钣金成形与模具设计-复合模具

1.复合模的概念复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。2.复合模的分类正装式复合模具、倒装式复合模具。3.设计难点如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。4.结构上的主要特征有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模三、复合模学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定5.优点（1）生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高（2）板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。6.缺点结构复杂，制造精度要求高，成本高。7.正装式复合模具（1）什么是正装式复合模具？（2）正装式复合模具的结构（3）工作原理（三维、二维1、二维2、二维3、二维4、装配）①坯料的定位学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定②滑块下行时各零件如何动作？③滑块回程时各零件如何动作？（4）零件间的配合关系分析顶件板与凹模、凹模与冲孔凸模之间有没有？有的话，哪个之间有？（5）顶杆①数量

3～4②各根杆的长度尺寸关系一样长③如何做到各根杆的长度一样长？学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定

同磨④大小的确定根据受力计算⑤性能要求

HRC38～42（6）部分零件的尺寸关系①卸料螺钉头部凹坑深度②推杆与凸凹模③顶件块与落料凹模④推板上及顶件块下的空间需多大？（7）部分零件的形状分析学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定

顶件块的形状（8）优、缺点①优点工件的平整性好（上压下顶）、凹模内不积存废料、胀力小。②缺点冲孔废料在凹模面上，清除麻烦。（8）适用地方精度高、平整性好的地方。4.倒装式复合模具学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定（1）什么是倒装式复合模具？（2）倒装式复合模具的结构（3）工作原理（三维、二维1、二维2、二维3、拆卸）①坯料的定位②滑块下行时各零件如何动作？③滑块回程时各零件如何动作？（4）零件间的配合关系分析①导柱与导套的配合②导柱与上模座、导套与下模座的配合关系③模柄与上模座的配合关系学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定④连接杆与相关件的配合关系⑤凸模、凹模、凸凹模与固定板及卸料板之间的配合关系⑥顶件块与凹模、顶件块与冲孔凸模之间有没有？有的话，哪个之间有？（5）连接杆①数量

3～4②各根杆的长度尺寸关系一样长③如何做到各根杆的长度一样长？学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定

同磨④性能要求

HRC38～42（6）部分零件的尺寸关系①卸料板与冲孔凸凹模②推件块与落料凹模③漏料孔的大小④推板上的空间需多大？（7）部分零件的形状分析推件块的形状学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定（8）优、缺点①优点自动卸料②缺点平整性差、凹模内积存废料、胀力大。（8）适用地方精度高、平整性不高的地方。学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定

单工序模具级进模具复合模具批量：小批量特别适合大批量中批量精度：低精度中、低精度。高精度大小：大、中型中、小型，特别适合小型件。中、小型料厚：厚、薄皆可。薄料薄料三种类型模具用途比较：学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块

10-带肩顶杆

11-冲孔凸模

12-挡料销

13-导料销

学习单元1：冲裁模设计倒装式复合模1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板

9-推件块

10-连接推杆

11-推板12-打杆

13-模柄