墙面石材湿挂专项施工方案

墙面石材湿挂专项施工方案一、编制依据1.1设计文件建筑装饰装修工程施工图设计文件建筑幕墙深化设计图纸石材幕墙节点详图设计变更及技术核定单1.2规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018《建筑幕墙》GB/T21086-2007《石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2015《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111.3其他依据施工组织设计现场踏勘报告材料检测报告施工合同及技术协议二、工程概况2.1项目基本信息项目内容具体情况工程名称__________建设地点__________建设单位__________设计单位__________监理单位__________施工单位__________2.2石材幕墙概况幕墙类型：天然石材湿挂幕墙建筑高度：__________m幕墙面积：__________㎡石材品种：__________石材厚度：25-30mm挂贴高度：±0.000至__________m抗震设防烈度：__________度2.3施工特点立面造型复杂，异形板材较多施工高度大，安全风险高石材规格多样，加工精度要求高工期紧张，交叉作业频繁质量要求严格，需确保长期安全性三、施工部署3.1施工目标质量目标：确保一次验收合格率100%，争创省优工程安全目标：零死亡、零重伤、零火灾事故工期目标：__________日历天完成全部湿挂作业环保目标：施工噪声控制在65dB以下，粉尘排放达标3.2组织机构项目经理：全面负责施工组织协调技术负责人：负责技术方案制定与实施质量员：负责质量检查与验收安全员：负责安全监督与管理材料员：负责材料采购与进场验收施工班组：专业石材安装队伍3.3施工段划分根据建筑立面特征及施工条件，将幕墙划分为__________个施工段：第一施工段：__________轴至__________轴第二施工段：__________轴至__________轴第三施工段：__________轴至__________轴3.4施工流程测量放线→基层处理→钢筋网片安装→石材预排→钻孔开槽→石材安装→灌浆填缝→清洁养护→质量验收四、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审编制专项施工方案并进行技术交底建立测量控制网，设置基准线制作样板墙，确定施工工艺标准计算材料用量，编制材料计划4.2材料准备4.2.1石材要求品种：__________密度：≥2.5g/cm³吸水率：≤0.6%抗压强度：≥100MPa抗弯强度：≥8MPa放射性：符合A类装饰材料标准4.2.2水泥要求品种：硅酸盐水泥P.O42.5安定性：合格强度：符合国家标准储存：防潮保存，出厂不超过3个月4.2.3砂子要求品种：中砂含泥量：≤1%细度模数：2.3-3.0颗粒级配：良好4.2.4钢筋要求规格：φ6、φ8、φ10品种：HRB400表面：无锈蚀、无油污合格证：齐全有效4.3机具准备机具名称规格型号数量用途石材切割机110mm5台石材切割石材开槽机专用3台石材开槽冲击钻20mm8台钻孔砂浆搅拌机200L2台砂浆搅拌电焊机315A2台钢筋焊接激光水准仪-1台测量放线靠尺2m10把平整度检查空鼓锤-10把空鼓检查4.4作业条件主体结构验收合格预埋件位置准确，牢固可靠水电管线安装完成，验收合格脚手架搭设完成，安全防护到位材料进场检验合格，堆放整齐天气条件适宜，5级以上大风停止作业五、主要施工方法5.1测量放线5.1.1基准线设置以土建提供的基准点为依据设置垂直控制线，每3m一道设置水平控制线，每层一道控制线精度：±1mm5.1.2分格线放样根据设计图纸确定分格尺寸弹出石材分格线，标明编号异形部位单独放样，制作模板检查对角线尺寸，偏差≤2mm5.2基层处理清除基层表面浮浆、油污用钢丝刷清理混凝土表面用水冲洗，保持湿润凹凸部位凿平或补齐基层平整度偏差≤3mm/2m5.3钢筋网片安装5.3.1钢筋规格选择标准板材：φ6钢筋大规格板材：φ8钢筋特殊部位：φ10钢筋5.3.2钢筋布置水平钢筋间距：≤600mm垂直钢筋间距：≤600mm与预埋件焊接牢固钢筋网片平整，无翘曲5.3.3焊接要求焊缝长度：≥30mm焊缝高度：≥4mm焊接牢固，无夹渣、咬边清除焊渣，涂刷防锈漆5.4石材加工5.4.1开槽要求槽宽：6-8mm槽深：15-20mm槽长：80-100mm位置：距边≥50mm数量：边长≤600mm设2个，>600mm设3个5.4.2钻孔要求孔径：φ5-8mm孔深：20-25mm孔位：准确，偏差≤1mm孔壁：光滑，无裂纹5.4.3倒角处理阳角倒角：2×45°阴角倒角：1×45°边缘光滑，无崩边5.5石材安装5.5.1安装顺序自下而上，分层安装先立面后平面先大面后局部先标准后异形5.5.2安装工艺在石材背面涂抹素水泥浆将铜丝穿入孔槽，绑扎在钢筋上调整石材位置和垂直度用楔块临时固定检查平整度和接缝宽度5.5.3质量要求表面平整度：≤1mm/2m接缝宽度：±1mm垂直度：≤2mm/层高相邻板高低差：≤0.5mm5.6灌浆施工5.6.1砂浆配制水泥：砂=1:2.5水灰比：0.45-0.5掺加剂：适量建筑胶稠度：60-80mm5.6.2灌浆方法分层灌注，每层高度≤200mm用钢筋插捣密实初凝后灌注上一层注意不得污染石材表面5.6.3养护要求灌浆后及时养护保持湿润≥7天夏季覆盖塑料薄膜冬季采取保温措施5.7填缝处理5.7.1填缝材料专用石材填缝剂颜色与石材协调性能符合设计要求5.7.2填缝工艺清除缝内杂物缝内湿润但无积水用专用工具填缝压实抹平，与板面齐平5.7.3质量要求填缝饱满，无空鼓表面光滑，无裂纹颜色均匀一致宽度均匀，偏差≤0.5mm六、质量控制措施6.1材料质量控制严格材料进场检验制度检查合格证、检测报告进行见证取样复检不合格材料严禁使用建立材料使用台账6.2过程质量控制6.2.1三检制度自检：操作者自我检查互检：班组之间相互检查专检：专职质检员检查6.2.2隐蔽验收钢筋网片安装完成石材安装固定完成分层灌浆完成及时办理验收手续6.2.3成品保护安装后及时贴膜保护避免硬物碰撞防止水泥浆污染搭设防护栏杆6.3质量检验标准6.3.1主控项目石材品种、质量符合设计要求灌浆饱满度≥80%连接牢固可靠无空鼓、裂缝6.3.2一般项目检查项目允许偏差检查方法表面平整度1mm2m靠尺检查立面垂直度2mm吊线检查接缝直线度2mm拉线检查接缝高低差0.5mm钢直尺检查接缝宽度±1mm卡尺检查七、安全文明施工7.1安全管理措施建立安全生产责任制进行安全技术交底特种作业持证上岗正确使用安全防护用品设置安全警示标志7.2高处作业安全脚手架搭设规范安全网设置齐全佩戴安全带作业工具系防坠绳恶劣天气停止作业7.3临时用电安全采用TN-S系统三级配电二级保护电缆穿管保护定期检查维护电工持证上岗7.4机械设备安全设备验收合格使用安全防护装置齐全定期维护保养操作规程上墙专人操作管理7.5文明施工要求材料堆放整齐工完场清控制施工噪声防止粉尘污染节约用水用电八、环保措施8.1粉尘控制石材切割湿作业设置防尘罩定期洒水降尘工人佩戴防尘口罩运输车辆封闭8.2噪声控制选用低噪声设备设置隔音屏障限制夜间作业定期维护保养设备噪声监测达标8.3废弃物处理分类收集废弃物可回收材料回收利用危险废物专门处理严禁随意倾倒建立处理台账8.4水资源保护设置沉淀池循环使用废水防止污水外溢节约用水定期检测水质九、季节性施工措施9.1雨季施工搭设防雨棚材料覆盖防雨及时排除积水雨后检查脚手架控制砂浆水灰比9.2冬季施工采取保温措施砂浆掺防冻剂材料预热处理延长养护时间停止负温作业9.3夏季施工避开高温时段及时洒水养护材料遮阳存放做好防暑降温加强安全检查十、应急预案10.1应急组织机构应急领导小组现场救援小组医疗救护小组后勤保障小组通讯联络小组10.2应急物资准备急救药品器材消防器材应急照明通讯设备救援工具10.3应急处置措施10.3.1高处坠落立即拨打120保护现场组织救援报告上级调查处理10.3.2物体打击立即救治伤员送医院救治调查事故原因整改安全隐患教育全体人员10.3.3火灾事故立即报警组织灭火疏散人员保护重要物资协助消防队10.4应急演练定期组织演练评估演练效果完善应急预案提高应急能力记录演练情况十一