XX大学钢筋施工方案

L钢筋工程概况

本工程为框架-剪力墙结构，基础为筏式基础，抗震等级：剪力

墙为二级，框架结构为三级。该工程钢筋类别为I级(HRB235)、II

级(HRB335)两种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为中25,最小钢筋

直径为小6,整个工程的钢筋总量为1950to根据施工组织设计，本

工程的钢筋全部在现场加工制作，钢筋的保护层采用塑料垫块和定位

筋来控制。

2.施工准备

2.1材料准备

2.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种

规格、级别的钢筋原材料计划，分批进场。为了节省钢筋，n级钢筋

可分9nl和121n两种定尺提出，以便搭配使用。

2.1.2分批进场钢筋绑扎丝，本工程约需要绑扎丝100t。

2.1.3分批进场小20、22、25的冷挤压钢套筒，本工程约需要冷挤压

钢套筒15000个。

2.1.4塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买。

2.2机具准备

序号机具名称单位数量用途

1钢筋切断机台2钢筋切断

2砂轮切断机台1钢筋切割

3钢筋成型机台2钢筋成型

4卷扬机台1钢筋冷拉

5冷挤压设备套4钢筋连接

6钢筋钩把60钢筋绑扎

7钢筋扳子把20钢筋校正

8钢丝刷把30钢筋清理

9小翘棍根20钢筋校正

10断绑扎丝制刀台1断绑扎丝

3.施工安排

3.1人员安排

序号工种单位数量

1钢筋工长人1

2钢筋切断工人8

3钢筋成型工人4

4钢筋绑扎工人60

5冷挤压工人12

6钢筋调直工人4

7钢筋除锈工人10

8钢筋配筋员人3

4.钢筋订购与检验要求

4.1钢筋的订购

所需钢筋由我公司采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO

-9000：2000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合

格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提

供保证。

4.2钢筋的检验要求

4.2.1材质要求

钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进

场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代

表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复

印件。材质试验报告单上注明的含碳量差W0.02%,含镒量差W0.15%。

4.2.2复试要求

钢筋的检查

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、

钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验

收。

4.2.2.1.1外观检查

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老

锈。

4.2.2.1.2力学性能试验

按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定

抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于603在每批

钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去

50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和

延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规

范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次

试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。根

据本工程抗震要求，对一、二级抗震等级，用于框架结构纵向受力钢

筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋

的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3o

5.钢筋堆放要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从

中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫

木，垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

5.1原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格

进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

5.2成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,

同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

5.3钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用

400X400mm的木板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、

受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用

部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。（图1）

6.钢筋调直、加工制作的工艺要求

6.1钢筋的调直

本工程I级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得

大于4%；对于II级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、

不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调

直，钢筋的冷拉率不得大于1%。

6.2钢筋的加工制作

6.2.1钢筋配筋单

根据工程的施工图纸及规范要求，请我公司专业配筋人员对工程

各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处

钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配

筋单必须经项目主任工程师审核签字后方可进行钢筋加工。

6.2.2钢筋除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.I

级钢筋采用冷拉进行除锈，H级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

6.2.3钢筋的切断

现场设置两台钢筋切断机及一台砂轮切割机。切断机可切割直径

小于40nlm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀

片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20niin的钢筋宜重叠1-2mm,直径2

20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程I级钢

筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。

6.2.4钢筋的成型

现场设置二台钢筋成型机，可成型直径6Tomm的钢筋，将切割

好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。I级钢筋采用人

工操作摇手扳子进行钢筋成型，I级钢筋末端做成180°弯钩，其弯

弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，弯后

的平直长度23d,根据设计要求，地上剪力墙的钢筋要求做成90°

直钩，弯后的平直长度26d；箍筋的末端弯钩为135。，弯后的平直

长度为210d。II级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，II级钢

筋未端做成90°或135°弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

4倍。（图2）

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

6.2.5钢筋定位筋的加工

钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用

6nlm厚的钢板及中25钢筋焊接而成。

7.钢筋的连接

本工程钢筋采用冷挤压和搭接绑扎两种连接方法。对于钢筋直

径220mm的采用冷挤压方法连接，对于钢筋直径＜20府的采用搭接绑

扎方法连接，搭接接头和机械连接接头必须离开钢筋弯起点与10九

当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其

最小搭接长度应符合下表的规定：

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

混凝土强度等级

钢筋类型

C15C20、C25C30、C352C40

光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d

HPB335级55d45d35d30d

带肋钢筋

HPB400级、RRB400级—55d40d35d

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm.

纵向受压钢筋的搭接长度应在纵向受拉钢筋的相应取值后乘以

系数0.7取用，且不应小于200mm。

7.1钢筋绑扎接头要求

7.1.1根据《GB50204-2002》规定,绑扎接头中钢筋横向净距大于或

等于钢筋直径且不小于25nlm。

7.1.2根据《GB50204-2002》要求，钢筋绑扎搭接连接接头连接区段

的长度为L3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中心点位于该连接区段

长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋

搭届接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面

积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下规

定：

(1)对梁类、板类及墙类构件不超过25%；

(2)对柱类构件不超过50%。

7.2钢筋冷挤压接头要求

7.2.1根据《GB50204-2002》及《JGJ107-96》规定，纵向受力钢筋

机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为较大受力钢筋直径的35

倍且不小于500mmo

7.2.2根据《GB50204-2002》及《JGJ107-96》规定，同一连接区段

内，纵向受力钢筋接头的面积百分率应符合以下规定：

(1)在受拉区不超过50%；

(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁、柱端的箍筋加

密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

(3)直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械连接接头，

不应大于50%o

7.3钢筋接头位置

7.3.1底板钢筋：绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3

范围内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。

7.3.2底板梁筋：冷挤压连接接头，上筋接头设在支座，下筋接头设

在跨中。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mmo

7.3.3柱筋：冷挤压连接接头，根据设计要求，50%错开接头，第一

批接头距楼板面900mm,第二批接头距楼板面1800mm。（图3）

7.3.4梁筋：冷挤压连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋

接头在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mmo

7.3.5墙筋：搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度+500mm.（图4）

8.钢筋的绑扎要求

8.1钢筋绑扎

8.1.1底板（基础梁）钢筋

8.1,1.1作业条件

8.1.1.1.1防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

8.1.1.1.2轴线、墙线、梁线、柱线已弹好并经过预检验收。

8.1.1.2钢筋的规格

底板钢筋的主要规格为①18@150,双层双向布置，支座负加筋为

①18@150。基础梁的钢筋规格为①25、①22、①18、①14。

8.1.1.3钢筋的支撑方法

底板厚800晒，上下层钢筋之间采用中20的钢筋加工制作的三角

凳铁支撑，间距@1200布置。（图5）

8.1.1.4绑扎顺序

基础梁f底板下层钢筋一底板上层钢筋f墙、柱插筋

1）将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，高度1800,

在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝下，且沿受力钢

筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍

筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋

按施工图的要求加密。

2）抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在已画好梁的位置线上,

同时垫好垫块。

3）在底板垫层上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进

行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。

4）按1200的间距摆好三角凳支撑，三角凳采用中20的钢筋加

工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。

5）按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。

6）底板及基础梁的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成

八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑

扎三扣：距端头50mm各一扣,中间一扣。

8.1.2柱钢筋

8.1.2.1作业条件

1）轴线、柱边线巳弹好并经过预检验收。

2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

8.1.2.2钢筋规格

柱的钢筋主要为①25、①22两种规格。

8.L2.3绑扎顺序

修整预留钢筋f钢筋冷挤压接长一划箍筋间距一套箍筋一绑柱

子箍筋

1）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：

6的比例校正。

2）用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝

土浇筑完能上人后立即进行。

3）采用冷挤压的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的

主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向

交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固.柱箍筋按设计要

求加密。

4）柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字

形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

5）柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭

接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按

1：6调整，按构造做法进行施工。

8.1.3墙钢筋

8.1.3.1作业条件

1）轴线、墙边线巳弹好并经过预检验收。

2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

8.1.3.2钢筋的规格

剪力墙的钢筋主要为。12@150和610@150,且双向双层布置。设小

6@800的拉结筋。

8.1.3.3绑扎顺序

修整预留搭接钢筋f墙体暗柱钢筋接长绑扎f墙体立筋接长、

放置竖向梯子筋一放置水平梯子筋一上、中、下各绑一根横向筋一墙

体钢筋网片绑扎

1）根据墙边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：

6的比例校正。

2）用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝

土浇筑完能上人后立即进行。

3）按柱子的绑扎方法绑扎暗柱。

4）采用搭接的方法接长墙体钢筋。竖向梯子筋每隔900mni布

置一道，并代替墙体竖向筋。用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋，

在根部及顶部超过要浇筑的混凝土面200mm处固定水平梯子筋，在

固定水平梯子筋时，要调整每一根竖向钢筋并保证其垂直，在上、中、

下各绑扎一道横向钢筋后，开始墙体钢筋绑扎。

5）墙体钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎,

不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件

内部。

6）墙体上下层变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙筋露出的

搭接部分按1：6的比例在板高度内进行调整，若在板的高度内无法

按1：6调整或钢筋间距或等级发生改变，按构造做法进行施工。

8.1.4梁、板筋

8.1.4.1作业条件

1）模板已经过预检验收合格。

2）轴线控制线已弹好并经过检查验收。

3）预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的

钢筋校正。

4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

8.1.4.2钢筋规格

顶板的钢筋主要为612、610、68、66,顶板梁的钢筋主要为

①25、①22、①20、①18、①16、①14、412。

8.1.4.3绑扎顺序

（支梁底模）一绑梁筋一（支梁侧模、支板底模）一板下铁一（水

电预留线管）一板上铁

1）参照底板梁的施工方法绑扎梁筋，但应注意：箍筋开口朝上

且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁

筋在下，次梁筋在上。

2）梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁

底模。

3）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋

分格线，先铺主筋再健分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最

后绑扎支座负筋，垫塑料垫块。双层双向板的钢筋绑扎，参照底板钢

筋绑扎。

4）梁钢筋的箍筋及板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑

扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向

构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50nmi各一扣，中间一

扣。

8.1.5楼梯

8.1.5.1作业条件

1）在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台梁的位置，在墙内预

埋梁盒，梁盒尺寸比平台梁的截面尺寸每边小20nlm,待墙模拆除后,

剔除洞口四周的浮浆，露出石子。

2）在浇筑楼梯四周墙体时，根据楼梯平台的位置及配筋，在墙

内预留出平台的钢筋。在楼梯钢筋绑扎前，将预留的钢筋清理干净并

进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体校凿毛。

3）楼梯底模已验收合格。

8.1.5.2钢筋规格

楼梯钢筋的规格主要为中20、中18、①16、①12、68、66。

8.1.5.3绑扎顺序

绑楼梯梁一绑楼梯板筋。具体施工同梁板钢筋。

8.2钢筋的拉结

外围护墙和内隔墙的水平拉结筋采用柱预埋钢板焊接的方法，拉

结筋的竖向间距为600mmo外围护墙和内隔墙中间构造柱钢筋采用板

面插筋及梁底预埋钢板焊接的方法。（图6）

9,钢筋冷挤压施工

9.1钢筋准备

9.1.1钢筋端部应干净、平直，影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、

砂浆以及马蹄、飞边、毛刺等应予以清除和修磨。

9.1.2纵肋过高及影响钢套筒插入时，可适当修磨纵肋。由于钢筋横

肋对接头性能有重要影响，因此施工时严禁打磨横肋，若因横肋过高

影响钢套管插入，可针对性选择使用内孔直径正偏差的钢套筒。

9.1.3钢套管表面沿长度方向标出压接标志。

9.1.4在钢筋的端部标明定位标志和检查标志两条线。标志线不宜过

粗，以免影响钢筋插入深度的准确度。标志线要牢靠、持久，采用油

漆划线，以免擦掉而在施工和验收时带来麻烦。

9.1.5定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标志与

定位标志的距离a,当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm,当钢

套筒的长度等于或大于200nlm时，a取15mm。（图7）

9.1.6在正式施工前进行现场条件下的挤压连接试验，做工艺评定，

试验接头的数量不少于三个。

9.2冷挤压操作要点和工艺程序

冷挤压操作过程中要重点控制四个要素：即插入深度、挤压顺序、

挤压道次及最大最小压痕直径。完成一个接头的挤压连接工艺程序大

致描述为：

（1）退回上压模，取出下压模，将钢套筒套在钢筋端部后，通

过挤压钳U型架放入上压碟刃口圆弧中，放入下压模，用模挡铁锁定。

（2）按钢筋上的定位标志放好钢套筒，开动挤压设备，用压模

弧形刃口对准钢套筒表面的压痕标志进行挤压。

挤压时注意：A）保持压钳轴线与钢筋轴线垂直。B）挤压必须从

钢套筒中部标志向两端依次挤压，严禁从两端向中间挤压。钢套筒中

央没有挤压标志的部位（约20-30nlm）严禁挤压。C）应尽可能朝钢

筋横肋（即垂直于横肋方向）挤压，以便获得最佳性能。

（3）挤压动作完毕后，退回上压模，抽出下压模，挪动挤压钳

或钢筋，完成挤压。

（4）操作者对挤压完成的接头要做100%自检。自检主要是外观

检查。检查内容包括：A）通过检查标志到钢套筒两端的距离判定钢

筋插入深度是否为"2钢套筒长度。B）检查挤正道次是否符合要求。

相邻两道不得叠压，最后一道应完整，套筒中央要有20nun以上不挤

压。C）用检验卡板检验最大最小压痕直径是否在合格范围。D）压痕

及钢套筒表面无裂痕。E）两连接钢筋弯折距离每米不大于70mm。

（5）必须保证自检合格时才可交质检人员验收或送去做拉伸试

验。自检不合格者及肘补压修复，无法补压修复时切掉重新挤压。

9.3挤压连接施工工序

钢筋的冷挤压施工分地面预制和工位连接两道工序。

地面预制是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管

的一半压好或把两根钢筋接长。

工位连接是把压好的一半接头的钢筋工位套在已待连接的钢筋

端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。

10.钢筋的定位措施及保护层措施

10.1钢筋定位措施（一）

钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工n的正确位置，要保证

钢筋原始位置的正确应做到以下两点：

（1）钢筋绑扎前的准备工作

从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位

先保证柱主筋位置，然后再排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整,

才能保证钢筋原始位置的准确。

（2）每层楼板混凝土浇筑完的工作

在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、

外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的

钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。

10.2钢筋的定位措施（二）

10.2.1独立柱

独立柱的钢筋采用中16以上的废螺纹钢筋头加工制作的钢筋网

来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20cm处及柱中间部位各

设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固。（图8）

10.2.2剪力墙

剪力墙的钢筋采月比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制

作的梯子形钢筋来固定，水平梯子筋在每层距墙脚、墙顶施工缝处以

上20cm处及墙体中间部位各设置一个，竖向梯子筋间距900mm设置

一个。（图9）

10.2.3梁、板

梁钢筋采用中16以上的废螺纹钢筋头加工制作的钢筋定位筋进行

固定，每道梁的两端及中间各设置一个定位筋。（图10）

10.2.3.2在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行底板钢

筋的绑扎。

10.2.3.3凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制

作三角凳支撑。（图5）

10.3钢筋保护层的措施

10.3,1板：底板保护层厚度为35mm,采用50X50X35mm厚的砂浆垫

块，间距1200mni呈梅花型布置；顶板保护层厚度为15nlm,采用塑料

垫块，间距1200nlm呈梅花型布置。

10.3.2梁：地梁底保界层厚度为35mm,侧面保护层25mm,底面采

用50X50X35mm厚的砂浆垫块，间距1200mm双排布置，侧面保护层

25mm,采用塑料环圈卡在箍筋上，间距1200mm分上下两排布置；顶

板梁保护层厚度为25mm,采用塑料垫块和塑料环圈卡在箍筋上间距

1200mm双排布置。但应注意在梁侧面转角处200mm范围内一定要有

塑料环圈。

10.3.3柱：地下室附墙柱外侧保护层厚度为35mm,其余柱的保护层

厚度为25nlm,25mm、35mm厚的保护层为主筋的保护层厚度且必须保

证箍筋的保护层厚度为15mm,在柱局部箍筋为12时，保护层厚度

为27mm.37nm1。钢筋保护层厚度利用钢筋定位网片来保证柱主筋的

保护层厚度，具体做法是：每个钢筋定位网片最外边四根钢筋突出主

筋外的长度同主筋保护层厚度，这四根钢筋端头要涂防锈漆。另外，

在柱钢模板顶部用螺栓固定钢板条，钢板条伸出模板边的长度等于柱

钢筋保护层厚度，每片柱模固定一条。

10.3.4墙：地下室外墙外侧竖筋保护层的厚度为35mm,内侧竖筋保

护层厚度15mm,其余地下及地上剪力墙的竖筋保护层厚度为27mm和

25mm。钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具

体做法是：每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照间距900nlm设

置一根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。但在地

下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋要加止水片。另外，在墙

钢模板顶部用螺栓固定通长钢板条，钢板条伸出模板边的长度等于墙

体钢筋保护层厚度，墙每侧模板固定一条。

后浇带：为保证后浇带处板钢筋的保护层厚度，采取在后浇带的两边

增加15mm厚的木条的方法，把板下铁放在木条上来控制板钢筋的保

护层厚度。

1L质量保证措施

11.1人员素质保证

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图

纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术

交底，特殊工种：如钢筋的冷挤压等作业人员要持证上岗；加强对作

业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制

度。

IL2材料质量控制

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量

保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。

11.3机具质量控制

钢筋连接所用冷挤压机等机具经检测合格后方可使用，并安排

专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。

11.4制作检查专用工具

根据本工程的需求，制作以下检查专用工具：箍筋检查专用工具、

冷挤压接头弯折角度检查专用工具、墙和柱定位钢筋检查专用工具。

（图11）

1）箍筋检查工具：将制作好的不同规格的箍筋套在相应规格的

检查工具上，检查箍筋三个直角及135度弯钩是否符合要求，有一点

不符合要求视为不合格，从新进行调整。

2）冷挤压接头弯折角度检查工具：将检查工具的中线对准钢套

筒的中线，检查钢筋的弯折角度是否超出工具上要求的范围，如超过

视为不合格重新进行冷挤压。

3）定位钢筋检查工具：将墙、柱的定位钢筋套在检查工具上，

检查墙体及柱的钢筋间距是否符合要求，如有不合格应进行调整。

12.质量验评要求

12.1基本要求

12.1.1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。

12.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长

度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。

12.1.3钢筋骨架绑扎不缺扣、松扣。

12.1.4钢筋的弯钩长度及弯曲角度必须准确并且符合设计要求。

12.1.5钢筋表面清洁干净无砂浆及油污等。

12.2绑扎安装要求

钢筋安装位置的允许偏差和试验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

长±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、高士5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各一点，

排距±5取最大值

受力钢筋基础±10钢尺检查

保护层

柱、梁±5钢尺检查

厚度

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎籁筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点的位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3、0钢尺和塞尺检查

12.3冷挤压要求

12.3.1外观检查

12.3.1.1接头表面不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。

12.3.1.2钢套筒表面挤压标志的距离不应小于20mmo

12.3.1.3接头两端钢筋上显露出检查标志，但不显露定位标志。

12.3.1.4接义的压痕最小直径及总宽度应符合下表规定;

挤

连接钢筋规格钢套简压模压痕最小直径压压痕总宽度

道

次

(mm)型号型号(mm)(mm)

020-020G20M2029-313X2245

中22-中22G22M2232-343X2