所辖明确记入于5S责任区域图中1.常清扫污秽部分2.污秽发生源已明确3.无污迹及死角1.区域未作划分2.不要品摆放杂乱1.地面较脏,有卫生死角2.污染源不明确，受污面积扩大1.办公区域设置必要的垃圾桶，定位合理2.管理责任者明确3.垃圾及时处理1.本体已干净无残留之垃圾，周围亦无垃圾2.无太满.无溢出垃圾桶未设置放置区域，无定位,无管理责任者垃圾桶脏污，破损，周围有残留垃圾，垃圾太满或已溢出1.办公室仅备必要之办公桌椅且定位良好2.管理责任者明确1.桌椅清洁,无灰尘2.下班后桌子上无放置定位物品以外的其他东西3.不坚固部份均已维修,螺丝无松动,桌脚无松脱等之现象闲置桌椅过多，桌椅摆放零乱，未做好整理管制桌子无管理者，桌椅有损坏松动现象，配线杂乱.无固定1.每个桌面仅配备必要的电话2.电话.电话薄位置明确3.分机号清晰记于电话上并明确管理者1.已擦拭干净，机身无污迹2.电话定位，接线盒及电话线都已固定3.电话机各部件功能正常电话未作相关放置规划，定位.且未明确电话管理者机身脏污，接听与拨出功能异常，接线盒及电话线未固定1.抽屉内无放置不要品2.物品放置整洁3.个人与业务明确区分4.事务用品与文件定位合理1.抽屉内外已整理干净2.文件资料事务用品使用及取拿容易抽屉内物品放置零乱，不美观，未区分个人与业务之相关抽屉内外脏污，物品拿取不易1.墙壁整洁2.墙壁上无过期揭示物3.揭示物已明确管理者及管理期限1.揭示物无破损.脏污2.墙壁无蜘蛛网3.配线美观*墙壁整齐干净，缺落已修补墙壁脏污，过期揭示物未及时处理揭示物过期.破损.脏污，墙面有蜘蛛网，配线杂乱 评价基准1.开关机能作动顺畅2.推.拉标示醒目3.管理项目及管理者明确1.已擦拭干净2.有定期清扫计划且时常保持清洁窗户开关生锈.损坏，或机能作动干涉不易打开窗面.窗台脏污，玻璃破损，无定期清扫计划1.开关机能作动顺畅2.推.拉标示醒目3.管理项目及管理者明确1.已擦拭干净2.有定期清扫计划且时常保持清洁窗户开关生锈.损坏，或机能作动干涉不易打开门面脏污，玻璃破损，无定期清扫计划1.必要用具放置整齐2.有定位.标示，且处于管理状态3.管理责任者明确1.使用后放回原位2.用具保持在清洁即可使用状态未明确清扫工具放置区域，管理状态、定位与标示不佳清扫用具脏污，破损，异味，使用后未归位放置1.现场设置必要量的看板，看板放置醒目2.定位.标示合理，管理项目及管理者明确3.符合《看板管理办法》规定1.已清理干净2.无留下不必要的资料3.生锈\涂装的剥落都已整修1.看板无规划放置区域，放置不合理2.管理者未明确3.不符合《看板管理办法》相关规定1.板面脏污破损2.存有过期资料3.板框生锈/涂装剥落4.白板擦/笔使用效果差1.各种灯光线适量1.已扫除蜘蛛网包括电子显示板.灯箱（如逃生紧急出口标示，厂区规划图灯箱，备用充电式电源，投射灯）部分办公室的天花板为墙壁,依墙壁标准进行评定2.灯泡状态良好2.灯开关正常，标示正确3.天花板无附着不要物*天花板表面缺损,油漆或墙面剥落等已整修1.灯泡损坏或光线不足，或有附着不要物1.天花板、灯罩有蜘蛛网2.天花板表面缺损3.灯开关不正常，标示不正确1.配置必要的OA机器等设备及事务备品有定位.标示管制2.管理项目及管理者明确1.现有物品及其周围已扫除干净2.正常作业，无损坏3.有借用之规则，并已按设备管理办法执行制图板.电脑.打印机.扫描机.过塑机.投影机.电子白板.空调等定位.标示不佳，管理项目及管理者未明确OA机器脏污，损坏，借出未及时收回1.建立柜子的运用规则2.合理区分放置，有次序且整齐1.已清扫.无尘埃2.机密.重要书类.备品需上锁3.明确管理项目及管理者3.已定位置管理备品及文件夹柜子未作区域放置规划，事务物品随意摆放，零乱柜内外有灰尘，柜内物品无定位放置1.设置必要之常用表单2.集中保管放置且整齐3.标示.定位合理4.管理者明确1.放置盒（箱）均清理干净2.无破损表单3.表单张数不为零1.常用表单未作区分，放置零乱，责任不清1.放置盒脏污.破损2.栏位内无相应表单或放置其它表单1.已建立书籍出借保管运用规则2.明确区分书籍种类3.定位.标示管理4.管理者明确1.已按保管基准保管2.有借出规则，并已按规则运用书籍未区分业务与个人且随意摆放，管理不佳3.未依借出规则执行1.设置必要的文件夹2.共同文件夹集中放置保管3.所有文件夹包括个人业务文件夹标示，定位合理4.管理者明确1.已按保管基准保管2.索引已共同化，容易使用，且按类别保管3.有借出规则，并已按规则运用共同文件夹未作相关定位规划管制摆放杂乱使用时无法找到有过期内容，索引与内容不一致，未依借出规则执行（管理表报）1.已建立图表运用规则2.无过期或不要之图表放置3.管理项目及管理责任明确1.已按保管基准实施2.已按类别保管3.有借出规则，并已按规则运用图表管理混乱，日常管理项目不明确，管理者不清楚图表缺失.脏污.破损，未依类别保管1.已建立样品运用规则2.无过期或不要之样品放置3.必要样品定位合理，标示醒目4.管理项目及管理责任者明确1.已按保管基准实施2.定期的实施在库盘点3.有借出规则，并已按规则运用样品保管未作规划，过期样品未能及时处理样品未进行定期清洁保养样品盘点数与实物不符未依规则借出样品消防设施(灭火器、消防栓箱)1.消防设施放置于合理处,且有显目标示2.明确管理责任者3.消防设施有效，完好无破损，无遗失1.消防设施外观清洁2消防设施周围无置障碍物品(室内：正前方1.5米内)(室外：正前方3米内)1.消防设施场所不合理，标示不醒目或无标示2、无管理责任者3.存在破损、遗失或无效现象1.清扫不到位,外观脏污2.周围有障碍物其它1.配置必要之物品2.依公司内各项办法规定进行相应标识3.管理项目及管理责任明确1.有进行清洁,并定期清扫、保养2.损坏部分已进行修理3.依公司各项办法及各项规定进行管理有多余之不用物,未见有相应标识,无人管理脏污、破损、无定期管理，违反公司办法及规定要求评核要点评核要点地面5S责任区域图明确规定具体负责的范围(注意不明区域及交界区域,比如楼道、单位之间的交界处)垃圾桶标示标准规格责任单位责任单位管理周期管理周期23mm→l底色：粉红色彩纸①OA办公桌椅设备名称设备名称设备编号②其它办公桌椅（如电脑椅）责任单位管理周期底色：深蓝色彩纸位置：桌子左上方位置：椅子背正中底色：粉红色彩纸位置：桌子左上方位置：椅子背正中①电话标示责任单位责任单位管理周期管理周期底色：粉红色彩纸，位置：电话机背面②本机号码及分机标示评核要点评核要点抽屉办公用品办公用品墙壁无污迹、蜘蛛网、墙面无破损机能作动及完好性拉推拉推机能作动及完好平行推拉的门标识依窗户样底色：浅蓝色彩纸位置：玻璃窗开关下方底色：底色：粉红色彩纸位置：手把底下责任单位管理周期清扫标示规格2.3cm*1cm定位管理①依《看板管理办法》查核（标示、看板大小规格等）责任单位管理周期底色：粉红色彩纸位置：右上方②备品（如白板笔、板擦）之标示同上9清扫用具评核要点评核要点天花板灯的范围：办公场所日光灯、厂区内灯箱牌、建筑物内的紧急出口警示、各种应急灯广告投射灯等OA机器等固定①OA办公桌椅底色：深蓝色彩纸位置：左上方板\电脑\打传真机\复设备名称设备名称设备编号设备编号②其它责任单位责任单位底色：粉红色彩纸位置：左上方扫描仪\过塑机\空调等)管理周期管理周期(物品柜、办公资料柜等)私人物品私人物品办公用品办公用品标示规格同上5-①,贴于抽屉或柜子的右下方“目录清单”标示于文件柜左上角，依柜内内容区分层次常用表表单名称标示样式如下.因各单位表单存放数量或架子不一,具体标示大小不作统一规定,只对样式统一标识为白纸黑字评核要点评核要点①外来文件依程序文件规定执行如下：外部文件名称代号部门名称代号流水号②书报杂志依各单位自行标示领料单领料单⑴连络函呈阅夹文件夹 行政股明确规定图表保管周期及责任担当样品各单位业务不相同,依各部门所订规则管理、定位及标示A-11.设备上、周围仅放置稼动必要物且定位、标示合理2.日常管理项目及管理责任在MAP中明确1.设备应点检项目及其水准，已明记在一览表中2.设备本体及周边已清扫干净3.点检表内容与点检周期与设备一览表所记载一致4.脏污发生源已有50%被对策5.执行已决定的点检6.点检结果，不适合点已作改善设备污染源已找到,且有污染源清单及佐证(照片\记有效,若无效则需有再对策改善计划设备上/周围未能明确必要稼动物且物品放置零乱不符合上述之要求A-2作业台1.作业台上仅放置稼动必要物且定位、标示合理2.日常管理项目及管理责任在MAP中明确1.已清扫干净2.油、尘之掉落状况已改善3.清扫周期与记录表列入设备清扫基准书内1.作业台上必要设备稼动物堆放零乱不符合上述之要求A-3仪表类管理范围内的表1.必要用仪表已设在易见的场所或方向2.并记在设备MAP中且已明确管理者及管理周期1.乾净且已区分重要度管理(区分年、月、日管理）2.仪表无故障、生锈*仪表管理范围已按照目视管理基准书表示在仪表上仪表类未作日常管理，无较好的管制不符合上述之要求A-4过滤器、压1.设置场所已合理定位管制且易于日常管理2.明确管理者并在设备MAP上体现日常管理项目1.已清扫干净，无漏油2.油的管理范围已明记在设备一览表上*直接表示管理范围的上、下限(除设备本身已备者，自我标示应依基准实施)无明确设备放置区域，管理项目及管理责任不明确不符合上述之要求A-5油量管理1.已明确必要油量管理的部份并明记在设备MAP上2.易于日常管理且管理者明确1.油面计、油窗已清洁干净2.易看出油面位置*直接表示管理范围的上、下限(除设备本身已备者，自我标示应依基准实施)包括设备给油管理，换模台车、针车等设备油量管理油量未明确相关管理部份且未作日常点检不符合上述之要求A-6传送带、输送链1.使用传送带部份场所、型号/技术参数及管理项目明记在设备MAP，管理者明确1.使油不沾上传送带、输送链其上面应有护盖2.传送带、输送链的状况易见且容易点检A-6传送带、输送链﹡更换频度或堪用容许度应有明确表示送链传送带、输送链使用场所相关说明在设备传送带、输送链使用场所相关说明在设备MAP未体现不符合上述之要求不符合上述之要求A-7冷却风扇1.冷却风扇的场所设置合理，日常管理项目明确并已明记在设备MAP上，管理者明确1风扇的窗已清扫干净2.挂上与功能类似之装置（如丝带等）3.设备稼动时风扇的作动状态可由上述装置确认冷却风扇的场所设置不合理，日常管理不落实。不符合上述之要求A-8气枪1.必要的气枪/气动工具已明记在设备MAP上且挂在指定场所取拿方便1.已清扫干净2.与其它空气管路无漏气现象3.定期点检漏气并改善不当处AIR(气枪)随意放置、标示、定位不佳，不易拿取不符合上述之要求A-91.已明确回转方向的必要场所；标示合理；已明记在设备MAP1.已清扫干净，可贴回转方向表示的状态2.按规定贴回转方向贴纸(依基准实施颜色管制)颜色管制依5S铜水准基准细则1.回转方向的必要场所不明清楚，设备MAP上无相关记录不符合上述之要求A-10配管物质及流向表示1.已明确配管种类（如水管、油管，气管等），配管中物质及流向标示醒目1.已清扫干净，可贴表示贴纸的状态2.已贴物质及流向贴纸(依基准实施颜色管制)颜色管制依5S铜水准基准细则配管物质及流向未作相关管制，无法区分不符合上述之要求A-11表示1.已明确在必要场所、管理状态、日常点检项目已明记在设备MAP1.干净且已区分重要度管理2.已装好阀的开关表示(已依重要度管理）开关无任何表示说明状态，管理状态不明确不符合上述之要求B-1资料的分类1.已明确必要保管资料且有作定位、标示管制，管理责任者及管理周期明确1.资料及其周边已清扫干净(资料柜、棚、书夹)2.已有资料清单,明确标示资料编号及名称4.外观、内容都已保全无损坏，无破烂1.过期或作废资料未处理，2.定位、标示不佳3.管理责任及周期不明确不符合上述之要求B-2制品1.素材及完成品的放置区明确定位、标示管制，作到一个流程化生产(物流顺畅)2.不良品无放置生产线内1.生产线内设有锈、尘、垃圾、打痕的防止对策2.已实施上述防止对策3.做到完成品的先入/先出1.素材及完成品的放置不规范2.完成品与不良品分隔无法保证不符合上述之要求B-3不良品区1.设有专用明显不良品放置区2.不良状况信息明确醒目3.不良品处理流程明确4.不良品棚必须要用红色区分1.明确处理周期,按运用规定处理不良品2.不良位置判定明确,不良内容记录已被上司认可3.已回馈不良内容到自工程/前工程4.不良原因之分析及再發防止对策，已实施(有书面资料可查)未设置不良品区不良品随意放置不良状况信息不明确不符合上述之要求B-4模具、治工具、检具1.生产线必要的模、治、检工具的状态标示明确，并记入在一览表中2.各种工具放置区域定位合理，明确日常管理项目及管理1.治、工具已被清扫干净2.使用后已放回原来位置3.有定期保养1.生产线模、治、检工具未有较好管制，放置不合理，责任不明不符合上述之要求B-5量具1.生产线必要的量具的状态标示明确2.有定期校正管理3.量具放置区域定位标示合理4.日常管理项目及管理责任明确1.有定期校正计划及校正记录2.已按校正计划书实施校正3、已加贴校正标识1.生产线量具未作定期校正2.量具随意摆放，责任不明确不符合上述之要求B-6刃具管理1.生产线稼动所需必要刀具已按运用规则定位、标示放置2.刃具棚管理项目及管理责任明确1.使用後、再研磨品和废弃品已区分放置2.有避免刀具相碰撞之设施3.严守刀具定量管理1.刃具棚区域未作好规划，刀具放置区及管理责任不明确不符合上述之要求不同其台车规格不同其台车规格B-7搬运机器1.已规划必要的搬运设备放置区域，管理责任明确，区域划分必需标示在整体的MAP中1.使用後已放置原来位置2.使用规则、注意事项已明确标示3.已清扫干净.(职场通道无搬运机器行走后後遗留之污染源.如油污、轮胎痕迹、刮痕等)(堆高机、电动推车、手动推高机、换模台车、叉车、升降台车,"搬运机器"不含台车,将台车列为"容器")1.搬运机器无指定放置区且管理责任者不明确不符合上述之要求1.空箱、台车或栈板放置区设置合理且有较好的定位、标示管制2.容器放置整齐，回收方便1.已清扫干净，随时可使用状态2.篮框堆叠以140公分为限,无严重变形及破损(盛物器、补给台车、往来车箱)进线台车除外,各制程特性B-83.台车机能件无损坏4.能避免伤痕及防止尘埃混入，能运用巧思使品质确不同，其台车规格也有不同，如有台车相关标准则依标准执行，交货台车客户有要求则依其要求执行1.空箱、台车或栈板无指定放置区域2.放置混乱，影响道路通行，回收困难不符合上述之要求B-9LINE状况表1.LINE停线时，各作业者的业务内容已明确(各组长规划)，表示在人员配置板2.并且已把状态明示于LINE上1.状况板与实际运作内容一致2.现场主管活用状况板指示作业者LINE停线时，无任何标示说明LINE状态且作业员业务内容不明确不符合上述之要求B-10揭示物管理1.已决定必要揭示物的内容且有揭示物MAP(如看板名称；揭示物按照MAP贴上）2.并已明确必要揭示物的管理项目及管理责任1.应记入之事项已确实记入,并依实际进行维护2.以明记记入者/检核者3.揭示物无破损及过期4.计划实绩无效时即有对策揭示物未作相关管理，存在过期或作废之文件不符合上述之要求B-11钢索的保管1.现场配备必要的钢索种类，放置场所规划合理，管理责任者明确1.已清扫干净2.以色别表示耐荷重5T使用褐色，1T使用橙色钢索无相关配备或有但随意摆放，管理责任不清楚不符合上述之要求C-1清扫用具1.必要用具整齐，有定位、标示也处于管理状态2.管理责任者明确1.使用後放回原位置2.用具常保持干净及可使用状态,无损坏干净：无散发异味，无污染地面1.未明确清扫工具放置区域及管理状态，管理、标示不佳不符合上述之要求C-21.依生产营运上所须必要物品设置LINE的整体MAP且地面划线清晰；区域划分醒目2.在移动物放置场所有标示3.预留区域内放置临时/其它物品应依标准作标识,并作日常管理1.已清扫区划线2.放置物皆摆在区划线内3.任何人都不会去踏区划线(有踏的痕迹就不合格)评比时扣踏线员工单位的分值无作相关之规划动作不符合上述之要求C-3地面/通路1.区域划分明确、整洁2.道路通畅，无相关不要品放置1.脏污部份已常清扫2.脏污发生源已明确(有记录或书面资料)*自职场发现及审查员发现之脏污发生源已有60%对策完成（金水准审查标准为80%对策完成)1.地面/道路上有很多物品，脏乱，区域未作划分不符合上述之要求1.开关机能作动顺畅2.推、拉标示醒目1.已清扫干净2.下班时规定场所已关闭(有运用规则)C-4壁/窗/门3.管理者明确3、有定期清扫计划且保持清洁*表面缺损或剥落等已整修门锁开关生锈、损坏，或机能作动干涉不易打开窗面/门/壁、窗台脏污，玻璃破损，无定期清扫计划C-5天花板/灯/看板1.灯有开关标示，灯光线适量2.天花板无附着不要物3.现场设置必要量的看板，看板放置醒目，定位、标示合理，管理项目及管理者明确，符合《看板管理办法》规定1.不良日光灯已更换2.天花板无蜘蛛网3.日光灯开关处,须注明所管辖区域,以利控制4.看板无留下不必要的资料*天花板\看板表面缺损或剥落等已整修厂房3米以上责任单位为管理课，3米以下为所属单位1.灯泡损坏或光线不足，或附着不要物,无标识或错标2.不符合《看板管理办法》规定不符合上述之要求C-6休息处1.休息区及其内部设施\物品保养责任是否有明确归属2.物品放置是否有定位,且依规范放置3.无放置不要品1.损坏部位已修理2.内部设施正常设施3.休息区内及周边无脏污4.油漆无脱落已修复5.整体结构无重大损坏6.有财产明