脚手架安全拆除施工流程

脚手架安全拆除施工流程一、总则

（一）编制目的

为规范脚手架拆除施工作业流程，确保拆除过程中人员安全、结构稳定及周边环境不受破坏，特制定本流程。通过明确拆除步骤、安全控制要点及责任分工，预防坍塌、坠落、物体打击等安全事故的发生，保障施工人员生命财产安全，同时确保拆除作业高效、有序完成，符合国家及行业相关安全规范要求。

（二）适用范围

本流程适用于建筑工程、市政工程、桥梁工程等各类项目中，扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架、盘扣式脚手架等常见类型落地式脚手架及附着升降脚手架的拆除作业。不适用于特殊结构脚手架（如承受动荷载的脚手架、高度超过150m的超高层脚手架）的拆除，此类脚手架拆除需结合专项方案执行。

（三）编制依据

1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

2.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）；

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

5.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；

6.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；

7.企业安全生产管理制度及项目施工组织设计。

二、拆除前准备工作

（一）准备阶段概述

1.准备工作的必要性

拆除前的准备工作是确保脚手架安全拆除的基础。施工人员必须认识到，忽视准备阶段可能导致坍塌、坠落等事故。准备工作包括检查脚手架的完整性和稳定性，评估周围环境，以及制定详细计划。通过充分的准备，可以预防潜在风险，保障人员生命安全，同时提高拆除效率。例如，在拆除前，施工队需确认脚手架是否承受额外荷载，如堆放的建筑材料，避免因疏忽引发意外。

2.准备工作的目标

准备工作的核心目标是实现安全、有序、高效的拆除作业。具体而言，需确保所有参与人员明确职责，设备处于良好状态，现场环境符合安全标准。目标包括减少事故发生率，缩短工期，并符合国家规范要求。例如，准备工作应覆盖从风险评估到资源调配的全过程，确保拆除过程无缝衔接，避免临时调整带来的混乱。

（二）风险评估

1.风险识别方法

风险识别是拆除前的关键步骤，施工人员需采用系统方法排查潜在危险。常见方法包括现场勘查、历史数据分析以及专家评审。现场勘查涉及检查脚手架的连接件、立杆和横杆是否松动或腐蚀，同时观察周边环境如建筑物结构、电力线路等。历史数据分析可参考以往拆除事故记录，识别高频风险点。例如，在高层建筑拆除中，风力影响常被忽视，需通过气象报告评估其风险。

2.风险评估流程

风险评估流程需遵循科学步骤，确保全面覆盖。首先，列出所有识别的风险，如结构失效、高空坠落或物体打击。其次，评估每个风险的概率和影响程度，使用定性或定量方法。例如，采用风险矩阵将风险分为高、中、低等级。最后，制定应对策略，如加固薄弱环节或调整拆除顺序。流程中，安全负责人需组织会议，让施工人员参与讨论，确保方案可行。

3.风险控制措施

针对评估出的风险，必须实施有效控制措施。结构风险可通过临时支撑或分段拆除来缓解；高空坠落风险需强制使用安全带和防护网；物体打击风险则要求设置警戒区并佩戴安全帽。例如，在拆除过程中，若发现脚手架连接件损坏，应立即停止作业，更换部件后再继续。控制措施需写入书面计划，并定期更新以适应现场变化。

（三）资源准备

1.人员配置

人员配置是准备工作的重要组成部分，需根据拆除规模和复杂度合理分配。施工团队应包括安全监督员、专业拆除工、医疗急救员和后勤支持人员。安全监督员负责全程监督，确保规程执行；拆除工需具备相关资质，熟悉脚手架结构；医疗急救员需在附近待命，处理突发伤害。例如，大型项目可能需要20人团队，明确分工如拆除组、监护组和应急组，避免职责重叠。

2.设备检查

设备检查确保所有工具和机械处于安全可用状态。施工人员需检查拆除工具如扳手、切割机、吊车的性能，确认无故障。同时，验证安全设备如安全带、安全网、警示灯的完整性。例如，吊车使用前需测试制动系统，防止操作失误。检查记录应存档，便于追溯，不合格设备立即更换，避免因设备故障导致事故。

3.材料准备

材料准备涉及防护装备和拆除所需物资的充足供应。防护装备包括安全帽、防滑鞋、护目镜等，需根据风险评估结果选择合适类型。拆除物资如备用扣件、临时支撑架和垃圾袋，需提前运至现场。例如，在风雨天气，应准备防水布保护材料，防止受潮影响使用。材料准备清单需经安全员审核，确保数量充足且符合标准。

（四）现场布置

1.安全区域划分

安全区域划分是现场布置的基础，需设置明确的警戒范围。施工人员应使用警戒线或围栏隔离拆除区域，禁止无关人员进入。区域划分包括拆除作业区、材料堆放区和应急疏散通道。例如，在街道旁拆除时，需占用部分人行道，设置警示标志引导行人绕行。划分后，安全员需定期巡查，防止人员误入。

2.标识设置

标识设置用于提醒和指导现场人员，确保信息清晰可见。施工人员需在入口处放置“拆除作业中”警示牌，在危险点如高空作业区设置“禁止通行”标志。同时，使用颜色编码区分安全区域，如红色表示高风险区。例如，夜间作业需增加反光标识和照明设备，避免视线不足引发事故。标识内容需简洁明了，符合国家标准。

3.通信系统

通信系统保障拆除过程中的协调和信息传递。施工人员需配备对讲机或手机群组，确保指挥中心与各小组实时沟通。系统应覆盖所有作业点，包括高空和地面。例如，拆除工在作业时，若发现异常，可通过对讲机立即报告安全员，启动应急响应。通信系统需测试信号稳定性，避免中断影响决策。

三、拆除作业实施流程

（一）拆除顺序原则

1.自上而下分层拆除

拆除作业必须遵循自上而下的基本原则，严禁立体交叉作业。施工人员需从脚手架顶部开始逐层向下拆除，先拆除防护栏杆、挡脚板、安全网等非承重构件，再拆除脚手板、横向水平杆、纵向水平杆，最后拆除立杆和基础。例如，在拆除高度20米的脚手架时，应先拆除最顶层的防护设施，确认无构件坠落风险后，再依次向下拆除每层横杆，确保上部结构稳定后再处理下部构件。

2.先拆非承重后拆承重

拆除过程中需严格区分承重与非承重构件。安全网、挡脚板等防护设施属于非承重构件，应优先拆除；脚手板、横杆属于次承重构件，需在确认上部荷载完全转移后拆除；立杆作为主要承重构件，必须在相邻横杆拆除完成且结构稳定后才能拆除。施工人员需通过观察脚手架变形情况，判断构件受力状态，避免因错误顺序导致局部坍塌。

3.逐跨分段拆除

对于大型脚手架系统，应采用逐跨分段拆除法。施工人员需将脚手架划分为若干独立单元，每个单元的拆除完成后，再进行下一单元作业。例如，在拆除长度50米的脚手架时，可先拆除中间5米跨度的区域，待该区域构件完全落地并清理完毕后，再向两侧扩展。这种方法能有效控制整体稳定性，防止因大面积拆除引发结构失稳。

（二）安全防护措施

1.高处作业防护

所有拆除作业人员必须正确佩戴个人防护装备。安全带需通过防坠器固定在建筑主体结构或专用生命线上，禁止直接系挂在脚手架杆件上；安全帽需系紧下颚带，防止脱落；防滑鞋应定期检查鞋底磨损情况。施工人员需在操作平台上作业，严禁在不稳定的横杆或立杆上站立。例如，拆除高度超过2米的杆件时，操作平台必须满铺脚手板，两侧设置防护栏杆。

2.坠落物防护

拆除区域下方必须设置警戒隔离区，半径不小于坠落高度的1.5倍。警戒区入口需设置警示标志，安排专人监护，禁止无关人员进入。施工人员需使用传递绳索或小型吊具运输构件，严禁直接抛掷。对于大型构件如立杆、横杆，应使用吊车或卷扬机垂直运输，吊点需选择构件重心位置，确保起吊平衡。例如，拆除6米长立杆时，应采用两点吊装，避免构件旋转伤人。

3.动态安全监控

拆除过程中需安排专职安全员全程巡查，重点监控以下内容：脚手架整体变形情况，立杆是否出现倾斜；连接件是否松动；作业人员安全防护是否到位；警戒区是否有效隔离。安全员需配备激光测距仪和经纬仪，每30分钟测量一次结构垂直度，偏差超过30毫米时立即停止作业。例如，在拆除过程中发现立杆弯曲变形，应立即疏散人员并采取临时支撑措施。

（三）构件拆除与传递

1.连接件拆卸技巧

扣件式脚手架的扣件拆卸需使用专用扳手，操作时保持身体稳定，避免用力过猛导致扳手滑脱。拆卸顺序应先拆除中间扣件，再拆除两端扣件，防止构件突然坠落。对于锈蚀严重的扣件，可先用除锈剂处理，再使用加力管辅助拆卸。例如，拆卸长横杆两端扣件时，需由两名工人配合，一人扶住构件，一人操作扳手，确保构件平稳落地。

2.构件分段处理

超长构件需在拆除前进行分段处理。施工人员使用砂轮切割机或液压剪在指定位置切割，切割点应选择构件受力最小处，如横杆的1/3长度处。切割前需确认构件下方无人员，并设置防护挡板。切割后的单段构件长度不宜超过2米，便于人工搬运。例如，拆除9米长横杆时，应先在3米和6米处切割，形成三段3米长的构件。

3.垂直运输管理

构件垂直运输需使用专用吊篮或吊笼，载重不得超过额定容量的80%。吊篮需安装防坠装置，制动系统每日检查。操作人员需持证上岗，信号指挥员与吊车司机需统一手势信号。构件吊装时，下方5米范围内严禁站人，吊钩需设置防脱钩装置。例如，吊装立杆时，应使用麻绳捆绑，防止构件摆动撞击脚手架结构。

（四）特殊天气应对

1.风力管控标准

当风力达到4级（风速5.5-7.9米/秒）及以上时，必须停止高处拆除作业。施工人员需在拆除前查看天气预报，避开雷雨、大风天气。风力达到6级（风速10.8-13.8米/秒）时，已拆除的构件需立即固定，未拆除的脚手架需临时加固。例如，沿海地区施工应设置风速监测仪，实时显示风力等级，超过阈值自动报警。

2.雨雪天气措施

雨雪天气拆除作业需采取防滑措施。脚手板需铺设防滑垫，作业人员需穿防滑性能更强的橡胶鞋。拆除后的构件应及时清理积水，避免锈蚀加剧。对于湿滑的金属构件，可使用吸水布擦拭干燥后再操作。例如，在雨后拆除时，应先清除操作平台和构件表面的积水，防止工人滑倒。

3.高温防护要求

当环境温度超过35℃时，需调整作业时间，避开正午高温时段。施工人员需配备防暑药品，如藿香正气水，每工作1小时休息15分钟。饮用水需放置在阴凉处，避免暴晒。例如，在夏季拆除作业时，可在操作平台上方设置遮阳棚，降低工作环境温度。

四、拆除后处理与验收

（一）现场清理作业

1.构件分类收集

拆除完成后，施工人员需将散落的构件按类型分类收集。钢管、扣件、脚手板等应分别放置在指定区域，避免混放导致后续管理混乱。例如，拆卸的立杆和横杆需按长度规格码放整齐，扣件需检查是否损坏并集中收纳。对于变形严重的构件，应单独标记并记录，便于后续评估是否修复或报废。

2.作业区环境复原

清理作业区时需彻底清除残留垃圾和杂物。施工人员应使用垃圾袋或小型推车收集废料，如断裂的扣件、破损的安全网等。地面散落的螺栓、垫片等小零件需用磁铁或吸盘收集，防止遗落造成安全隐患。例如，在拆除结束后，需用扫帚和吸尘器清理地面，确保无尖锐物品残留，避免后续施工人员受伤。

3.临时设施拆除

拆除过程中设置的临时设施需同步拆除。警戒线、警示牌、隔离围栏等应回收并妥善存放，避免长期占用施工场地。临时搭建的操作平台、防护棚等需在清理作业区后立即拆除，防止因风雨侵蚀导致结构失稳。例如，若在拆除期间使用了移动式照明设备，需切断电源后统一存放，避免设备损坏或触电风险。

（二）构件管理与维护

1.构件质量检测

回收的构件需进行质量检测，确保后续使用安全。施工人员需检查钢管是否弯曲、锈蚀，扣件是否有裂纹或滑丝，脚手板是否开裂变形。例如，用游标卡尺测量钢管壁厚，若低于3mm则需报废；扣件转动部位需涂抹润滑油，确保灵活无卡滞。不合格构件应贴上红色标签，隔离存放并登记造册。

2.构件存储管理

合格构件需分类存储，延长使用寿命。钢管应水平堆放在垫木上，底部架空防潮；扣件需放入专用周转箱，避免散落丢失；脚手板应垂直靠墙存放，防止因堆压变形。例如，在露天堆场存储时，需覆盖防水布，定期检查并翻动构件，避免局部锈蚀。存储区域应设置标识牌，标明构件类型、数量和检测日期。

3.维修与报废标准

损伤构件需根据维修或报废标准处理。轻微变形的钢管可用冷弯机校直；锈蚀部位需除锈后涂刷防锈漆；损坏的扣件可更换零件后复用。无法修复的构件，如严重锈蚀的钢管或断裂的脚手板，需按废料处理。例如，当钢管弯曲度超过长度的1/500时，应直接报废，避免因强度不足引发事故。

（三）验收流程与记录

1.验收组职责分工

验收工作需由多方联合完成，明确职责分工。项目经理牵头组织，安全工程师负责检查安全措施落实情况，质量工程师验收构件处理效果，施工队长汇报拆除过程记录。例如，验收前需召开预备会，确认验收重点：如构件是否全部回收、现场是否清理干净、临时设施是否拆除完毕。

2.现场核查要点

验收组需逐项核查现场关键环节。检查作业区是否无残留构件，地面是否平整无杂物，临时设施是否完全拆除；核对构件回收数量与拆除记录是否一致；抽查构件存储是否符合规范。例如，若发现某区域有未清理的螺栓，需立即要求施工队补充清理，并记录在验收问题清单中。

3.验收记录与归档

验收结果需形成书面记录并归档保存。验收报告应包含验收时间、参与人员、核查内容、存在问题及整改措施。例如，若发现部分扣件未分类存放，需在报告中注明整改期限，并由施工队长签字确认。验收合格后，需签署《脚手架拆除验收单》，作为项目竣工资料的一部分，留存备查。

五、应急管理与事故处理

（一）应急预案体系

1.预案编制要求

应急预案编制需基于脚手架拆除风险评估结果，覆盖坍塌、坠落、物体打击等主要事故类型。预案内容应明确应急组织架构，成立由项目经理任组长，安全员、施工员、医疗员为成员的应急小组，细化各成员职责。例如，设置通讯联络组负责对外报警，抢险救援组负责现场处置，医疗救护组负责伤员急救，后勤保障组负责物资调配。预案需明确报警流程，包括向企业总部、应急管理部门、医疗机构的联系方式和报告时限，确保事故发生后5分钟内完成首次上报。

2.应急演练组织

定期开展应急演练是检验预案有效性的关键。演练可分为桌面推演和实战演练两种类型，每月至少进行1次桌面推演，每季度开展1次实战演练。演练场景需贴近实际，如模拟拆除过程中立杆突然坍塌、作业人员从高处坠落等情景。演练后需组织评估会议，记录发现的问题，如通讯信号不畅、救援工具缺失等，及时修订预案。例如，某项目通过演练发现警戒区标识不醒目，随即增加了反光警示标志和夜间照明设备，提升了夜间作业安全性。

3.应急物资储备

应急物资需按“种类齐全、数量充足、存放便捷”原则配置。现场应配备急救箱，包含止血带、消毒纱布、骨折固定夹板等基础医疗用品；设置应急物资存放点，存放安全绳、救援担架、应急照明灯、液压扩张器等救援工具；配备消防器材，如灭火器、消防沙，防止火灾事故扩大。物资需定期检查，每月清点一次，确保药品在有效期内、设备性能完好。例如，在雨季来临前，需对应急照明设备进行防水测试，确保在潮湿环境中正常使用。

（二）现场应急处置

1.事故报告流程

事故发生后，现场人员需立即向应急组长报告，报告内容包括事故发生时间、地点、事故类型、伤亡情况和现场状况。应急组长接到报告后，需在10分钟内启动应急预案，同时上报企业安全管理部门和当地应急管理部门。若发生人员伤亡，需同步拨打120急救电话，说明伤员伤情和准确位置，引导救护车进入现场。例如，某拆除作业中发生横杆坠落导致人员受伤，现场目击者立即通过对讲机报告安全员，安全员在2分钟内组织人员疏散并拨打120，为伤员救治争取了时间。

2.初期处置措施

根据事故类型采取针对性初期处置。若发生坍塌，需立即停止作业，疏散周边人员，设置警戒区，防止二次伤害；若发生高处坠落，需在确保安全的前提下将伤员移至平坦地带，检查呼吸和心跳，必要时进行心肺复苏；若发生物体打击，需移开压迫物，对伤口进行止血包扎，避免移动骨折部位。例如，拆除过程中发现脚手架局部变形，安全员立即组织人员撤离，并使用千斤顶对变形部位进行临时支撑，防止结构进一步坍塌。

3.人员救援协作

救援过程中需明确分工，高效协作。通讯联络组负责保持与外部救援单位的联系，实时传递现场信息；抢险救援组负责排除现场危险，如加固不稳定结构、切断电源；医疗救护组负责伤员初步救治，根据伤情分类处理，危重伤员优先转运；后勤保障组负责运送救援物资，保障照明和通讯设备供电。例如，某大型脚手架拆除坍塌事故中，应急小组分工明确，抢险组使用吊车吊除倒塌构件，医疗组在现场建立临时急救点，后勤组及时补充救援工具，确保救援工作有序进行。

（三）事故调查与改进

1.原因分析方法

事故发生后需成立调查组，由企业安全负责人牵头，技术专家、安全工程师参与，采用“四不放过”原则进行调查，即原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。调查方法包括现场勘查、目击者询问、技术检测和资料审查。例如，通过检查拆除记录发现某班组未按自上而下顺序作业，导致上部荷载未及时卸除，引发坍塌事故。

2.责任认定程序

根据调查结果明确责任主体。若因施工人员违规操作导致事故，需追究操作人员直接责任；若因安全监督不到位，需追究安全员监管责任；若因方案编制存在缺陷，需追究技术负责人方案责任。责任认定需形成书面报告，提出处理建议，包括警告、罚款、调离岗位等处罚措施。例如，某事故中因安全员未及时发现扣件松动，导致横杆坠落，调查组认定安全员负主要责任，给予记过处分并调离项目。

3.预防措施落实

针对事故原因制定整改措施，并跟踪落实。技术层面需优化拆除方案，如增加临时支撑、调整拆除顺序；管理层面需加强安全培训，重点讲解规范操作流程和应急处置技能；监督层面需增加巡查频次，对高风险作业实行旁站监督。整改完成后需组织复查，确保措施有效。例如，某项目因未设置警戒区发生物体打击事故，整改后不仅扩大了警戒范围，还安排专人值守，并安装了监控设备实时监控作业区域。

六、培训与持续改进

（一）人员能力提升

1.岗前培训标准化

新进场拆除人员必须接受不少于16学时的专项培训，内容涵盖脚手架结构原理、拆除操作规程、安全防护要点及应急处置流程。培训采用理论授课与实操演练相结合的方式，理论部分讲解脚手架荷载传递路径、构件受力特性等基础知识，实操部分在模拟场地进行扣件拆卸、构件传递等技能训练。例如，某项目要求参训人员完成“自上而下拆除”模拟演练，考核合格后方可上岗，确保每位工人掌握正确的拆除顺序。

2.专项技能强化

针对拆除过程中的高风险环节，定期组织专项技能训练。高处作业训练使用安全带防坠器、生命线固定等防护装备的正确使用方法；构件吊装训练模拟不同长度杆件的吊点选择、捆绑技巧和信号指挥；应急处置训练模拟坍塌、坠落等场景的初期处置流程。训练频率为每季度1次，每次不少于4学时，并记录参训人员表现，对操作不熟练者进行重点辅导。例如，通过反复演练“两吊点吊装长立杆”的操作，使工人形成肌肉记忆，避免实际操作中因紧张导致失误。

3.安全意识教育

每月开展1次安全意识教育活动，通过事故案例视频、典型违章行为图片展示等方式，强化工人的风险防范意识。教育内容重点讲解“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）的危害性，如未佩戴安全带导致的高处坠落、抛掷构件造成的物体打击等。教育后组织讨论，让工人结合自身工作经历分享安全心得，形成“人人讲安全、事事为安全”的氛围。例如，某项目在安全教育后，工人主动提出增设防护网的建议，有效降低了构件坠落风险。

（二）监督机制完善

1.日常巡查制度

建立“三查三改”日常巡查机制，即班前查防护措施、班中查操作规范、班后查现场清理，发现问题立即整改。巡查人员由安全员、施工员、班组长组成，每日巡查不少于3次，重点检查以下内容：安全带是否高挂低用、警戒区是否封闭到位、构件传递是否使用绳索、拆除顺序是否符合要求。巡查记录需详细记录时间、地点、问题描述及整改情况，形成闭环管理。例如，某次巡查发现班组为赶进