自动化线素材供给优先级排程规范

自动化线素材供给优先级排程规范一、总则（一）目的规范。为保障自动化生产线素材供给的及时性与高效性，特制定本规范，确保各环节有序衔接，提升整体运营效能。（二）适用范围。本规范适用于公司所有自动化生产线相关的素材供给活动，包括原材料、半成品、辅助材料及工艺参数等。（三）基本原则。素材供给优先级排程遵循“急用先行、计划主导、动态调整、责任到人”的原则，确保生产需求得到优先满足。二、组织架构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管生产、采购、技术等部门负责人为直接责任人，需对本单位素材供给优先级排程工作负总责。（二）部门分工。生产部门负责制定月度、周度素材需求计划；采购部门负责保障高优先级素材的及时到货；技术部门负责提供工艺参数及应急调整方案；物流部门负责素材的内部转运与配送。（三）协调机制。成立素材供给优先级排程领导小组，由分管生产副总牵头，成员包括生产、采购、技术、物流等部门骨干，每周召开例会，协调解决排程中的问题。三、优先级划分标准（一）紧急优先。涉及生产线停机可能导致重大损失的素材需求，如关键设备备件、紧急工艺变更所需材料等，列为最高优先级。（二）重点优先。保障核心产品生产所需的素材，如畅销型号的原材料、半成品等，列为次高优先级。（三）常规优先。其他一般性生产素材需求，按计划逐步满足，列为普通优先级。（四）备选优先。非紧急、非核心的素材需求，需在生产计划允许范围内统筹安排，列为最低优先级。四、排程流程与操作（一）需求提报。生产部门每月5日前提交月度素材需求计划，并标注优先级；紧急需求需通过系统即时提报，并附停机损失评估报告。（二）计划审核。采购部门在收到需求计划后2个工作日内完成审核，对紧急需求需立即反馈，普通需求纳入周计划统筹。（三）采购执行。高优先级素材需优先安排采购资源，采购周期超过3天的需启动应急采购预案。（四）到货跟踪。物流部门需实时跟踪高优先级素材的运输状态，确保在预计到货时间前1天完成到货确认。（五）动态调整。生产计划变更时，相关部门需在2小时内完成素材需求调整，并通知所有相关方。五、应急处理机制（一）停机损失评估。生产线紧急停机时，需在1小时内完成停机损失评估，明确素材缺口对生产的影响程度。（二）应急采购启动。评估结果确认需紧急采购时，需在2小时内完成供应商联络、价格确认及订单下达，优先选择已有合作关系的供应商。（三）内部调配。若无法及时采购，需在4小时内完成内部库存调配，优先保障同类型生产线需求。（四）替代方案制定。技术部门需在6小时内提供工艺替代方案，确保生产线尽快恢复运行。六、监督与考核（一）定期检查。领导小组每月对素材供给优先级排程执行情况进行检查，重点抽查高优先级素材的满足率。（二）绩效考核。将素材供给及时率、优先级满足率纳入相关部门及人员的绩效考核指标，考核结果与绩效奖金挂钩。（三）问题整改。对排程执行不力的部门，需在1周内提交整改方案，并跟踪落实情况。七、附则（一）本规范自发布之日起施行，由生产部负责解释。（二）各部门需根据本规范制定具体实施细则，报领导小组审批后执行。（三）本规范每年修订一次，重大调整需经公司管理层会议