钣金成形与模具设计-工作部分结构和尺寸

27四月2026二、拉深模工作部分的结构和尺寸1.凸、凹模的圆角半径（1）凹模的圆角半径①圆筒形件a首次拉深凹模圆角半径b以后各次拉深凹模圆角半径②盒形件

rA=（4～8）t第十节拉深

模（ｉ＝2、3、…、ｎ）学习单元3：拉深模设计27四月2026（2）凸模的圆角半径①首次拉深凸模圆角半径②中间各次拉深凸模圆角半径③最后一次拉深凸模圆角半径A满足工艺要求a什么是满足工艺要求工件的底部圆角半径≥t第十节拉深

模（ｉ＝3、4、…、ｎ）学习单元3：拉深模设计27四月2026b凸模圆角半径凸模圆角半径等于工件内壁底部圆角半径（即rT=r工件）B不满足工艺要求a什么是不满足工艺要求工件的底部圆角半径<tb不满足工艺要求怎么办？a′先按工艺要求确定凸模的底部圆角半径（即取凸模的底部圆角半径≥t）b′然后整形使工序件的底部圆角半径达到要求2.拉深模间隙第十节拉深

模学习单元3：拉深模设计27四月2026（1）圆筒形件①无压料圈的拉深模②有压料圈的拉深模a一般精度的零件

P221表5-25b精度要求较高的零件（2）盒形件拉深模的间隙①精度要求较高的零件第十节拉深

模Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ

学习单元3：拉深模设计27四月2026②精度要求不高的零件③最后一次拉深A间隙圆角处比直边大0.1tB圆角半径a尺寸标注在内形第十节拉深

模Ｚ/2＝（0.9～1.05）ｔＺ/2＝（1.1～1.3）ｔ学习单元3：拉深模设计27四月2026b尺寸标注在外形3.凸、凹模的结构（1）凸、凹模的结构①无压料装置a首次b以后各次②有压料装置a首次第十节拉深

模学习单元3：拉深模设计27四月2026b以后各次（2）多次拉深模具有关部分的尺寸对应关系①无压料装置a上一次凹模孔的尺寸等于下一次定位圈孔的尺寸；b上一次凸模的尺寸减去其2倍底部圆角半径等于下一次凹模孔的尺寸。②有压料装置a上一次凹模孔的尺寸等于下一次定位圈孔的尺寸；b上一次凸模的尺寸减去其2倍底部圆角半径等于下一次凹模孔的尺寸；第十节拉深

模学习单元3：拉深模设计27四月2026c上一次凸模的尺寸及底部圆角等于下一次压料圈的尺寸及圆角半径。（3）切点位置及底面形状

圆筒形件倒数第二次与最后一次凸模底部圆角半径在底面的切点是同一点第十节拉深

模学习单元3：拉深模设计27四月2026第十节拉深

模（2）当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：

对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：

4.凸、凹模工作部分尺寸及公差（1）当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：学习单元3：拉深模设计27四月2026拉深工艺的辅助工序1.摩擦力对于板料成形的影响(1)有害的Ｆ1、Ｆ2、Ｆ3

(2)有益的

Ｆ4、Ｆ52.需润滑的地方坯料与凹模及压料圈接触处一、润滑学习单元3：拉深模设计27四月2026拉深工艺的辅助工序3.不需润滑的地方坯料与凸模接触处二、热处理1.为什么要热处理？2.拉深多少次后需要热处理？表4-273.热处理方法的分类对于一般材料:退火(高温及低温两种)

对于奥氏体不锈钢、耐热钢：淬火4.高温、低温两种热处理的优、缺点加工硬化残余应力学习单元3：拉深模设计27四月2026拉深工艺的辅助工序（1）高温热处理①优点消除硬化彻底，塑性恢复好。②缺点表面质量差（2）低温热处理①优点表面质量好②缺点消除硬化，恢复塑性不如高温热处理好。学习单元3：拉深模设计27四月2026拉深工艺的辅助工序5.热处理为什么应及时进行？以免变形、开裂。尤其不锈钢、耐热钢、黄铜更要注意这一点。

三、酸洗1.为什么要酸洗？去氧化皮2.低碳钢怎样酸洗？酸洗（20%的稀H2SO4或HCl其余水）→冷水漂洗→弱碱中和酸（60～80℃）→热水漂洗（60～80℃）→烘干学习单元3：拉深模设计27四月2026a)尺寸标注在内形b)尺寸标注在外形

盒形件拉深模角部间隙确定方法学习单元3：拉深模设计27四月2026无压料多次拉深的凸、凹模结构学习单元3：拉深模设计27四月2026a）圆弧形b)锥形c）