CN110911254B 一种高压电力熔断器及其制造方法 (Aem科技(苏州)股份有限公司)_第1页
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CN209496802U,2019.10.15CN211045362U,2020.07.17WO2016064352A1,2016.04.282所述高压电力熔断器还包括多个用于断弧的隔离带,所述隔离带设置在所述熔断体所述高压电力熔断器包括多个并联设置的所述熔断体,每个所述的高度与位于下方所述熔断体的上表面的对应位置的所述隔离带的高度之和不小于位于上方所述熔断体的下表面与位于下方所述熔断所述隔离带的宽度为所述熔断体的厚度的5倍制作含有多个串联的熔断部组的熔断体,分3两个所述外电极分别通过连接件与所述下壳将所述熔断体的两端分别与两个所述外电极接合,所述熔断体隔离带与位于下方所述熔断体的上表面的对应将所述上壳体通过连接件与所述下壳体固定连接形成主体,所述上壳所述下壳体的所述内腔相对设置并形成容纳所述熔断体将所述后板分别与所述上壳体及所述下壳体通过粘结剂粘合,所在80-120℃的温度下加热所述坯料60-300分钟,所述填料和所述粘合剂固化后形成一将所述前板分别与所述上壳体及所述下壳体通过粘结剂粘合,所4面涂覆熔丝的熔体板或者金属制成的熔断片或熔断板,在上表面和下表面都会产生电弧,5[0013]外电极上开设有用于与电路电连接的第一安装孔和两个用于将外电极固定连接力熔断器包括多两个及以上并联设置的所述熔断体,每个所述熔断体上都设有所述隔离表面的所述隔离带的高度与位于下方所述熔断体的上表面的对应位置的所述隔离带的高度之和不小于位于上方所述熔断体的下表面与位于下方所述熔断体的上表面之间的距离。6所述隔离带与所述第二熔断体的上表面的对应位置的所腔与所述下壳体的所述内腔相对设置并形成容纳所述7[0042]在一些优选的实施例中,多个并联连接的所述熔断体自上而下并排设置并联连风险。此外,本申请的高压电力熔断器还可用于平衡车、充电桩、功率转换器(power89腔与所述下壳体的所述内腔相对设置并形成容纳熔断第一熔断体的两端分别与两侧的外电极1的上表面固定连接,所述第二熔断体的两端分别的下表面的隔离带4与所述第二熔断体的上表面的对应位置的隔离带4相抵触(如图7所如图9所示,X-ray照片显示用于防止金属扩散的隔离带有效的将各熔断部在熔断时产生

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