2025年造球工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年造球工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.造球机主传动电机与减速机之间采用弹性联轴器连接，其主要作用是（）A.增加传动扭矩B.缓冲振动与冲击C.提高传动效率D.简化安装精度答案：B2.造球盘边缘衬板的磨损极限通常为原厚度的（）A.1/2B.1/3C.2/3D.3/4答案：C3.造球机给料皮带机的跑偏调整应优先检查（）A.皮带张紧度B.滚筒轴线平行度C.导料槽位置D.托辊转动灵活性答案：B4.以下不属于造球机润滑“五定”内容的是（）A.定点B.定人C.定色D.定时答案：C5.造球盘倾角调节范围一般为（）A.30°-45°B.45°-55°C.55°-65°D.65°-75°答案：B6.齿轮箱油位检查时，正确的操作是（）A.设备运转时观察油标B.设备停机30分钟后观察C.润滑后立即检查D.任意状态下检查答案：B7.造球机刮刀与盘底间隙应控制在（）A.1-3mmB.3-5mmC.5-8mmD.8-10mm答案：B8.电磁振动给料机振幅异常时，首先应排查（）A.线圈绝缘电阻B.弹簧板是否断裂C.给料量是否超载D.控制箱电压答案：D9.造球机主轴承采用锂基润滑脂润滑，夏季与冬季润滑脂的选择主要区别在于（）A.滴点B.锥入度C.抗氧化性D.抗水性答案：B10.造球系统除尘管道积灰清理周期一般为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年答案：B11.造球盘电机电流突然升高且波动大，可能的原因是（）A.盘内物料过湿B.衬板螺栓松动C.传动皮带松弛D.轴承润滑良好答案：A12.气动闸阀无法开启时，优先检查（）A.气缸密封B.压缩空气压力C.电磁阀线圈D.闸板卡阻答案：B13.造球机三角皮带张紧度的检测方法是（）A.用手按压皮带中部，下沉量10-15mmB.用弹簧秤拉皮带，拉力50N时下沉10mmC.观察皮带与带轮接触面积D.测量皮带长度变化答案：A14.设备运行中发现减速机异响，首先应（）A.立即停机检查B.记录异响频率C.增加润滑油量D.降低负载运行答案：A15.造球盘衬板更换时，安装顺序应为（）A.从中心向边缘B.从边缘向中心C.对称安装D.任意顺序答案：C16.造球机冷却水管路堵塞的判断依据是（）A.进出口水温差小于5℃B.水泵压力升高C.轴承温度持续上升D.冷却水流量增大答案：C17.以下不属于设备日常维护“十字作业法”的是（）A.调整B.防腐C.清洁D.更新答案：D18.造球机托辊组磨损后，可能导致（）A.盘体振动B.成球率提高C.能耗降低D.刮刀寿命延长答案：A19.润滑脂加注过量会导致（）A.散热不良B.润滑不足C.密封件损坏D.杂质侵入答案：A20.造球系统紧急停机按钮的功能是（）A.仅停止造球机B.停止所有关联设备C.切断总电源D.触发报警答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.造球机启动前无需检查盘内是否有异物。（）答案：×2.设备运转时可以清理传动皮带附近的积料。（）答案：×3.润滑脂变质后可通过补充新脂继续使用。（）答案：×4.造球盘转速调整应在设备停机状态下进行。（）答案：√5.除尘风机轴承温度超过80℃时应立即停机。（）答案：√6.三角皮带出现裂纹但未断裂时仍可继续使用。（）答案：×7.造球机主电机绝缘电阻低于0.5MΩ时禁止启动。（）答案：√8.设备运行中可以调整刮刀与盘底间隙。（）答案：×9.齿轮箱油位低于最低刻度线时需立即补油至最高刻度线。（）答案：×10.电磁给料机铁芯与衔铁间隙应保持2-3mm。（）答案：√11.造球盘倾角调整后无需固定锁紧装置。（）答案：×12.设备长期停机时，应每月空转10-15分钟防止轴承锈蚀。（）答案：√13.润滑点堵塞时可用铁丝疏通油嘴。（）答案：×14.造球机振动值超过4.5mm/s时需排查基础螺栓是否松动。（）答案：√15.压缩空气管道积水会导致气动元件动作延迟。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述造球机主轴承温度过高的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①润滑脂不足或变质；②轴承磨损或损坏；③冷却水管路堵塞；④安装精度偏差（如同轴度超差）；⑤轴承密封过紧。处理措施：①补充或更换润滑脂；②检查轴承游隙，必要时更换；③清理冷却水管路，确保流量；④重新校准安装精度；⑤调整密封间隙。2.造球盘衬板磨损的主要表现及更换标准是什么？答案：主要表现：①盘底或边缘出现局部凹陷；②成球粒度不均匀；③盘体振动增大；④电机电流异常升高。更换标准：①衬板厚度磨损至原厚度的1/3；②衬板出现贯穿性裂纹；③衬板螺栓孔变形导致固定不牢；④局部磨损深度超过20mm（根据设备型号调整）。3.简述造球机传动皮带的日常检查内容及更换标准。答案：日常检查内容：①皮带表面是否有裂纹、分层或起毛；②皮带张紧度是否符合要求（按压下沉量10-15mm）；③皮带与带轮接触面积是否均匀（应≥80%）；④皮带轮槽是否有磨损或变形；⑤皮带运行时是否跑偏或异响。更换标准：①裂纹长度超过皮带宽度的1/3；②皮带厚度磨损超过原厚度的1/2；③张紧后仍无法达到正常传动扭矩；④皮带轮槽磨损导致皮带滑动率＞5%。4.造球系统润滑管理的“三过滤”指什么？简述其具体要求。答案：“三过滤”指：①入库过滤（润滑油进仓库时过滤）；②发放过滤（润滑油从仓库发放到油桶时过滤）；③加油过滤（润滑油加入设备前过滤）。具体要求：入库过滤使用100-120目滤网，发放过滤使用120-150目滤网，加油过滤使用150-200目滤网；过滤过程中需避免二次污染，滤网定期清洗或更换。5.造球机停机后的维护要点有哪些？答案：①清理盘内残留物料，防止结块；②检查衬板、刮刀、托辊等易损件磨损情况并记录；③清理传动系统（皮带、齿轮）表面积灰；④检查润滑点油位，补充或更换润滑脂；⑤测试各控制按钮、急停装置功能是否正常；⑥排查电气线路是否有老化或绝缘破损；⑦对长期停机设备，需遮盖防护并定期盘车。四、实操题（每题15分，共30分）1.假设造球机运行中突然出现剧烈振动，作为维护人员，应如何进行排查与处理？答案：排查步骤：①立即停机，切断电源；②检查盘内是否有异物（如金属块、大块结料）；③测量主轴承振动值（使用振动仪），确认是否超过标准（一般≤4.5mm/s）；④检查托辊组是否磨损或卡阻（转动托辊，观察是否灵活）；⑤测量盘体水平度（使用水平仪，偏差应≤0.5mm/m）；⑥检查传动皮带是否松弛或断裂；⑦检查基础螺栓是否松动（用扭矩扳手复核紧固力矩）。处理措施：①清除盘内异物；②更换磨损的托辊或轴承；③调整盘体水平度，重新找正；④张紧或更换皮带；⑤紧固松动的基础螺栓；⑥若振动仍未消除，需进一步检查主轴承或减速机内部是否损坏。2.某造球机给料量不稳定，成球粒度偏差大，需对电磁振动给料机进行调试。请写出具体操作步骤。答案：操作步骤：①停机，切断给料机电源；②检查料仓出口是否堵塞（清理积料或结块）；③测量控制箱输出电压（应为额定电压的85%-100%）；④调整振幅调节旋钮，