《机械设备故障诊断与维修》课程标准

《机械设备故障诊断与维修》课程标准

一、课程定位

《机械设备故障诊断与维修》课程是机电技术应用及机械制造大类各专业的核心专

业课程，依据专业的人才培养目标和机电设备装调维修工岗位群的任职要求而设置的。

本课程采用基于“机电设备生产、销售和服务”职业工作过程的“做”中“学”教学模

式，培养从事机电设备机械部件、电气系统和整机的装配、故障排查等机电设备制造和

机械加工的关键性岗位能力，并培养良好的职业素质，使学生成为合格的机电设备从业

人员。

二、课程目标

通过《机械设备故障诊断与维修》课程的学习，基于工作岗位的能力要求，根据我

校以“培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和大专学生毕业后从事生产第一线技

术工作岗位的实际提出如下具体课程目标：

1.知识目标

1）熟悉机电设备安装与维修相关职业标准。

2）了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障

诊断有较完整地认识。

3）了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标

准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。

4）深入理解设备的拆卸与装配原则，能进行典型零部件的装配。

5）熟悉机械零件的各种修复方法，能进行机械修复、焊接、热喷涂等操作。

6）熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验。

7）具有典型零部件、普通机床、农业机械的故障诊断和维修能力。

8）能进行数控设备的安装和简单故障排除

2.能力目标

1）具有自主学习能力和自我发展能力。

2）能运用电脑、网络等现代学习工具，有信息收集和处理能力。

3）具有安排任务与解决现场问题能力。

4）能自觉评价学习效果，找到适合自己的学习方法和策略。

5）具有方案设计和开拓创新能力。

3.素质目标

1）培养良好的团队合作意识和文字表达能力；

2）具有较好的语言表达能力和沟通交流能力；

3）具有系统概括知识的能力；

4）具有拆卸、清洗、检验、修理及装配机械零件的基本能力；

5）具有良好的工程表达能力；

6）具有科学思维方法；

7）具有分析问题和解决问题的能力；

8）具有自主学习新知识、新技术的能力。

三、课程设计

1.设计思想

构建《机械设备故障诊断与维修》理实一体化教学体系，将理论知识、实训有机融

合，为学生提供一个“教、学、做”一体化系统方案。营造一个职业基本技能、专业技

术应用能力、创新意识与创新能力、良好综合素质培养的环境。

2.教学内容框架及学时分配

整个课程由以下课程单元组成：

单元课程单元名称课时分配

单元1绪论2

单元2设备故障的振动诊断技术4

单元3设备故障的油样及声光诊断4

单元4机械设备的拆卸清洗与检查4

单元5机修中的零件测绘4

单元6机械零件的修复技术4

单元7装配及检查4

单元8数控机床机械故障及系统诊断维修12

合计38

3.课程单元描述

课程单元1

课程单元名称绪论课时理论实践

数教学教学

2

1.设备故障诊断与维修基础知识；

知识目标

2.了解故障率、故障类型及诊断方法；

学

1.能分析设备故障；

习能力目标

2.能对设备进行基本诊断。

目

L具有系统概括知识的能力；;

标

素质目标2.具有科学思维方法；

3.具有分析问题和解决问题的能力；

1.故障率类型；

学习内容2.机械故障基本诊断方法；

3.开展设备诊断的重大意义。

教学方法：

1.任务驱动教学法；

教学方法和建议2.案例教学法:。

教学建议：

仿真项目教学；真实项目教学。

1.课程标准

2.授课计划

教学条件要求

3.授课教案

4.教学案例

1.己有机械基础能力；

学生己有基础

2.己有使用工具的能力。

1.具有设备诊断系统知识；

教师所需执教能力要求

2.具备作业质量评价能力。

校内教师授课内容：机械故障基本诊断方法；开展设备诊断的

校企双师授课安排建议重大意义。

企业兼职教师授课内容：实践操作法。

课程单元2

理论实践

课时

课程单元名称设备故障的振动诊断技术教学教学

数

4

1.了解信号的概念及特征信号的选择；

2.了解袖珍式振动表、频谱仪应用；

知识目标3.掌握旋转机械振动故障分析方法；

4.掌握滚动轴承故障诊断方法；

学5.了解齿轮传动装置动力特征。

习1.能正确判断滚动轴承故障；

目能力目标2.能对机械振动故障分析；

标3.能对频谱仪正确使用。

1.具有良好的工程表达能力；

2.具有科学思维方法；

素质目标

3.具有分析问题和解决问题的能力；

4.具有自主学习新知识、新技术的能力。

1.旋转机械振动故隙分析方法；

学习内容2.滚动轴承故障诊断方法；

3.齿轮传动装置动力特征。

教学方法：

1.任务驱动教学法；

教学方法和建议2.实践操作法。

教学建议：

仿真项目教学；真实项目教学。

1.课程标准

2.授课计划

教学条件要求

3.授课教案

4.教学案例

1.已有机械基础能力；

学生已有基础

2.已有仪器使用能力。

1.具有振动故障指导能力；

教师所需执教能力要求

2.具备作业质量评价能力。

校内教师授课内容：旋转机械振动故障分析方法；滚动轴承故

校企双师授课安排建议障诊断方法；滚动轴承故障诊断方法。

企业兼职教师授课内容：现场对设备振动故障指导。

课程单元3

理论实践

课时

课程单元名称设备故障的油样及声光诊断教学教学

数

4

1.熟悉油样分析方法及其适用范围；

2.熟悉红外检测方法基本原理及应用；

知识目标

3.掌握超声波故障诊断基本原理及应用；

学4.了解声发现象、机理和应用。

习1.能对油样进行分析；

能力目标

目2.能使用超声波探伤；

标1.与他人协同工作的能力；

2.自我训练、自我提升的能力；

素质目标

3.具有分析问题和解决问题的能力；

4.具有自主学习新知识、新技术的能力。

1.油样分析方法及其适用范围；

2.红外检测方法基本原理及应用；

学习内容

3.超声波故障诊断基本原理及应用；

4.声发现象、机理和应用。

教学方法：

1.任务驱动教学法；

教学方法和建议

2.实践操作法。

教学建议：

仿真项目教学；真实项目教学。

1.课程标准

2.授课计划

教学条件要求

3.授课教案

4.教学案例

1.己有仪器使用能力；

学生已有基础

2.已有检测的基础知识；

1.具有仪潜使用的能力；

教师所需执教能力要求2.具有检测方法的指导能力；

3.具备一定的企业生产实践经验。

校内教师授课内容：油样分析方法及其适用范围；红外检测方

校企双师授课安排建议法基本原理及应用；超声波故障诊断基本原理及应用。

企业兼职教师授课内容：仪器实验操作和指导。

课程单元4

理论实践

课时

课程单元名称机械设备的拆卸清洗与检查教学教学

数

4

学1.了解机械设备连接件的拆卸；

知识目标

习2.理解机械零件清洗方法。

目能力目标能够拆卸清洗机械零件。

标素质目标自我训练自我提升的能力；

1.机械设备的拆卸；

学习内容2.零件的清洗；

3.零件的检查。

教学方法：

1.任务驱动教学法；

教学方法和建议2.研讨法。

教学建议：

仿真项目教学；真实项目教学。

1.课程标准

2.授课计划

教学条件要求

3.授课教案

4.教学案例

1.己有机械基础知识；

学生己有基础

2.已有拆装能力。

1.具有机械拆装的能力；

教师所需执教能力要求

2.具备作业质量评价能力。

校内教师授课内容：.机械设备的拆卸、零件的清洗及检查。

校企双师授课安排建议

企业兼职教师授课内容：现场指导拆装机械零件。

课程单元5

理论实践

课时

课程单元名称机修中的零件测绘教学教学

数

4

1.熟悉测绘注意事项；

学

知识目标2.掌握直齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗轮蜗杆、凸轮测绘；

习

3.了解轴类、螺纹等测绘。

A

能力目标能测绘直齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗轮蜗杆、凸轮等零件。

标

素质目标自我训练自我提升的能力。

1.测绘注意事项；

学习内容2.直齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗轮蜗杆、凸轮测绘；

3.轴类、螺纹等测绘。

教学方法：

1.任务驱动教学法；

教学方法和建议2.研讨法；

教学建议：

仿真项目教学；真实项目教学。

1.课程标准

教学条件要求

2.授课计划

3.授课教案

4.教学案例

1.已有测绘基础知识；

学生已有基础

2.已有绘图能力。

1.具有测绘直齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗轮蜗杆、凸轮等零

教师所需执教能力要求件的能力；

2.具备作业质量评价能力。

校内教师授课内容：测绘注意事项；直齿圆柱齿轮、直齿锥齿

校企双师授课安排建议轮、蜗轮蜗杆、凸轮测绘；轴类、螺纹等测绘。

企业兼职教师授课内容：现场指导测绘。

课程单元6

理论实践

课时

课程单元名称机械零件的修复技术教学教学

数

4

1.掌握机械修复方法、焊接修复工艺等；

知识目标

学2.了解床身、导轨轴类零件、齿轮等零件的修复。

习能力目标1.能修复机械设备部分零件。

目1.培养学生热爱劳动，团结协助，吃苦耐劳的实干精神；

标素质目标2.具备良好职业道德，较好的组织协调能力和团队协作精神；

3.具有健康的体魄和良好的心理调节能力；

1.机械修复方法、焊接修复工艺等；

学习内容

2.床身、导轨轴类零件、齿轮等零件的修复。

教学方法：

1.任务驱动教学法；

教学方法和建议2.实践操作法。

教学建议：

仿真项目教学；真实项目教学。

1.课程标准

教学条件要求

2.授课计划

3.授课教案

4.教学案例

1.已有焊接的相关知识；

学生己有基础2.已有绘图能力；

3.己有机械的基础知识。

1.具有焊接相关知识；

教师所需执教能力要求2.能装拆各类可拆连接；

3.具备作业质量评价能力。

校内教师授课内容：机械修复方法、焊接修复工艺等；床身、

校企双师授课安排建议导轨轴类零件、齿轮等零件的修复。

企业兼职教师授课内容：现场修复机械零件并指导。

课程单元7

理论实践

课时

课程单元名称装配及检查教学教学

数

4

1.掌握装配顺序、机械装配的一般要求；

知识目标

2.装配后的检验内容与方法。

学

1.能正确装配机械零件；

习能力目标

2.能检验装配后的机械。

目

1.培养学生热爱劳动，团结协助，吃苦耐劳的实干精神；

标

素质目标2.具备良好职业道德，较好的组织协调能力和团队协作精神；

3.具有健康的体魄和良好的心理调节能力；

1.装配顺序、机械装配的一般要求；

学习内容

2.装配后的检验内容与方法。

教学方法：

1.任务驱动教学法；

教学方法和建议2.实践操作法。

教学建议：

仿真项目教学；真实项目教学。

1.课程标准

2.授课计划

教学条件要求

3.授课教案

4.教学案例

1.己有装配的基础知识；

学生己有基础

2.已有识读装配图的能力。

1.具备机械装配知识；

教师所需执教能力要求

2.具备作业质量评价能力。

校内教师授课内容：装配顺序、机械装配的一般要求；装配后

的检验内容与方法。

校企双师授课安排建议

企业兼职教师授课内容：结合工厂实践，指导学生装配机械零

件。

课程单元8

理论实践

课时

课程单元名称数控机床机械故障及系统诊断维修教学教学

数

102

1.了解数控机床故障发生原因及分类；

2.掌握数控机床故障诊断方法；

3.数控系统故障分类；

知识目标

4.数控系统故障诊断原则；

学5.数控系统故障诊断方法；

习6.数控维修仪器工具的使用方法。

目1.会找到数控机床故障发生的原因；

标能力目标2.能排除数控系统故障；

3.能对仪器工具真确使用。

1.培养学生热爱劳动，团结协助，吃苦耐劳的实干精神；

素质目标2.具备良好职业道德，较好的组织协调能力和团队协作精神；

3.具有健康的体魄和良好的心理调节能力；

学习内容1.数控机床故障发生原因及分类;

2.数控机床故障诊断方法；

3,数控系统故障分类；

4.数控系统故障诊断原则；

5.数控系统故障诊断方法；

6.数控维修仪器工具的使用方法

教学方法：

1.任务驱动教学法;

教学方法和建议2.实践操作法。

教学建议：

仿真项目教学；真实项目教学。

1.课程标准

2.授课计划

教学条件要求

3.授课教案

4.教学案例

1.已有数控机床基本知识能力；

学生已有基础2.已有检测工具使用的知识；

3.已有技术测量的知识。

1.具备数控机床故障排除指导能力；

教师所需执教能力要求2.具有数控系统故障排除相关知识；

3.具备作业质量评价能力。

校内教师授课内容：数控机床故障发生原因及分类；数控机床

故障诊断方法；数控系统故障分类；数控系统故障诊断原则；数

校企双师授课安排建议

控系统故障诊断方法；数控维修仪器工具的使用方法。

企业兼职教师授课内容：现场指导学生对数控机床故障排除。

四、课程评价

1.《机械设备故障诊断与维修》课程评价及方式说明

学生的成绩评定以主要根据理论知识的掌握（为总结性考核，占60%）、考勤（占

10%）,课堂提问（占10%）、作业（占20%）、等四方面构成。综合考核学生的分析、推理、

判断及自主学习的能力。

2.《机械设备故障诊断与维修》课程过程考核说明

1）理论知识的掌握以试卷形式考核，题型包括选择、判断、填空、简答、分析等；

2）考勤及课堂提问依据平时学生的上课出勤状况、回答课堂提问的积极性及正确率;

3）作业是指每个教学单元中要求学生完成的作业，以完成的数量和质量给予成绩；

4）企业教师技能评定是指企业教师在授课过程中，根据学生掌握的技能情况或者在

企业的实践情况评定。

表1考核标准

成绩比例

序号考核项目考核内容

（%）

每堂课考勤，缺席一次扣3分，迟到早退

1形考勤10

扣1分，扣完为止。

成

共提问2次/人，每次5分，以回答情况给

2性课堂提问10

「5分。

考

课后作业，未交0分，完成情况在10分以

3核作业20

内计分，最后算每次的平均分。

4总结性考核期末进行综合考试（试卷），总分100分。60

合计100

表2总结性考核标准

序号考核项目考核内容成绩比例现）

1选择题基础知识15

2判断题常识判断15

3填空题基础知识、专业术语掌握25

4简答题重要理论知识掌握25

5分析题能对机械设备故障做出分析20

合计100

表3技能考核点

序号考核项目考核内容成绩比例（蛤

1结论设备故障诊断与维修基础知识5

设备故障的振动

2